一种用于硅部件加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具技术领域，特别涉及一种用于硅部件加工的夹具。


背景技术：

2.夹具，是将一件或一件以上的工件精确的支撑、定位及夹紧后，以方便工作物的加工、研磨、切削工作，或者作为装配、检验等工作的一种装置，夹具可以在大量生产的过程中，减少工时的浪费，提高生产效能，维持产品的品质，降低不良率，并很牢固夹持于该位置上，以承受道具加工时所施之力。
3.现有的硅盘加工中，由于硅盘属于硬脆材料，导致加工的时候没办法一次性加工完成，所以要分工序进行完成。在给硅盘钻孔加工的时候，如果直接一次性钻穿的话，容易把孔钻钻废了，所以加工时候需要翻转硅盘两个面进行分次加工才能保证钻孔的质量。因此，在现有的硅盘加工中，再进行分次加工时候，需要拆下夹具，将硅盘拿下，然后翻面再重新定位，这样不仅不方便加工定位，而且影响孔的贯穿以及二次钻孔后复合孔的精度，使其容易产生次品。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、方便加工定位的一种用于硅部件加工的夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于硅部件加工的夹具，包括翻转板本体，所述翻转板本体一端面设有若干固定块，所述固定块上设有夹持块，所述固定块与夹持块之间具有用于夹持硅盘的夹持间隙，所述翻转板本体另一端面设有夹紧块，所述夹紧块与固定块之间设有用于使夹持块夹紧硅盘的夹紧装置。
6.进一步改进的是：所述夹紧装置包括紧固螺栓，所述固定块和夹紧块分别开设有匹配紧固螺栓的螺纹孔，所述紧固螺栓螺纹穿设于所述螺纹孔内将固定块固定设于所述翻转板本体上。
7.进一步改进的是：所述翻转板本体上设有用于调节固定块的调节装置。
8.进一步改进的是：所述调节装置包括滑槽，所述滑槽匹配固定块设置，所述固定块向下延伸设于所述滑槽内。
9.进一步改进的是：所述夹持间隙内设有用于保护硅盘的第一保护装置。
10.进一步改进的是：所述第一保护装置为能够夹持硅盘的“l”型弹性块，所述“l”型弹性块通过第一连接装置固定设于所述夹持块上且位于所述夹持间隙内。
11.进一步改进的是：所述第一连接装置为：所述“l”型弹性块通过第一螺栓固定设于所述夹持块上。
12.进一步改进的是：所述翻转板本体上设有用于保护硅盘的第二保护装置。
13.进一步改进的是：所述第二保护装置为：弹性垫，所述弹性垫位于夹持块下方，所述弹性垫通过第二连接装置固定设于所述翻转板本体上。
14.进一步改进的是：所述第二连接装置为：所述弹性垫通过第二螺栓固定设于所述翻转板本体上。
15.进一步改进的是：所述夹持块通过第三连接装置固定设于所述固定块上。
16.进一步改进的是：所述第三连接装置为：所述夹持块通过第三螺栓固定设于所述固定块上。
17.进一步改进的是：所述固定块与夹紧块之间设有导向装置。
18.进一步改进的是：所述导向装置包括导向杆，所述导向杆固定设于所述固定块上，所述夹紧块上开设有供所述导向杆穿入的导向孔。
19.进一步改进的是：所述“l”型弹性块与固定块之间具有保护间隙。
20.进一步改进的是：所述固定块有两个，所述固定块对称设于所述翻转板本体。
21.进一步改进的是：所述“l”型弹性块为：树脂块。
22.进一步改进的是：所述翻转板本体为：翻转条。
23.本实用新型的优点和有益效果在于：
24.1、结构简单、使用方便且定位准确。将硅盘放在翻转板条，然后与外部机床上的螺栓固定，机床上的螺栓将翻转板条定位，即可记录硅盘的加工位置，在进行一次钻孔之后，对硅盘一面加工完后，要进行另一面要加工的时候，通过翻转条将硅盘翻面，再将翻转条固定到机床上的螺栓上，使硅盘与第一次的加工位置一致，然后取下翻转条，即可进行另一面的加工，即简单，又方便，避免了传统方式将硅盘拆下，硅盘还要再次进行夹装时出现偏位，导致两面钻孔贯穿时偏位或者斜位，影响硅盘钻孔的精度，出现产品位置度差的情况。
25.2、滑槽可以使固定块在翻转板条上滑动定位，使其能够夹紧不同大小的硅盘。而且还能够方便外部螺栓直接穿过滑槽，锁上螺栓定位。
