连接器及其插针端子的制作方法

连接器及其插针端子
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种连接器及其插针端子。


背景技术：

2.一种连接器，其包括至少一插针端子和注塑成型于插针端子上的绝缘块，插针端子具有一保持部，绝缘块注塑于该保持部，现有技术的插针端子，其保持部往往设计为棱柱状凸台，在注塑时，由于该棱柱状凸台的形状，使得其与绝缘块之间不易流胶，从而在插针端子和绝缘块之间产生未有塑胶填充的死角，连接器在经过数次插拔后，该死角会使插针端子与绝缘块之间松脱，影响连接器的耐用性和稳定性，另外，现有技术的插针端子需要经过多次车加工成型，不仅成本较高，而且生产效率较低。
3.因此，有必要设计一种新的连接器以及其插针端子，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的创作目的在于提供一种注塑时易流胶且能降低成本、提高生产效率的连接器及其插针端子。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种连接器，其特征在于，包括：
7.一绝缘本体，其设有一插接部和一装设部，所述插接部具有一对接腔；
8.一插针端子固设于所述绝缘本体，所述插针端子由一拉制的圆柱形金属导体锻造成型，所述插针端子包括一过渡部、与所述过渡部的一端连接的一接触部以及与所述过渡部的另一端连接的一渐扩部，所述装设部注塑于所述过渡部外，其中，所述接触部为圆柱形并位于所述对接腔，所述渐扩部为弧形且显露出所述装设部外，所述过渡部和所述渐扩部为一体锻造成型，在第一方向上，所述渐扩部较所述接触部宽，所述过渡部较所述接触部宽，在第二方向上，所述过渡部较所述渐扩部宽，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述渐扩部在所述第一方向上具有相对的两个第一侧面，所述过渡部在所述第一方向上具有相对的两个第二侧面，在第三方向上，每一所述第一侧面与相邻的所述第二侧面为一个第一连续弧面，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第一连续弧面为向外凸，于所述第二方向上，所述过渡部的两侧分别为一个第二连续弧面，且所述第二连续弧面朝所述接触部的方向渐宽，所述第二连续弧面为向内凹，所述第一连续弧面挡止所述装设部朝远离所述接触部的方向位移，所述第二连续弧面挡止所述装设部朝远离所述渐扩部的方向位移。
9.进一步，所述装设部注塑于所述渐扩部靠近所述过渡部的一端以及所述接触部靠近所述过渡部的一端外，于所述第三方向上，所述渐扩部挡止所述装设部朝远离所述接触部的方向位移，所述接触部和所述过渡部一起挡止所述装设部朝远离所述渐扩部的方向位移。
10.进一步，所述装设部具有一注塑块，所述注塑块注塑于所述过渡部外，组装固定于
所述注塑块外的一固定部，所述固定部与所述插接部为一体成型，所述固定部具有一挡止面挡止所述注塑块朝靠近所述接触部的方向位移，一配合部与所述固定部为分体成型，所述配合部固定于所述固定部，所述配合部具有一限位面限位所述注塑块朝靠近所述渐扩部的方向位移。
11.进一步，所述拉制的圆柱形金属导体为铜材，所述过渡部和所述渐扩部为所述拉制的圆柱形金属导体直接冲压拍扁形成，所述接触部远离所述渐扩部的一端通过车加工形成有一插接头部。
12.进一步，所述插针端子的插拔方向为所述第三方向，由拉制工艺形成的所述拉制的圆形金属导体的表面具有一层硬化层，所述接触部的接触面为拉制面，且由拉制工艺形成的拉制纹的方向为所述第三方向。
13.进一步，所述渐扩部设有一容胶槽，所述装设部在所述第三方向上远离所述接触部的一侧的端面位于所述容胶槽内。
14.另一技术方案为：
15.一种插针端子，其特征在于,包括：
16.一过渡部；
17.一接触部，所述接触部为圆柱形且与所述过渡部的一端连接；
18.一渐扩部，所述渐扩部为弧形且与所述过渡部的另一端连接；
