一种可清除异物的隔膜传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜生产技术领域，特别地，涉及一种可清除异物的隔膜传送装置。


背景技术：

2.隔膜作为锂电池的一个重要组成部分，位于电池正极和负极之间，起到隔断电池正、负极，防止电池内部短路，同时允许电解液中锂离子自由穿过，保证电池充放电。隔膜通常比较薄，生产过程中，传送辊上由于静电会吸附异物，或者隔膜与传送辊之间摩擦产生粉末，从而导致隔膜在传送过程中，隔膜表面会出现划伤或者凸点，严重的甚至会刺穿隔膜，进而电池在使用时会存在短路的风险，因此，需要对传送辊上因静电吸附的异物进行清除，现有技术中，通常仅使用一个粘着辊，粘着辊的外表面设置有胶带，胶带与传送辊相抵持，并对传送辊上的异物进行清除，但是，粘着辊上的胶带在使用一段时间后，需要将胶带进行更换，对胶带进行更换的时候需要将整机停止后才可对胶带进行更换，浪费时间，且更换较麻烦。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种节省时间且更换较简单的可清除异物的隔膜传送装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可清除异物的隔膜传送装置，所述可清除异物的隔膜传送装置包括机架、可转动地设置在所述机架的相对两端的传送辊以及设置在所述机架上的清理机构，所述清理机构包括可上下移动地设置在所述机架上的移动板、设置在所述移动板上的转动组件以及设置在所述转动组件上的更换组件，所述转动组件包括可转动地设置在所述移动板上的中心轴，所述中心轴的一端穿过所述机架后与所述机架可滑动连接，所述更换组件包括固定套设在所述中心轴上的圆板、可转动地设置在所述圆板上的多个粘着辊，所述圆板的中心轴线与所述中心轴的中心轴线相重合，所述粘着辊的转动方向与所述传送辊的转动方向相反设置，所述粘着辊的外表面上包裹有一层胶带，且所述胶带具有粘性的一面朝远离所述粘着辊设置，所述粘着辊与所述传送辊的表面相抵持。
5.进一步地，所述更换组件还包括电机，所述电机设置在所述圆板上，且所述电机的输出轴穿过所述圆板后与所述粘着辊固定连接，所述电机的转动速度与所述传送辊的转动速度相同。
6.进一步地，所述粘着辊和所述电机均具有三个，且相邻的两个所述粘着辊之间的夹角为120
°
。
7.进一步地，所述转动组件包括转动电机，所述转动电机设置在所述移动板上，且转动电机的输出轴穿过所述移动板后与所述中心轴固定连接。
8.进一步地，所述机架的一侧开设有可供所述中心轴穿过的穿槽，所述穿槽呈矩形状结构，所述机架的另一侧开设有可供所述中心轴上下滑动的滑槽。
9.进一步地，所述滑槽内可滑动地卡嵌连接有滑块，所述滑块上开设有凹槽，所述中心轴远离所述移动板的一端套设有轴承，所述轴承设置在所述凹槽内。
10.进一步地，所述清理机构还包括固定板和气缸，所述固定板固定设置在所述机架的一侧，所述气缸设置在所述固定板与所述移动板之间，所述气缸的一端与所述固定板固定连接，所述气缸的另一端与所述移动板固定连接。
11.进一步地，所述可清除异物的隔膜传送装置还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述传送辊固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可清除异物的隔膜传送装置，首先向下移动所述移动板，使得粘着辊远离传送辊，然后转动中心轴，使得圆板转动，进而实现粘着辊的更换，然后向上移动所述移动板，从而使得新的粘着辊与传送辊相抵持，对粘着辊进行快速更换，且无需将整机停止，节省时间，同时，更换后的旧的粘着辊在更换新的所述胶带时比较方便，更换较简单。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的可清除异物的隔膜传送装置的结构示意图；
15.图2是图1所示可清除异物的隔膜传送装置中沿a-a的剖视图(省略机架)。
16.图中零部件名称及其编号分别为：
17.机架1
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传送辊2
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清理机构3
18.隔膜10
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固定板31
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移动板32
19.气缸30
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转动组件33
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转动电机331
20.中心轴332
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穿槽11
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滑槽12
21.滑块13
