一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置的制作方法

1.本技术涉及球化包芯线生产的领域，尤其是涉及一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置。


背景技术：

2.包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成。包芯线可以更加有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量。
3.球化包芯线生产过程中，需要使用熔炼炉将镁、钡等金属熔炼混合形成所需要的合金。
4.目前，常用的熔炼炉大都包括机架和机身，机身转动连接在机架上，机身上固定连接有倒料口，倒料口与开设在机身上的熔炼腔连通。在球化包芯线生产加工过程中，镁、钡等金属在熔炼炉中熔炼混合完毕后，将其倾倒入铁制容纳装置内，工作人员待容纳装置内的合金冷却到固态后将其从容纳装置内取出，进行后续加工。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在容纳装置内装满熔融状态的合金后，需要工作人员手动将容纳装置从倒料口下方移开，存在工作人员容易在操作过程中受伤的缺陷。


技术实现要素：

6.为了降低工作人员因移动容纳装置受伤的可能，本技术提供一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置。
7.本技术提供的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，采用如下的技术方案：
8.一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，包括容纳机构和移动机构，所述容纳机构与所述移动机构连接，所述移动机构包括驱动组件和两根平行设置的滑轨，所述容纳机构连接在所述滑轨远离地面的一侧，所述驱动组件与所述滑轨连接，所述容纳机构与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动容纳机构沿滑轨的长度方向移动。
9.通过采用上述技术方案，熔炼炉中熔融状态的合金经出料口倾倒入容纳机构内，利用容纳机构对熔融的合金进行盛放，容纳机构盛满后，利用驱动组件对容纳机构进行移动，使容纳机构从接料位置离开，无须工作人员手动对容纳机构进行移动，提高工作人员操作的安全性。
10.可选的，所述容纳机构包括底座和多个料斗，所述底座连接在两根所述滑轨之间，多个所述料斗均连接在所述底座远离所述滑轨的一侧，多个所述料斗沿所述滑轨的长度方向设置，所述底座与所述驱动组件连接。
11.通过采用上述技术方案，熔炼炉中熔融状态的合金经出料口倒入料斗内，利用料斗对熔融状态的合金进行盛放；通过在底座上方设置多个料斗，当一个料斗盛满后，驱动组件带动底座沿滑轨的长度方向移动，使盛满物料的料斗从出料口下方离开，空的料斗移动到出料口下方，继续接取物料，提高熔炼炉的出料效率。
12.可选的，所述驱动组件包括链条、电机和两个齿轮，所述电机与所述滑轨固定连接，其中一个所述齿轮与所述电机的主轴同轴固定连接，另一个所述齿轮与所述滑轨连接，所述底座位于两个所述齿轮之间，所述底座为矩形框架结构，所述链条一端与所述底座长度方向的一端连接，所述链条另一端绕过两个所述齿轮后与所述底座长度方向的另一端连接，两个所述齿轮均与所述链条啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，电机的主轴转动带动其中一个齿轮转动，两个齿轮在链条的传动下同步转动，两个齿轮转动过程中带动穿设在链条上的底座移动。
14.可选的，位于所述底座远离所述电机一侧的所述齿轮连接有调节组件，所述调节组件连接在两根所述滑轨之间。
15.通过采用上述技术方案，在两根滑轨之间连接调节组件，利用调节组件对两个齿轮之间的距离进行调节，提高齿轮与链条连接的紧密型。