19.其中，所述插针端子由一拉制的圆柱形金属导体锻造成型，所述过渡部和所述渐扩部为一体锻造成型，在第一方向上，所述渐扩部较所述接触部宽，所述过渡部较所述接触部宽，在第二方向上，所述过渡部较所述渐扩部宽，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述渐扩部在所述第一方向上具有相对的两个第一侧面，所述过渡部在所述第一方向上具有相对的两个第二侧面，在第三方向上，每一所述第一侧面与相邻的所述第二侧面为一个第一连续弧面，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第一连续弧面为向外凸，于所述第二方向上，所述过渡部的两侧分别为一个第二连续弧面，且所述第二连续弧面朝所述接触部的方向渐宽，所述第二连续弧面为向内凹。
20.进一步，所述拉制的圆柱形金属导体为铜材，所述过渡部和所述渐扩部为所述拉制的圆柱形金属导体直接冲压拍扁形成，所述接触部远离所述渐扩部的一端通过车加工形成有一插接头部。
21.进一步，所述插针端子的插拔方向为所述第三方向，由拉制工艺形成的所述拉制的圆形金属导体的表面具有一层硬化层，所述接触部的接触面为拉制面，且由拉制工艺形成的拉制纹的方向为所述第三方向。
22.进一步，所述渐扩部设有一容胶槽。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
24.插针端子包括一过渡部、与所述过渡部的一端连接的一渐扩部以及与所述过渡部另一端连接的一接触部，所述渐扩部在第一方向上较所述接触部宽，所述过渡部在垂直于所述第一方向的第二方向上较所述渐扩部宽，即所述插针端子在所述第一方向和所述第二方向上分别具有加宽的过渡部和加宽的渐扩部，且在所述第三方向上，所述过渡部和所述渐扩部错开，使得在所述第三方向上所述过渡部和所述渐扩部可以分别挡止所述装设部的不同位置，不仅可以防止所述装设部朝远离所述接触部的方向位移和朝远离所述渐扩部的
方向位移，还解决了因挡止在所述装设部的同一位置，在多次插拔过程中导致的装设部容易破裂的问题，进一步提高了连接器的耐用性。
25.所述渐扩部在所述第一方向上具有相对的两个第一侧面，所述过渡部在所述第一方向上具有相对的两个第二侧面，在第三方向上，每一所述第一侧面与相邻的所述第二侧面为一个第一连续弧面，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第一连续弧面为向外凸，于所述第二方向上，所述过渡部的两侧分别为一个第二连续弧面，所述第二连续弧面为向内凹，当装设部注塑成型于所述过渡部外时，向外凸的所述第一连续弧面和向内凹的所述第二连续弧面可以引导熔融的塑胶爬胶，使得注塑成型时容易流胶，故而不会产生死角，提高了连接器的耐用性和稳定性，另外，通过直接拍扁一拉制的圆柱形金属导体而成型该插针端子的接触部、渐扩部、过渡部，再通过车加工形成插接头部，如此减少了材料的浪费以及简化了加工工序，提高了效率，进一步，与现有技术相比，产品成本可以节省二分之一，因简化了加工工序，使得模具成本也可以节省三分之二。
26.进一步，所述插针端子的插拔方向为所述第三方向，由拉制工艺形成的所述拉制的圆形金属导体的表面具有一层硬化层，所述硬化层的光洁度好、硬度高，所述接触部的接触面为拉制面，且由拉制工艺形成的拉制纹的方向为所述第三方向，即所述插针端子的插拔方向和拉制纹的方向一致，可以使得插针端子在使用时更耐磨，而拉制加工可以得到更精确的尺寸和精度，使得插拔力更加稳定，提高了插针端子的插拔寿命，从而进一步提高了连接器的耐用性和稳定性。
【附图说明】
27.图1为本实用新型的连接器的立体组合图；
28.图2为图1中连接器的爆炸分解图；
29.图3为图1中连接器的侧视图；
30.图4为图3中沿a-a的剖视图；
31.图5为图3中沿b-b的剖视图；
32.图6为本实用新型插针端子的立体图；
33.图7为图6中插针端子的俯视图；
34.图8为图7中插针端子的侧视图；
35.36.【具体实施方式】
37.为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
38.如图1至图5所示，为本实用新型的连接器100，图6至图8为本实用新型连的插针端子2；本实用新型所介绍的连接器100，与一对接连接器(未图示)配合插接，所述连接器100包括一绝缘本体1以及固设于所述绝缘本体1的一插针端子2。
39.为了便于理解，定义了第一方向、第二方向以及第三方向，且将所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向投射到xyz坐标系中，所述第一方向用y轴表示，所述第二方向用z轴表示，所述第三方向用x轴表示。
