一种燃气壁挂炉的制作方法

1.本发明涉及燃气壁挂炉技术领域，尤其涉及一种燃气壁挂炉。


背景技术：

2.随着我国现代化进程的发展，居民家中壁挂炉也使用的越来越多，壁挂炉其实就是燃气壁挂炉，壁挂炉一般利用天然气作为能源，通过天然气的燃烧实现对水的加热，从而满足采暖需求。
3.但是，目前市面上很多的壁挂炉仅设置有烟尘过滤装置，但是不能实现自动排灰，需要人工清理，费时费力。为此，提出一种燃气壁挂炉。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决壁挂炉在长时间的使用下，当烟尘堆积过多，久而久之容易导致烟尘淤积，从而使排烟管道出现堵塞的情况，进而影响壁挂炉的正常使用的情况。
5.本发明的另一个目的在于解决目前市面上很多的壁挂炉设置有烟尘过滤装置，但是不能实现自动排灰，需要人工清理，费时费力的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种燃气壁挂炉，包括燃气壁挂炉本体，其特征在于：所述燃气壁挂炉本体的顶部设有排烟管，所述排烟管的右侧底部设有排灰机构，所述排灰机构包括蓄灰管，所述蓄灰管贯穿排烟管底部并和排烟管固定连接在一起，所述蓄灰管内固定安装有顶部和底部均开设有半圆槽的圆柱，所述圆柱内开设有排灰孔，所述蓄灰管底部固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿安装架，且所述往复丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有圆锥，所述圆锥的顶部和圆柱下表面相贴合，所述蓄灰管右侧设有传动机构。
7.优选的，所述排烟管的顶部和底部内壁上均固定安装有倾斜设置的挡板，两个挡板交错排列，且两个挡板均位于蓄灰管的上方。
8.优选的，所述安装架包括第一环形块，所述第一环形块和蓄灰管的内壁固定连接，所述第一环形块的内壁固定安装有数个连接杆，所述连接杆相互靠近的一端固定安装有第二环形块，所述往复丝杆贯穿第二环形块并和第二环形块的内壁转动连接。
9.优选的，所述圆柱的底部半圆槽上固定安装有密封垫圈，所述圆锥的顶部和密封垫圈相贴合。
10.优选的，所述传动机构包括转轴，所述转轴外壁固定连接有扇叶，所述转轴左端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上配合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的底端同轴固定连接有第一带轮，所述往复丝杆底端同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带相连。
11.优选的，所述转轴的右侧外壁开设有环形槽,所述排烟管的内壁垂直固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有环形块，所述环形块与转轴转动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.在燃气壁挂炉本体工作时，燃烧时所产生的废气经通过排烟管排出，经过两个挡板的阻挡，废气中的废气颗粒撞击到两个挡板之后将会顺着倾斜的挡板落进蓄灰管内；本发明操作简单、使用方便，能将烟气中的小颗粒进行收集并排出，可防止其将排烟管道堵塞，以保证燃气壁挂炉本体可以正常使用。
14.2.当燃气壁挂炉本体工作时，燃烧产生的纯净废气会带动扇叶转动，动力会依次经扇叶、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、圆柱杆、第一带轮、皮带、第二带轮传递给往复丝杆，相应的往复丝杆会发生转动，从而带动滑块上下滑动，圆锥会在滑块的带动下与圆柱分离，从而废气颗粒将通过排灰孔排出；本发明通过设置传动机构，充分利用废气的动力对排灰装置进行了优化，可以实现自动排灰，更加方便。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明中排烟管、排灰机构和传动机构的剖视结构示意图；
17.图3为本发明中安装架的立体结构示意图；
18.图中：1、燃气壁挂炉本体；2、排烟管；3、排灰机构；31、蓄灰管；32、圆柱；321、排灰孔；33、安装架；331、第一环形块；332、连接杆；333、第二环形块；34、挡板；35、密封垫圈；36、圆锥；4、传动机构；41、往复丝杆；411、滑块；412、固定杆；42、第一带轮；43、第二带轮；44、皮带；45、圆柱杆；46、从动锥齿轮；47、主动锥齿轮；48、转轴；49、扇叶；410、环形槽，411、支撑板；412、环形块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参照图1-3，本发明提供一种燃气壁挂炉，包括燃气壁挂炉本体1，燃气壁挂炉本体1的顶部设有排烟管2，排烟管2的右侧底部设有排灰机构3，排灰机构3包括蓄灰管31，蓄灰管31贯穿排烟管2底部并和排烟管2固定连接在一起，蓄灰管31内固定安装有顶部和底部均开设有半圆槽的圆柱32，圆柱32内开设有排灰孔321，蓄灰管31底部固定安装有安装架33，安装架33内转动连接有往复丝杆41，往复丝杆41贯穿安装架33，且往复丝杆41上滑动连接有滑块411，滑块411的上端面固定连接有固定杆412，固定杆412另一端固定连接有圆锥36，圆锥36的顶部和圆柱32下表面相贴合，蓄灰管31右侧设有传动机构4。