将密封件安装到凹槽中的工具和方法，尤其用于水射流喷射装置与流程

1.本发明涉及一种将密封件安装到凹槽中的工具。本发明还涉及一种将密封件安装到密封件安装凹槽中的方法，其中使用了密封件安装工具。


背景技术：

2.在无纺材料领域广泛地采用喷水纺织技术，这是一种通过喷水纺织使纤维网固结的技术。为此，需要喷射器，使压力在1至400bar之间的高压水均匀地分布在机器形成的幅材的整个长度上。水射流喷射装置，也称为喷射器，主要包括主体和钳口，所述钳口耐压且构成具有入口的内腔室。内腔室通过孔板插接与通向钳口或喷射器外部的出口狭缝连通。钳口内加工有围绕出口狭缝的环形凹槽。该凹槽呈田径跑道状，具有两个相对部分，每个部分由内边缘和外边缘以及两个弯曲端部构成。具有两股直段和两股弯曲段的密封件被置于此凹槽中，以确保孔板的保持和密封。目的是使高压水只能经由孔板的孔(喷嘴)从喷射器喷出。
3.法国专利2902035中描述的弹性体密封件安装工具就采用了这种技术。本发明旨在完善环形弹性体密封件在喷射器中的安装。


技术实现要素：

4.根据本发明，使用了工具或此工具与密封件(用此工具安装)的组件，包括绕轴线旋转并具有单个挂钩的轮子。挂钩从轮子的轮辋向外突出并且仅在与轴线垂直的轮辋中间平面内延伸。它相对于此平面对称。它的两个侧面在轴线方向上分别与轮子的侧面或轮辋等距。挂钩具有凹面和与凹面相对的凸面。待安装的密封件挂在挂钩上并缠绕在轮辋上，因此在极好地导向下，能够展开而不会扭曲。另外，这样可以使密封件远离因接触地面产生的灰尘和其他污垢，密封件每股直段长度为3至4米时就是这种情况。为了使密封件在轮子上更好地平衡，最好使与密封件接触的挂钩凹面与密封件的环面具有相同的曲率半径。
5.为了准确地引导密封件经过喷射器的腔室孔口进入，根据可与上述内容组合但也可以构成独立发明的实施方式，该工具包括固定在轴上的支架，其内芯构成直通道，并且该支架的底板上固定有板，板经由通道出口从通道伸出。通道长度优选地为50至200mm。
6.为了更好地在密封件缠绕时对其导向，在内芯外表面上设置有两个与通道纵向方向平行的凹口，所述两个凹口通向通道入口的正面并且彼此相对于中间平面对称。这样可以使密封件的两股平行段在缠绕时很好地保持平行。
7.优选地，在通道的内侧面上，平行于通道纵向方向设置有两个导槽，所述两个导槽相对于轮辋的中间平面对称，所述轮辋的中间平面垂直于轴线。这两个导槽用于引导延长平板或延长薄片，其两个纵向边缘经由通道入口插入到导槽中。
8.该工具还包括滑块，所述延长薄片用于延长所述滑块，所述滑块经由通道出口引入到通道中。滑块的下表面具有宽度大于密封件直径的横向导槽。密封件从作为退绕器的
轮子上展开时，密封件的弯曲段在通道中滑动时自动落入到此导槽中。然后可以将密封件安装到喷射器中。
9.滑块的下表面是指，当滑块被引入喷射器时，面向钳口的一面，而不是面向主体的一面。但是此面并不一定在另一面之下，这取决于喷射器的位置。
10.优选地，滑块具有两个相对于滑块的纵向中间平面彼此对称的凸肩，所述凸肩与通道侧面上的两个止动块配合，从而在滑块经由出口引入时限制滑块进入通道内。
11.优选地，滑块分为三个部分，第一部分具有第一平坦主表面和第二主表面，所述第二主表面与第一主表面相对，经机加工后具有斜面和导槽，第二部分形成厚度小于第一部分的延长薄片，并且其第一主表面与第一部分的第一主表面齐平，以及将第二部分保持在第一部分上的第三保持部分。
12.优选地，板被固定成可在通道底部活动并伸出通道出口。密封件的引导及其引入到滑块凹槽中因此得到了很好的保证。此板，也可以与支架连成一体，它很脆弱，在这种情况下很容易破裂。最好是制成与支架分开的部件。
13.为确保滑块进入喷射器时的准确引导，支架带有两个角。两个角沿通道出口方向从支架中伸出，并沿通道出口方向从板突出。
14.本发明的目的还在于一种利用根据本发明的工具将环形弹性体密封件安装到喷射器中的方法，其中将密封件穿过两个凹口后缠绕在轮子上，将密封件的自由弯曲段(未钩住)穿过通道后从通道入口引入到通道中，并使其从板下方通过，将滑块经通道出口引入到通道中，导槽一侧面向板，将自由弯曲段引入滑块导槽中，将延长板与滑块对接后将滑块和延长板组件引入到喷射器腔室中，直至弯曲段落入喷射器腔室中的密封件此段的安装凹槽中，如法国专利2902035中所描述的那样。
附图说明
15.给出的附图仅作为示例：
16.图1为使用根据本发明的安装工具的喷射器的剖视图；
17.图2为局部立体图，其中除去了喷射器腔室端部主体的顶部，而滑块尚未引入；
18.图3为根据本发明的工具的轮子的剖视图；