40.如图1至图5所示，所述绝缘本体1为绝缘塑胶材质制成，所述绝缘本体1设有一插接部11和一装设部12，所述插接部11具有一对接腔111，所述装设部12 包括一注塑块121、一固定部122以及一配合部123，所述固定部122与所述插接部11一体成型，且所述固定部122设有一卡持部1221，所述注塑块121收容于所述固定部122，所述配合部123固定于所述固定部122且所述配合部123设有与所述卡持部1221配合固定的一卡扣部1231，其中，所述固定部122在所述第三方向上设有一挡止面1222，所述配合部123设有一凸部1232，所述凸部1232在所述第三方向上设有限位面1232a，所述挡止面1222和所述限位面1232a挡止限位所述注塑块121在所述第三方向上脱离所述装设部12。
41.如图2、图4和图6所示，所述插针端子2固设于所述绝缘本体1，所述插针端子2包括一过渡部21、与所述过渡部21的一端连接的渐扩部23、与所述过渡部 21的另一端连接的接触部22、与所述接触部22连接的插接头部24以及与所述渐扩部23连接的连接尾部25，其中所述接触部22为圆柱形并位于所述对接腔111，所述渐扩部23为弧形且显露出所述固定部122外，所述过渡部21、所述渐扩部23 以及所述连接尾部25是通过直接冲压拍扁一拉制的圆柱形金属导体的一端直接形成的，而经过冲压拍扁的所述拉制的圆柱形金属导体的另一端未经过其他加工(例如车铣、冲裁、镦粗等等)而直接形成所述接触部22，进一步，所述连接尾部25 和插接头部24通过车加工分别对应形成一通孔251和一环形槽241，与现有技术相比，减少了加工工序，省去了复杂的车加工过程，提高了加工效率，且产品成本节省了二分之一，又因减少了加工工序，使得模具成本节省了三分之二，所述插针端子2的插拔方向为所述第三方向，由拉制工艺形成的所述拉制的圆形金属导体的表面具有一层硬化层，且所述硬化层的光洁度好、硬度高，因所述接触部22未经过其他加工(例如车铣、冲裁、镦粗等等)，故所述接触部22的接触面即为拉制面，且由拉制工艺形成的拉制纹的方向为所述第三方向，可以使得插针端子2在使用时更耐磨，而拉制加工可以得到更精确的尺寸和精度，使得插拔力更加稳定，提高了插针端子2的插拔寿命，从而进一步提高了连接器100的耐用性和稳定性；另外，为达到良好的导电效果和成型效果，所述拉制的圆柱形金属导体为铜材或其他导电性较好且塑性较好的材料，如银、铝等等，本实施例中所述拉制的圆柱形金属导体
采用铜材且成型后的插针端子2整体电镀镍底层后再整体镀银。
42.如图6至图7所示，在所述第一方向上，所述渐扩部23较所述过渡部21宽且所述过渡部21较所述接触部22宽，在所述第二方向上，所述过渡部21较所述渐扩部23宽，所述过渡部21在所述第一方向上具有两个相对设置的第一侧面231，所述渐扩部23在所述第一方向上具有两个相对设置的第二侧面211，位于所述插针端子2同一侧的一所述第一侧面231和一所述第二侧面211为一第一连续弧面r1，所述过渡部21在所述第二方向上两侧为一第二连续弧面r2，所述第一连续弧面r1 为外凸，所述第二连续弧面r2为内凹且朝所述接触部22的方向渐宽。
43.如图4和图5所示，所述注塑块121与所述过渡部21一体注塑成型且收容于所述绝缘本体1内，所述注塑块121还包覆部分所述接触部22和部分所述渐扩部 23，所述插针端子2的所述接触部22收容于所述插接部11内，所述插针端子2的所述渐扩部23的一部分和所述过渡部21收容于所述固定部122内，在所述第三方向上，所述注塑块121靠近所述插针端子2的所述连接尾部25的一侧的端面与所述固定部122靠近所述插针端子2的所述连接尾部25的一侧的端面之间具有一高度差，从而形成一预留空间s，所述预留空间s用以收容所述注塑块121和所述插针端子2成型时产生的毛边(未图示)，且所述凸部1232进入所述预留空间s以限位所述注塑块121朝远离所述接触部22的方向位移。
44.如图4、图6和图8所示，所述第一连续弧面r1为外凸且朝所述接触部22的方向渐窄，所述注塑块121的注胶口(未图示)位于所述注塑块121在所述第二方向上的其中一侧，当熔融的塑胶自注胶口包覆所述插针端子2时，所述第一连续弧面 r1向所述接触部22的方向引导熔融的塑胶爬胶一包覆部分所述接触部22，且不会产生未有塑胶填充的死角，由于所述第二连续弧面r2向所述接触部22的方向渐宽，当熔融的塑胶包覆部分所述接触部22时被所述第二连续弧面r2挡止，使得熔融的塑胶不会流至所述接触部22前端，另外，所述第一连续弧面r1进一步挡止所述注塑块121在所述第三方向上向远离所述接触部22的方向位移。