16.可选的，所述调节组件包括连接杆、固定杆和调节螺栓，所述固定杆垂直固定连接在两根所述滑轨之间，所述连接杆滑动连接在两根所述滑轨之间，所述连接杆位于所述固定杆靠近所述底座的一侧，所述调节螺栓与所述固定杆螺纹连接，所述调节螺栓的转动轴线与所述滑轨的长度方向平行，所述调节螺栓一端与所述连接杆转动连接，所述齿轮与所述连接杆转动连接。
17.通过采用上述技术方案，调节螺栓与连接杆转动连接，调节螺栓螺纹连接在固定杆上，转动调节螺栓使连接杆沿滑轨的长度方向滑动，从而对两个齿轮之间的距离进行调节，两个齿轮之间的距离调节便捷。
18.可选的，所述底座宽度方向两端的侧壁上均转动连接有多个滚轮，所述滚轮与所述滑轨连接。
19.通过采用上述技术方案，在底座宽度方向两端的侧壁上均转动连接滚轮，滚轮与滑轨连接，减小容纳机构与滑轨之间的摩擦力，从而减小滑轨所受的磨损，提高滑轨的使用寿命。
20.可选的，所述滚轮靠近所述底座的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板远离所述底座的一侧与所述滑轨抵接。
21.通过采用上述技术方案，利用挡板对滚轮轴向的运动进行限制，提高容纳机构与滑轨之间连接的稳定性。
22.可选的，两根所述滑轨远离地面的一侧均设置有限位杆，所述限位杆位于所述滚轮远离所述滑轨的一侧，所述限位杆上穿设有两个定位螺栓，两个所述定位螺栓分别位于靠近所述限位杆长度方向两端的位置，所述定位螺栓穿过所述限位杆与所述滑轨螺纹连接，所述定位螺栓的转动轴线与两根所述滑轨所在的平面垂直。
23.通过采用上述技术方案，利用限位杆对滚轮竖直方向的移动进行限制，降低向其中一个料斗内倾倒熔融状态的合金时容纳机构因重心不稳而倾倒的可能性，提高容纳机构使用的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过在容纳机构上连接移动机构，熔炼炉中熔融状态的合金经出料口倾倒入容纳机构内，利用容纳机构对熔融的合金进行盛放，容纳机构盛满后，利用驱动组件对容纳机构进行移动，使容纳机构从接料位置离开，无须工作人员手动对容纳机构进行移动，提高工作人员操作的安全性；
26.通过在两根滑轨之间连接调节组件，利用调节组件对两个齿轮之间的距离进行调节，提高驱动组件工作的稳定性；
27.通过在滚轮靠近底座的侧壁上固定连接挡板，挡板远离底座的一侧与滑轨抵接，利用挡板对滚轮轴向的运动进行限制，提高容纳机构与滑轨之间连接的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.附图标记：100、容纳机构；110、底座；120、料斗；130、滚轮；131、挡板；200、移动机构；210、驱动组件；211、链条；212、电机；213、齿轮；220、滑轨；230、调节组件；231、连接杆；232、固定杆；233、调节螺栓；240、限位杆；241、定位螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置。参照图1，一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置包括与熔炼炉的机架固定连接的移动机构200，移动机构200上方安装有容纳机构100，利用容纳机构100对熔炼腔内倾倒出的熔融状态金属进行盛放，容纳机构100盛满后，利用驱动组件210对容纳机构100进行移动，使容纳机构100从接料位置离开，无须工作人员手动对容纳机构100进行移动，提高工作人员操作的安全性。
32.参照图1，容纳机构100包括底座110，底座110为长方形框架结构，底座110水平设置，底座110上方固定连接有三个用于容纳熔融状态合金的料斗120，三个料斗120沿底座110的长度方向等间隔设置。通过在底座110上固定连接多个料斗120，当前一个料斗120装满后，移动底座110使接满料的料斗120从出料口下方移开，下一个料斗120继续接料；在前一料斗120内的物料进行冷却时，后一个料斗120继续接料，不会影响熔炼炉的出料，前一个料斗120内的合金冷却完毕后工人将其取出，料斗120继续使用，提高容纳机构100的接料效率。
33.底座110宽度方向两端的侧壁上均转动连接有两个滚轮130，滚轮130的转动轴线与底座110的宽度方向平行；其中一个滚轮130位于靠近底座110长度方向一端的位置，另一个滚轮130位于靠近底座110长度方向另一端的位置，滚轮130靠近底座110的一侧同轴固定连接有挡板131。