燃气壁挂炉本体1在工作时，燃烧产生的废气通过排烟管2，排灰机构3对烟气中的颗粒进行过滤并收集，经过滤后的纯净废气又会顺着排烟管2触发传动机构4工作，传动机构4将废气的动能转化为机械能并传递给往复丝杆41，往复丝杆41带动滑块411和固定杆412驱使圆锥36向下移动，圆锥36脱离圆柱32，废气颗粒排出蓄灰管31，一方面通过排灰机构3实现了废气颗粒的清理，有效防止因废气颗粒堵塞排烟管2导致燃气壁挂炉无法正常工作的情况，另一方面通过传动机构4有效利用废气的动能驱动装置实现自动排灰，大大节约了人力。
21.具体的，排烟管2的顶部和底部内壁上均固定安装有倾斜设置的挡板34，两个挡板34交错排列，且两个挡板34均位于蓄灰管31的上方。本发明在蓄灰管31上方设置两块倾斜挡板，燃气壁挂炉本体1在工作时，燃烧时所产生的废气经通过排烟管2排出，经过两个挡板34的阻挡，废气中的废气颗粒撞击到两个挡板34之后将会顺着倾斜的挡板34落进蓄灰管31内，实现了对废气颗粒的过滤并收集，防止其堵塞排烟管2，以保证燃气壁挂炉本体1可以正常使用。
22.具体的，安装架33包括第一环形块331，第一环形块331和蓄灰管31的内壁固定连接，第一环形块331的内壁固定安装有数个连接杆332，连接杆332相互靠近的一端固定安装有第二环形块333，往复丝杆41贯穿第二环形块333并和第二环形块333的内壁转动连接。本发明设置安装架33用于固定往复丝杆41，并保证往复丝杆41能够自由转动。
23.具体的，圆柱32的底部半圆槽上固定安装有密封垫圈35，圆锥36的顶部和密封垫圈35抵触在一起，密封垫圈35用于保证装置的密封性，以保证燃气壁挂炉可以正常使用。
24.具体的，传动机构4包括转轴48，转轴48外壁固定连接有扇叶49，转轴48左端固定连接有主动锥齿轮47，主动锥齿轮47上配合连接有从动锥齿轮46，从动锥齿轮46底端固定连接有圆柱杆45，圆柱杆45的底端同轴固定连接有第一带轮42，往复丝杆41底端同轴固定连接有第二带轮43，第一带轮42与第二带轮43通过皮带相连。燃气壁挂炉本体1工作时，燃烧产生的废气冲击扇叶49使扇叶49转动，扇叶49带动转轴48转动，转轴48带动同轴安装于转轴48左端的一对锥齿轮组转动，锥齿轮组带动圆柱杆45转动，圆柱杆45带动固定连接在圆柱杆45上的第一带轮42转动，第一带轮42带动皮带44转动，皮带44带动第二带轮43转动，第二带轮43带动往复丝杆41转动，与往复丝杆41滑动连接的滑块411就会随之上下滑动，由于滑块411和圆锥36通过两根固定杆412固定连接，所以圆锥36会在滑块411的带动下与圆柱32分离，废气颗粒会通过排灰孔321排出。本发明通过扇叶49和转轴48将废气的动能转化为机械能并通过传动机构4将动力传递给往复丝杆41，往复丝杆41通过滑块411和固定杆412驱使圆锥36向下移动，使圆锥36脱离圆柱32，废气颗粒会通过排灰孔321排出，利用废气的动能实现了自动排灰，大大节省了人力，使得整个装置更加方便；为防止排烟管2排出的废气无法带动扇叶49转动，可以在支撑板411上安装马达的形式对扇叶进行驱动。
25.具体的，所述转轴48的右侧外壁开设有环形槽410,所述排烟管2的内壁垂直固定连接有支撑板411，所述支撑板411顶部固定连接有环形块412，所述环形块412与转轴48转动连接。通过设置上述固定机构既实现了支撑板411与转轴48的固定，又能保证转轴48可以自由转动，从而保证了整个传动机构4的运行。
26.工作原理：燃气壁挂炉本体1在工作时，燃烧时所产生的废气经通过排烟管2排出，经过两个挡板34的阻挡，废气中的废气颗粒撞击到两个挡板34之后将会顺着倾斜的挡板34落进蓄灰管31内，而纯粹的废气将通过排烟管2，进而冲击扇叶49使扇叶49转动，扇叶49带动转轴48转动，转轴48带动同轴安装于转轴48左端的一对锥齿轮组转动，锥齿轮组带动圆柱杆45转动，圆柱杆45带动固定连接在圆柱杆45上的第一带轮42转动，第一带轮42带动皮带44转动，皮带44带动第二带轮43转动，第二带轮43带动往复丝杆41转动，与往复丝杆41滑动连接的滑块411就会随之上下滑动，由于滑块411和圆锥36通过两根固定杆412固定连接，圆锥36会在滑块411的带动下与圆柱32分离，从而废气颗粒将通过排灰孔321排出。本发明能将烟气中的小颗粒进行收集并排出，可防止其将排烟管2堵塞，以保证燃气壁挂炉本体1
可以正常使用，本发明通过设置传动机构4，充分利用废气的动力对排灰机构3进行了优化，可以实现自动排灰，更加方便。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。