26.3、“l”型树脂块和弹性橡胶垫能够防止夹紧硅盘的时候硅盘受损，避免采用金属材质夹紧硅盘时候会碎掉，提高工件成品率，避免造成生产上的损失。
27.4、夹持块通过第三螺栓设于固定块上，不仅方便进行拆装，而且固定块与夹持块的工件分离独立加工，不仅节约工件的成本，而且降低了加工难度，有利于节约生产成本。
28.5、导向装置能够方便安装固定块与夹紧块的安装，提高安装效率。
29.6、保护间隙使夹紧块夹紧的时候，固定块向下夹紧硅盘的时候，能够在最大程度拧紧紧固螺栓，能够将硅盘夹的更紧，而且与弹性橡胶垫配合，使其始终处于软性接触更加的不会损坏硅盘。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例一种用于硅部件加工的夹具结构示意图。
31.图2为本实用新型实施例一种用于硅部件加工的夹具结构示意图。
32.图3为本实用新型实施例一种用于硅部件加工的夹具结构示意图。
33.图4为本实用新型实施例一种用于硅部件加工的夹具结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范
围。
35.如图1-图4所示，一种用于硅部件加工的夹具，包括翻转板条1，所述翻转条1一端面对称设有两个固定块3，所述固定块3上设有夹持块4，所述固定块3与夹持块4之间具有用于夹持硅盘的夹持间隙6，所述翻转板条1另一端面设有夹紧块7，所述夹紧块7与固定块3之间设有用于使夹持块4夹紧硅盘的紧固螺栓71，所述固定块3和夹紧块7分别开设有匹配紧固螺栓71的螺纹孔，所述夹紧固螺栓71螺纹穿设于所述螺纹孔内将固定块3固定设于所述翻转板条1上。其中，使用的时候将硅盘放在翻转板条1上且卡入夹持间隙6内，然后通过紧固螺栓71锁紧，使夹持块4将硅盘夹持固定在翻转条1上，然后与外部机床上的螺栓固定，机床上的螺栓将翻转板条1定位，即可记录硅盘的加工位置，在进行一次钻孔之后，对硅盘一面加工完后，要进行另一面要加工的时候，通过翻转条1将硅盘翻面，再将翻转条1固定到机床上的螺栓上，使硅盘与第一次的加工位置一致，然后取下翻转条1，即可进行另一面的加工，即简单，又方便，避免硅盘再次装夹时偏位，导致两面钻孔贯穿时偏位或者斜位，影响硅盘钻孔的精度，出现产品位置度差的情况。
36.为了能够匹配不同的硅盘的大小，所述翻转板条1上还匹配固定块3开设有滑槽8，所述固定块3向下延伸设于所述滑槽8内。滑槽8可以使固定块3在翻转板条1上滑动定位，使其能够夹紧不同大小的硅盘。而且还能够方便机床上的螺栓直接穿过滑槽8，锁上螺栓定位。
37.为了能够防止夹紧硅盘的时候硅盘受损，所述夹持间隙6内设有用于保护硅盘的第一保护装置，所述第一保护装置为能够夹持硅盘的“l”型树脂块5，所述“l”型树脂块5通过第一螺栓51固定设于所述夹持块4上且位于所述夹持间隙6内。
38.为了能够进一步防止夹紧硅盘的时候硅盘另一端面受损，所述夹持板本体上设有用于保护硅盘的第二保护装置，所述第二保护装置为：弹性橡胶垫2，所述弹性橡胶垫2位于夹持块4下方，所述弹性橡胶垫2通过第二螺栓10固定设于所述夹持板本体上。
39.为了方便夹持块4与固定块3的安装连接，所述夹持块4通过第三螺栓41固定设于所述固定块3上。夹持块4通过第三螺栓41设于固定块3上，不仅方便进行拆装，而且固定块3与夹持块4的工件分离独立加工，不仅节约工件的成本，而且降低了加工难度，有利于节约生产成本。
40.为了能够方便安装固定块3与夹紧块7，所述固定块3与夹紧块7之间设有导向装置，所述导向装置包括导向杆11，所述导向杆11固定设于所述固定块3上，所述夹紧块7上开设有供所述导向杆11穿入的导向孔（图中未示意出）。
41.为了进一步避免夹紧块7预紧固定块3的时候，夹持块4在夹持硅盘时候损伤硅盘，所述“l”型树脂块5与固定块3之间具有保护间隙12。保护间隙12使夹紧块7夹紧的时候，固定块3向下夹紧硅盘的时候，能够在最大程度拧紧紧固螺栓71，能够将硅盘夹的更紧，而且与弹性橡胶垫2配合，使其始终处于软性接触更加的不会损坏硅盘。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。