34.参照图1，移动机构200包括两根平行设置的滑轨220，其中一根滑轨220远离另一根滑轨220的侧壁与机架固定连接。两根滑轨220之间连接有驱动组件210，驱动组件210包括电机212，电机212固定连接在两根滑轨220之间且电机212位于靠近滑轨220长度方向一端的位置。
35.两根滑轨220之间还安装有调节组件230，调节组件230位于靠近滑轨220远离电机
212一端的位置。调节组件230包括水平设置的固定杆232，固定杆232垂直固定连接在两根滑轨220之间，固定杆232长度方向中间的位置穿设有调节螺栓233，调节螺栓233与固定杆232螺纹连接，调节螺栓233的转动轴线与滑轨220的长度方向平行，调节螺栓233靠近电机212的一端转动连接有连接杆231，连接杆231滑动连接在两根滑轨220之间。
36.参照图1，驱动组件210还包括两根齿轮213，其中一根齿轮213转动连接在连接杆231的上方，另一根齿轮213与电机212的主轴同轴固定连接，两个齿轮213位于同一平面内且齿轮213的转动轴线与滑轨220的宽度方向平行。底座110位于两根滑轨220之间，底座110的长度方向与滑轨220的长度方向平行，两个齿轮213上套设有链条211，链条211一端与底座110长度方向的一端固定连接，链条211另一端绕过两齿轮213后与底座110长度方向的另一端固定连接，两个齿轮213均与链条211啮合连接。
37.参照图1，底座110宽度方向两端的侧壁上均转动连接有两个滚轮130，滚轮130的转动轴线与底座110的宽度方向平行；其中一个滚轮130位于靠近底座110长度方向一端的位置，另一个滚轮130位于靠近底座110长度方向另一端的位置，滚轮130靠近底座110的一侧同轴固定连接有挡板131；位于底座110长度方向同一侧的滚轮130与滑轨220抵接，挡板131与滑轨220的侧壁抵接。通过在底座110宽度方向两端的侧壁上均转动连接滚轮130，滚轮130与滑轨220连接，减小容纳机构100与滑轨220之间的摩擦力，从而减小滑轨220所受的磨损，提高滑轨220的使用寿命；利用挡板131对滚轮130轴向的运动进行限制，提高容纳机构100与滑轨220之间连接的稳定性。
38.当料斗120装满后，电机212的主轴转动带动其中一个齿轮213转动，两个齿轮213在链条211的传动下同步转动，两个齿轮213转动过程中带动穿设在链条211上的底座110移动，从而将装满熔融状态合金的料斗120从导料件下方移开，无须工作人员手动对料斗120进行移动，提高工作人员操作的安全性。通过在两根滑轨220之间连接调节组件230，转动调节螺栓233使连接杆231沿滑轨220的长度方向滑动，从而对两个齿轮213之间的距离进行调节，达到对链条211张紧的效果，提高驱动组件210工作的稳定性。
39.参照图1，滑轨220上方安装有限位组件，限位组件包括限位杆240，限位杆240与滑轨220位于同一竖直平面内，限位杆240上穿设有两根定位螺栓241，两根定位螺栓241分别位于靠近限位杆240长度方向两端的位置，定位螺栓241的转动轴线竖直设置，定位螺栓241远离其栓头的一端穿过限位杆240后与滑轨220螺纹连接，限位杆240与滚轮130抵接。利用限位杆240对滚轮130竖直方向上的移动进行限制，降低向其中一个料斗120内倾倒熔融状态的合金时容纳机构100因重心不稳而倾倒的可能性，提高容纳机构100使用的稳定性。
40.本技术实施例一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置的实施原理为：通过在熔炼炉一侧设置容纳机构100，熔炼炉中熔融状态的合金经出料口倾倒入容纳机构100内，利用容纳机构100对熔融的合金进行盛放，容纳机构100盛满后，利用驱动组件210对容纳机构100进行移动，使容纳机构100从接料位置离开，无须工作人员手动对容纳机构100进行移动，提高工作人员操作的安全性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。