45.如图4和图5和图7所示，所述第二连续弧面r2为内凹且朝所述接触部22的方向渐宽，所述注塑块121的注胶口(未图示)位于所述注塑块121在所述第二方向上的其中一侧，当熔融的塑胶自注胶口包覆所述插针端子2时，所述第二连续弧面 r2向所述渐扩部23的方向引导熔融的塑胶向所述渐扩部23的方向爬胶以包覆部分所述渐扩部23，且不会产生未有塑胶填充的死角，由于所述第一连续弧面r1为外凸，当熔融的塑胶包覆部分所述渐扩部23时被向外凸的所述第一连续弧面r1挡止，使得熔融的塑胶不会流至连接尾部25，另外，所述第二连续弧面r2进一步挡止所述注塑块121在所述第三方向上向远离所述渐扩部23的方向位移。
46.如图5、图6和图8所示，在所述第二方向上，所述渐扩部23的两侧分别设有一容胶槽232，当熔融的塑胶流至所述容胶槽232的位置时，所述容胶槽232可以防止熔融的塑胶向所述连接尾部25流动从而影响所述插针端子2的电传输性能，当所述注塑块121成型于所述插针端子2时，所述注塑块121在所述第三方向上远离所述接触部22的一侧的端面位于所述容胶槽232内，在一实施例中，所述容胶槽232可以仅位于所述渐扩部23在所述第二方向上的一侧，而在另一实施例中，所述容胶槽232还可以位于所述渐扩部23在所述第一方向上的两侧或仅位于其中一侧。
47.如图4和图5所示，所述插接头部24与一防触帽3通过注塑一体成型，其中所述环形槽241位于所述防触帽3内，以限位所述防触帽3朝远离所述连接尾部25 的方向位移。
48.综上所述，本实用新型连接器100具有如下有益效果：
49.1、所述插针端子2包括一过渡部21、与所述过渡部21的一端连接的一渐扩部 23以及与所述过渡部21另一端连接的一接触部22，所述渐扩部23在第一方向上较所述接触部22宽，所述过渡部21在垂直于所述第一方向的第二方向上较所述渐扩部23宽，即所述插针端子2在所述第一方向和所述第二方向上分别具有加宽的过渡部21和加宽的渐扩部23，且在所述第三方向上，所述过渡部21和所述渐扩部 23错开，使得在所述第三方向上所述过渡部21和所述渐扩部23可以分别挡止所述注塑块121的不同位置，防止所述注塑块121朝远离所述接触部22的方向位移和朝远离所述渐扩部23的方向位移。
50.2、所述过渡部21和所述渐扩部23挡止所述注塑块121的位置不同，还解决了因挡止在所述注塑块121的同一位置，在多次插拔过程中导致的注塑块121容易破裂的问题，进一步提高了连接器100的耐用性。
51.3、所述渐扩部23在所述第一方向上具有相对的两个第一侧面231，所述过渡部21在所述第一方向上具有相对的两个第二侧面211，在第三方向上，每一所述第一侧面231与相邻的所述第二侧面211为一个第一连续弧面r1，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第一连续弧面r1为向外凸，于所述第二方向上，所述过渡部21的两侧分别为一个第二连续弧面r2，所述第二连续弧面r2 为向内凹，当注塑块121注塑成型于所述过渡部21外时，向外凸的所述第一连续弧面r1和向内凹的所述第二连续弧面r2可以引导熔融的塑胶爬胶，使得注塑成型时容易流胶，故而不会产生死角，从而提高了连接器100的耐用性和稳定性。
52.4、通过直接拍扁一拉制的圆柱形金属导体而成型该插针端子2的接触部22、渐扩部23、过渡部21，再通过车加工形成插接头部24，如此减少了材料的浪费以及简化了加工工序，提高了效率，进一步，与现有技术相比，产品成本可以节省二分之一，因简化了加工工序，使得模具成本也可以节省三分之二。
53.5、所述插针端子2的插拔方向为所述第三方向，由拉制工艺形成的所述拉制的圆形金属导体的表面具有一层硬化层，所述硬化层的光洁度好、硬度高，所述接触部22的接触面为拉制面，且由拉制工艺形成的拉制纹的方向为所述第三方向，即所述插针端子2的插拔方向和拉制纹的方向一致，可以使得插针端子2在使用时更耐磨，而拉制加工可以得到更精确的尺寸和精度，使得插拔力更加稳定，提高了插针端子2的插拔寿命，从而进一步提高了连接器100的耐用性和稳定性。
54.6、所述防触帽3和所述插针端子2一体成型，免去了人工装配工序，节省了成本，提高了效率。
55.以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。