压铸件加工用电控夹具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体涉及一种压铸件加工用电控夹具。


背景技术：

2.压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升。
3.然而在压铸件的加工过程中，需要对压铸件进行切边处理，目前很多生产厂家仍然使用人工方式来进行上述清理工序，即由工人双手拿着铸件在砂带机上磨削或上将铸件夹在台钳上用锉刀锉削，工作环境差，劳动强度大；为了促进对压铸件进行切边处理的工业化发展，亟需提供一种压铸件加工用电控夹具，以固定夹持压铸件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压铸件加工用电控夹具，以固定夹持压铸件加工件，提高对压铸件进行切边处理时的生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸件加工用电控夹具，包括：安装板；以及至少三个夹爪组件，安装于安装板上且围设在加工位周围；其中所述夹爪组件包括：夹爪、支撑架，以及位于安装板上的夹爪驱动机构；所述夹爪驱动机构适于通过支撑架带动夹爪夹持或脱离位于加工位的加工件。
6.进一步的，所述压铸件加工用电控夹具还包括：与所述夹爪驱动机构电性连接的控制模块；以及与所述控制模块电性连接的刀具位置检测模块，以发出所述刀具的位置信息；其中所述控制模块适于根据刀具的位置信息，控制所述夹爪驱动机构带动夹爪靠近或远离加工件。
7.进一步的，所述刀具位置检测模块为安装在所述夹爪上的接近开关。
8.进一步的，所述安装板上开设有滑槽；所述夹爪组件适于通过滑块安装于滑槽内，且由夹爪组件驱动机构通过滑块带动夹爪组件移动，以空出加工件安装通道。
9.进一步的，所述支撑架上开设有若干定位孔，以调整夹爪的安装位置。
10.进一步的，所述夹爪为c型夹。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型的压铸件加工用电控夹具，包括：安装板；以及夹爪组件，安装于安装板上且布设于加工件的四周；具体的，将所述夹爪组件布设于加工件的四周，以稳固夹持加工件，防止加工过程中，加工件发生晃动，影响后续加工。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的压铸件加工用电控夹具的结构示意图；
16.图2本实用新型的压铸件加工用电控夹具的原理框图。
17.图中：
18.安装板1；滑槽11；滑块12；夹爪组件2；夹爪21；夹爪驱动机构22；支撑架23；接近开关24。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.实施例
21.如图1所示，本实施例提供了一种压铸件加工用电控夹具，包括：安装板1；以及至少三个夹爪组件2，安装于安装板1上且围设在加工位周围；其中所述夹爪组件2包括：夹爪21、支撑架23，以及位于安装板上的夹爪驱动机构22；所述夹爪驱动机构22适于通过支撑架23带动夹爪21夹持或脱离位于加工位的加工件。
22.具体的，将所述夹爪组件2布设于加工件周围，以稳固夹持加工件，防止加工过程中，加工件发生晃动，影响后续加工；进一步的，由所述夹爪驱动机构22通过支撑架23带动夹爪21靠近并夹持加工件，以对加工件进行夹持固定；当需要松开夹爪21时，由所述夹爪驱动机构22通过支撑架23带动夹爪21脱离加工件，以解除对加工件的夹持。
23.其中，可选的，所述夹爪驱动机构22可以但不限于为直线电机。
24.可选的，所述支撑架23上开设有若干定位孔，以调整所述夹爪21的安装位置，进而调整加工件的夹持高度。
25.可选的，所述支撑架23还可以为电动推杆，以便于调整所述加工件的夹持位置。
26.进一步的，如图2所示，所述压铸件加工用电控夹具，还包括：与所述夹爪驱动机构电性连接的控制模块；以及与所述控制模块电性连接的刀具位置检测模块，以发出所述刀具的位置信息；其中所述控制模块适于根据刀具的位置信息，控制所述夹爪驱动机构带动夹爪夹持或脱离位于加工位的加工件。
27.具体的，当刀具移动到靠近某一夹爪21时，由控制模块控制对应夹爪驱动机构22带动所述夹爪21脱离加工件，以解除所述夹爪21对加工件的夹持；当刀具穿过所述夹爪21时，再由控制模块控制对应夹爪驱动机构22带动所述夹爪21夹持加工件，以继续夹持加工件，以实现一次对加工件多个表面的切边，不需要手动进行加工件的换面，节省了操作时间，进一步提高了生产效率。
28.可选的，所述控制模块可以但不限于为stm32系列单片机。
29.其中，可选的，所述刀具位置检测模块可以但不限于为安装在所述夹爪上的接近开关24。
30.其中，可选的，所述接近开关可以但不限于为e18系列红外接近开关。
31.进一步，优选的，所述夹爪可以但不限于为c型夹，以便于快速夹持或松开加工件。
32.优选的，所述安装板1上开设有滑槽11；所述夹爪组件2适于通过滑块12安装于滑槽11内，且由夹爪组件驱动机构通过滑块12带动夹爪组件2移动，以空出加工件安装通道，便于加工件的安装与拆除，进一步提高了生产效率。
33.综上所述，本实用新型提供了一种压铸件加工用电控夹具，包括：安装板1；以及夹爪组件2，安装于安装板1上且布设于加工件的四周；具体的，将所述夹爪组件2布设于加工件的四周，以稳固夹持加工件，防止加工过程中，加工件发生晃动，影响后续加工；当刀具移动到靠近某一夹爪21时，由控制模块控制对应夹爪驱动机构22带动所述夹爪21远离加工件，以解除所述夹爪21对加工件的夹持；当刀具穿过所述夹爪21时，再由控制模块控制对应夹爪驱动机构22带动所述夹爪21靠近加工件，以继续夹持加工件，以实现一次对加工件多个表面的切边，不需要手动进行加工件的换面，节省了操作时间，进一步提高了生产效率。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。