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轴承14
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更换组件34
22.圆板341
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电机342
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粘着辊343
23.辅助辊21
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种可清除异物的隔膜传送装置，其包括机架1、传送辊2以及清理机构3，传送辊2可转动地设置在机架1的相对两端，清理机构3设置在机架1上，清理机构3用于对传送辊2的表面进行清理。
26.进一步地，所述可清除异物的隔膜传送装置还包括驱动电机(图未示出)，所述驱动电机设置在机架1上，所述驱动电机的输出轴与所述传送辊2固定连接，使用时，所述驱动电机驱动传送辊2转动。使用时，传送辊2的左右两侧均设置有辅助辊21，隔膜10依次绕设在辅助辊21及传送辊2上，在传送辊2及辅助辊21的转动作用下对隔膜10进行输送。
27.清理机构3包括固定板31、移动板32、气缸30、转动组件33、更换组件34，固定板31固定设置在机架1的一侧，移动板32可上下滑动地设置在机架1的一侧，气缸30设置在固定板31与移动板32之间，气缸30的一端与固定板31固定连接，气缸30的另一端与移动板32固
定连接。转动组件33设置在移动板32上，更换组件34设置在转动组件33上。
28.转动组件33包括转动电机331和中心轴332，转动电机331设置在移动板32上，且转动电机331的输出轴穿设移动板32设置，中心轴332的一端与转动电机331的输出轴固定连接，中心轴332的另一端穿过机架1后与机架1连接。使用时，启动转动电机331，从而能够带动中心轴332转动。
29.使用时，移动板32在气缸33的驱动下上下滑动，且中心轴332与移动板32固定连接，由此，中心轴332随着移动板32上下滑动。
30.进一步地，为了克服中心轴332上下滑动，机架1的一侧开设有可供中心轴332穿过的穿槽11，穿槽11呈矩形状结构，机架1的另一侧开设有可供中心轴上下滑动的滑槽12。
31.可以理解地，为了实现中心轴332转动得更加顺滑，滑槽12内可滑动地卡嵌连接有滑块13，滑块13上开设有凹槽(图未示出)，中心轴332远离移动板32的一端套设有轴承14，轴承14设置在所述凹槽内。
32.更换组件34包括圆板341、电机342以及粘着辊343，圆板341固定套设在中心轴332上，且圆板341的中心轴线与中心轴332的中心轴线相重合，粘着辊343可转动地设置在圆板341上，且粘着辊343的转动方向与传送辊2的转动方向相反设置(如图2中的箭头方向为粘着辊343与传送辊2的转动方向)，粘着辊343与传送辊2的表面相抵持，粘着辊343与隔膜10相对设置，电机342设置在圆板341的另一侧，电机342的输出轴穿过圆板341后与粘着辊342固定连接。粘着辊343和电机342均具有多个，从而能够实现多个粘着辊343轮流对传送辊2上的异物进行粘贴。在本实施方式中，粘着辊343和电机342均具有三个，且相邻的两个粘着辊343之间的夹角为120
°
。在其他未示出的实施方式中，粘着辊343还可以是四个或者六个，且相邻的两个粘着辊343之间的夹角对应设置为90
°
或者60
°
。使用时，启动所述转动电机331，从而能够带动中心轴332及圆板341转动，进而实现粘着辊343的更换。在本实施方式中，因粘着辊343与电机342的输出轴固定连接，且粘着辊343的转动方向与传送辊2的转动方向相反设置，从而能够使得粘着辊343与传送辊2刚接触时，传送辊343不会被粘着辊343所影响而减速，进而能够使得传送辊343能够稳定持续运行。
33.在本实施方式中，粘着辊343的外表面上包裹有一层胶带，且所述胶带具有粘性的一面朝远离粘着辊343设置，使用时，粘着辊343与传送辊2的表面相抵持，所述胶带具有粘性的一面对传送辊2的外表面因静电而吸附的异物进行粘贴，进而使得传送辊2外表面的异物粘在所述胶带上，实现对传送辊2的外表面的异物进行清理。
34.当需要对粘着辊343更换时，首先启动气缸33，气缸33的伸出杆收缩，使得粘着辊343远离传送辊2，然后启动所述转动电机331，从而能够带动中心轴332及圆板341转动，进而实现粘着辊343的更换，然后继续启动气缸33，气缸33的伸出杆伸出，从而使得新的粘着辊343与传送辊2相抵持。
35.本实用新型提供的可清除异物的隔膜传送装置，首先向下移动所述移动板32，使得粘着辊343远离传送辊2，然后转动中心轴332，使得圆板341转动，进而实现粘着辊343的更换，然后向上移动所述移动板32，从而使得新的粘着辊343与传送辊2相抵持，对粘着辊343进行快速更换，且无需将整机停止，节省时间，同时，更换后的旧的粘着辊343在更换新的所述胶带时比较方便，更换较简单。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作
人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。