自封闭炉门的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及自封闭炉门。


背景技术：

2.随着国民经济建设的深入发展，能源消耗越来越大，因此，在大力开发能源的同时，合理利用和节约能源已是当今工业生产的一件大事，涂塑钢管等物品生产时需要用到加热炉。
3.现有技术中的加热炉，开启关闭的操作较为复杂，许多加热炉需要人工开启、关闭炉门，工作人员的工作难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自封闭炉门。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自封闭炉门，包括炉体，所述炉体的上表面设置有闭门机构，所述炉体的两侧面均固定连接有安装座，所述安装座的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有电动转轴，所述电动推杆的输出端通过电动转轴转动连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有耐热垫，所述耐热垫的内壁固定连接有耐热吸盘，所述炉体的表面铰接有炉门本体，闭门机构包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有连接绳，所述支撑架的侧面设置有电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述炉门本体的拐角处设置为圆角，所述炉门本体的表面固定连接有阶梯块，所述炉体的形状与阶梯块适配。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述炉门本体的表面固定连接有把手，所述把手的表面固定连接有隔热垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述炉体的下表面固定连接有垫脚，所述垫脚的表面涂覆有耐热漆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转杆的表面设置有防滑涂层，所述电机的输出端与转杆固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接绳的材质为耐热材料，所述连接绳的一端与炉门本体固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述耐热垫的位置与炉门本体适配，所述耐热吸盘对称分布。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述电机的表面与轴承座固定连接，所述电机的表面固定连接有支撑套，所述支撑套的表面与支撑架固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该自封闭炉门，通过电机带动转杆转动，对连接绳进行放线或收线，对炉门本体进行限制，控制炉门本体的开门、关门的速度，电动推杆带动连接板反向移动，通过耐热垫为炉门本体施加压力，使得炉门本体闭合牢固，炉门本体开关方便，降低工作人员工作难度。
22.2、与现有技术相比，该自封闭炉门，通过耐热吸盘带动炉门本体转动，然后耐热吸盘与炉门本体的夹角逐渐变大，使得耐热吸盘脱离箱门，进行辅助开门，防止电机放线时炉门本体不开启。
23.3、与现有技术相比，该自封闭炉门，阶梯块提升炉门本体的密封能力，支撑套提升电机的牢固性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的自封闭炉门的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的自封闭炉门的连接板后视结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的自封闭炉门的炉门本体结构右视图；
27.图4为本实用新型提出的自封闭炉门的图1中a处结构放大图。
28.图例说明：
29.1、炉体；2、闭门机构；3、安装座；4、电动推杆；5、电动转轴；6、连接板；7、耐热垫；8、耐热吸盘；9、炉门本体；10、阶梯块；11、隔热垫；12、把手；13、垫脚；201、支撑架；202、轴承座；203、转杆；204、连接绳；205、电机；206、支撑套。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的自封闭炉门：包括炉体1，炉体1的上表面设置有闭门机构2，炉体1的两侧面均固定连接有安装座3，安装座3的内壁固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有电动转轴5，电动推杆4的输出端通过电动转轴5转动连接有连接板6，连接板6的表面固定连接有耐热垫7，耐热垫7的内壁固定连接有耐热吸盘8，炉体1的表面铰接有炉门本体9，电动推杆4推动连接板6移动，通过耐热吸盘8带动炉门本体9转动，
然后耐热吸盘8与炉门本体9的夹角逐渐变大，使得耐热吸盘8脱离箱门，进行辅助开门，通过电动推杆4带动连接板6反向移动，通过耐热垫7为炉门本体9施加压力，使得炉门本体9闭合牢固，同时耐热吸盘8吸附炉门本体9；
33.闭门机构2包括支撑架201，支撑架201的上表面固定连接有轴承座202，轴承座202的内壁通过轴承转动连接有转杆203，转杆203的表面固定连接有连接绳204，支撑架201的侧面设置有电机205，电机205带动转杆203转动，对连接绳204进行放线，对炉门本体9进行限制，防止炉门本体9因重力作用快速打开，控制开启炉门本体9的速度，电机205带动转杆203转动，对连接绳204进行收线，对炉门本体9进行牵引，对炉门本体9进行闭合；
34.炉门本体9的拐角处设置为圆角，炉门本体9的表面固定连接有阶梯块10，炉体1的形状与阶梯块10适配，提升炉门本体9的密封能力；
35.炉门本体9的表面固定连接有把手12，把手12的表面固定连接有隔热垫11，在发生故障时可通过把手12进行控制炉门；
36.炉体1的下表面固定连接有垫脚13，垫脚13的表面涂覆有耐热漆，提升垫脚13的耐热能力；
37.转杆203的表面设置有防滑涂层，收放连接绳204时，连接绳204不易打滑，电机205的输出端与转杆203固定连接，电机205带动转杆203转动；
38.连接绳204的材质为耐热材料，防止连接绳204被高温损坏，连接绳204的一端与炉门本体9固定连接；
39.耐热垫7的位置与炉门本体9适配，耐热吸盘8对称分布；
40.电机205的表面与轴承座202固定连接，电机205的表面固定连接有支撑套206，支撑套206的表面与支撑架201固定连接，支撑套206提升电机205的牢固性。
41.工作原理：本实用新型开启炉门本体9时，电动推杆4推动连接板6移动，通过耐热吸盘8带动炉门本体9转动，然后耐热吸盘8与炉门本体9的夹角逐渐变大，使得耐热吸盘8脱离箱门，然后电动转轴5启动，带动连接板6旋转一百八十度，使得连接板6与炉门本体9错开，电动推杆4工作的同时，电机205带动转杆203转动，对连接绳204进行放线，对炉门本体9进行限制，防止炉门本体9因重力作用快速打开，控制开启炉门本体9的速度；
42.本实用新型关闭炉门本体9时，通过电机205带动转杆203转动，对连接绳204进行收线，对炉门本体9进行牵引，直至炉门本体9到达连接绳204的牵引极限，再通过电动转轴5带动连接板6转动，使得连接板6旋转一百八十度，然后通过电动推杆4带动连接板6移动，通过耐热垫7为炉门本体9施加压力，使得炉门本体9闭合牢固，同时耐热吸盘8吸附炉门本体9。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。