19.图4为根据本发明的工具的立体图，其中板已经固定在上面；
20.图5为板固定前通道的立体图；
21.图6为滑块与延长板组件的分解图；
22.图7是轮子的剖视图，其中滑块在支架的通道中；
23.图8为图7沿c-c线的剖视图；以及
24.图9为图7沿d-d线的剖视图。
具体实施方式
25.图1所示的喷射器包括上主体1，钳口2拧紧在其上，该组件构成了耐压的不锈钢喷射器。主体和钳口构成内腔室3，所述内腔室具有入口并且经由狭缝4通过孔板(图中未示出)插接与通向钳口或喷射器的外部的出口狭缝5连通。
26.钳口2内加工有围绕出口狭缝5的环形凹槽6。在该凹槽中应该安装弹性体材料制
成的弹性密封件7。如图2所示，凹槽6具有两个相对的直线部分8、9，每个由内边缘10、11和外边缘12、13构成，还具有两个弯曲端部14(仅示出一个)，两者都仅由内边缘构成。在这些弯曲端部中，凹槽被称为是开放的。如果密封件预先经过拉伸，那么落入到由此构成的范围内的一部分密封件将很容易通过弹性回复作用而靠在边缘14上。
27.如图2所示，钳口2的第二正面上设有第二孔口15。其尺寸使得将密封件安装在凹槽中的工具可以在其中移动。相同尺寸的第一孔口15位于通道16的另一端，所述通道是由经过主体1表面17和内表面18的孔口15构成的；其中加工有凹槽6。
28.孔口15的横截面以及通道的横截面刚好大于安装工具的整体尺寸所构所的矩形。
29.图3至图7所示的环形弹性体密封件的安装工具包括轮子20，单个挂钩23从轮辋21伸出，其弯曲部分22的凹面与密封件的环面具有相同的曲率半径，所述密封件可以挂在上面并与之接触。挂钩23在与轮子轴线24垂直的轮辋21中间平面内延伸。弹性体材料制成的环形密封件19通过其中一股弯曲段挂在挂钩23(见图7)上，并缠绕在轮辋21上。在内芯30的外表面上设置有两个凹口28、29，所述两个凹口与设在内芯30中的通道的纵向方向平行，所述两个凹口通向通道入口的正面，用于引导密封件19并且使两股直段在缠绕时很好地保持平行。两个凹口28、29彼此相对于中间平面对称。轮子相对于轮辋的中间平面对称，所述轮辋的中间平面垂直于轴线。支架内芯30构成的通道是直的。其长度为10cm。通道内侧面设有两个引入延长板47的导槽33、34。密封件从入口穿过通道到出口时，通道具有密封件板35构成的底部。板35从通道伸出并且其端部呈凹形，这与其面对孔口部分中的密封件安装凹槽的形状匹配。
30.钩形杆36可滑动地安装在支架颊板31外表面上的导槽37中。通道的底部由板35构成。
31.该滑块由易于在不锈钢上滑动的材料制成，例如abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，由垫座组成，所述垫座具有矩形、平坦且光滑的上表面40。工具的左侧面(图6)是t形的，具有柄部41和挡杆42。挡杆42是矩形的，宽度为20mm并且高度为10mm。柄部41大体为矩形，宽度为10mm并且高度为5mm。工具的高度h为10mm。柄部41的下表面(图中在上方)是平的并平行于表面40。柄部41构成驱动柱或驱动销钉，与向下开口(图中向上)的导槽43相交。密封件可置于该导槽43中，从而围绕销钉41穿过。在导槽43的另一侧，下表面与纵向中心杆44相连，在该纵向中心杆上设有有指示滑块导入方向的箭头f。相对于杆44彼此对称的两个斜面45设置在工具的纵向边缘上。斜面以15
°
角从杆的下表面42向工具的最低平台46倾斜，所述工具与柄部41下表面和杆44处于同一水平高度。
32.滑块具有两个凸肩(见图8和图9)，这两个凸肩与支架内侧面的两个凸肩52配合。两个角53从支架颊板31延伸到通道侧面的延伸部中。角53之间的总距离刚好小于喷射器孔口的宽度。
33.该工具还包括延长板47(见图6)，由可卷曲的不锈钢片或薄片构成，利用带有卡爪49的固定件48活动安装在滑块上，所述卡爪通过与延伸板47插接而插入到滑块的孔50中。固定件48通过两个螺钉51拧紧到滑块上。
34.将密封件安装在凹槽6中的工具的使用方法如下：
35.将密封件19挂在挂钩22上从而将密封件19缠绕在轮子上，并使密封件穿过凹口28、29后仔细缠绕密封件，然后，将密封件19的自由弯曲段穿过通道后从通道入口引入到通
道中，并使其从板35下方通过，将滑块经通道出口引入到通道中，导槽43侧面向板35，直至将自由弯曲段引入滑块导槽43中，将延长板47与滑块对接后经喷射器孔口将滑块和延长板47组件引入到喷射器腔室中，直至弯曲段落入喷射器腔室中的密封件此段的安装凹槽中，如法国专利2902035中所描述的那样。