一种饮水管打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于自动化技术领域，尤其涉及一种饮水管打孔设备。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.随着科技快速发展，现代化养殖圈舍大多采用自动喂食喂水，其中自动喂水装置一般采用水泵向一条输水管道输水，然后在输水管道上安装若干个喂水乳头，通过喂水乳头向家禽喂水；目前在输水管道上打孔的工作方式多以人工手动制作，然后将乳头拧入孔内；可以想见，这样的加工方式存在加工速度慢，孔的间距不均匀等问题。
4.综上，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的一种饮水管打孔设备。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本实用新型提供一种饮水管打孔设备，以解决现有技术中存在的缺陷。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.本实用新型提供一种饮水管打孔设备，包括机架，所述机架上设有水管固定装置和打孔装置，所述水管固定装置用于固定待加工件，所述打孔装置包括安装支架、第一驱动单元、第二驱动单元、z轴直线轴承副、丝杆和钻头，所述安装支架通过所述z轴直线轴承副和所述机架连接，所述第一驱动单元的输出轴和所述安装支架连接，用于驱动所述安装支架沿所述z轴直线轴承副的导柱往复移动，所述第二驱动单元和所述安装支架连接，所述第二驱动单元的输出轴和所述钻头连接。
8.对于本实用新型的改进，还包括第一连接轴，所述钻头是通过所述第一连接轴和所述第二驱动单元的输出轴连接的。
9.对于本实用新型的改进，还包括吸尘装置，所述吸尘装置与所述安装支架连接，所述吸尘装置的吸尘管套设在所述钻头上。
10.对于本实用新型的改进，所述水管固定装置包括第三驱动单元、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定连接在所述机架上；所述第三驱动单元和所述机架连接，所述第三驱动单元的输出轴和所述第二挡板连接。
11.对于本实用新型的改进，还包括水管推送装置，所述水管推送装置包括若干组推送机构，若干组所述推送机构相隔预定距离设置，每组所述推送机构包括第三挡板、第四挡板、第一导向辊和第二导向辊，所述第三挡板和所述第四挡板相隔预定距离设置在所述机架上，所述第一导向辊和所述第二导向辊相隔预定距离设置在所述机架上，且所述第一导向辊和所述第二导向辊分别位于所述第三挡板和所述第四挡板的一侧。
12.对于本实用新型的改进，每组所述推送机构还包括第四驱动单元和定位块，所述第四驱动单元和所述第三挡板连接，所述定位块和所述第四驱动单元的输出轴连接。
13.对于本实用新型的改进，每组所述推送机构还包括第五驱动单元，所述第五驱动单元的输出轴和所述第一导向辊连接。
14.对于本实用新型的改进，还包括若干个第三导向辊，所述机架的台面设有若干个第一通槽，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，每个所述第一通槽内设有一个所述第三导向辊，所述第三导向辊的柱面凸出所述机架的台面若干高度。
15.对于本实用新型的改进，所述水管推送装置还包括辅助机构，所述辅助机构设在所述机架台面的下方，所述辅助机构包括第六驱动单元、联动杆和若干个曲轴；所述机架的台面设有若干个第二通槽，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述第六驱动单元和所述机架的台面连接，所述联动杆和所述第六驱动单元的输出轴连接，若干个所述曲轴的一端相隔预定距离和所述联动杆连接，所述曲轴的另一端穿过所述第二通槽向外延伸若干长度。
16.对于本实用新型的改进，所述水管推送装置还包括第四导向辊，所述第四导向辊设在所述打孔装置和所述推送机构之间，用于辊压被加工件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的一种饮水管打孔设备，包括机架，所述机架上设有水管固定装置和打孔装置，所述水管固定装置用于固定待加工件，所述打孔装置包括安装支架、第一驱动单元、第二驱动单元、z轴直线轴承副、丝杆和钻头，所述第一驱动单元的输出轴和所述丝杆连接，所述安装支架和所述丝杆连接，通过所述第一驱动单元驱动所述安装支架沿所述丝杆方向往复移动，以及，所述钻头和所述第二驱动单元的输出轴连接，所述第二驱动单元和所述安装支架连接；所述第二驱动单元用于驱动所述钻头正转和反转；从而实现自动打孔的工作，本实用新型具有降低人工成本，提升工作效率的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型饮水管打孔设备中打孔装置一种方向的结构示意图。
20.图2是本实用新型饮水管打孔设备中打孔装置另一种方向的结构示意图。
21.图3是本实用新型饮水管打孔设备中水管固定装置一种方向的结构示意图。
22.图4是本实用新型饮水管打孔设备中水管推送装置一种方向的局部结构示意图。
23.图5是本实用新型饮水管打孔设备中水管推送装置另一种方向的局部结构示意图。
24.图6是本实用新型饮水管打孔设备中水管推送装置再一种方向的局部结构示意图。
25.图7是本实用新型饮水管打孔设备中水管推送装置一种方向的局部平面结构示意图。
26.图8是本实用新型饮水管打孔设备一种方向的结构示意图。
27.图9是本实用新型饮水管打孔设备另一种方向的结构示意图。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
31.如附图1至图9所示，本实用新型提供一种饮水管打孔设备，包括机架100，所述机架100上设有水管固定装置110和打孔装置120，所述水管固定装置110用于固定待加工件900，所述打孔装置120包括安装支架121、第一驱动单元122、第二驱动单元123、z轴直线轴承副124、丝杆125和钻头126，所述安装支架121通过所述z轴直线轴承副124和所述机架100连接，所述第一驱动单元122的输出轴和所述安装支架121连接，用于驱动所述安装支架121沿所述z轴直线轴承副124的导柱往复移动，所述第二驱动单元123和所述安装支架121连接，所述第二驱动单元123的输出轴和所述钻头126连接。
32.具体的，所述水管固定装置110设在所述机架100的台面上，用于固定待加工件900，所述打孔装置120设在所述机架100的台面的下方，所述机架100的台面上设有通孔，钻头126通过所述通孔加工待加工件900；
33.可以理解的是，所述钻头126是通过嗦嘴和所述第二驱动单元123连接的，嗦嘴是钻头126的常用夹具，这里不做过多赘述；
34.更具体的，所述第一驱动单元122的输出轴和所述丝杆125连接，所述安装支架121和所述丝杆125连接，通过所述第一驱动单元122驱动所述安装支架121沿所述丝杆125方向往复移动，以及，所述钻头126和所述第二驱动单元123的输出轴连接，所述第二驱动单元123和所述安装支架121连接；所述第二驱动单元123用于驱动所述钻头126正转和反转；从而实现自动打孔的工作。需要说明的是，所述钻头126是集成了钻孔和攻牙功能的一体钻头126，这种钻头126在市面上可直接购得，这里不做赘述；通过上述结构，本实用新型具有降低人工成本，提升工作效率的优点。
35.在一些实施例中，还包括第一连接轴127，所述钻头126是通过所述第一连接轴127和所述第二驱动单元123的输出轴连接的；由图1和图2可以看出，本实用新型是双工位打孔设备，包括第一连接轴127，还包括第二连接轴，所述第二驱动单元123的输出轴上设有两个主动轮，分别和所述第一连接轴127以及第二连接轴传动连接，所述第一连接轴127和所述第二连接轴上分别设有一个嗦嘴，所述钻头126和所述嗦嘴连接；通过上述结构，本实用新型可同时加工多个待加工件900，大幅度提升效率。
36.可以理解的是，钻头126钻孔时一定会有一下残渣，为不影响后续加工，残渣需要清理，若是将机器停下来再清理，则影响加工速度，同时耗费人力；在一些实施例中，还包括吸尘装置128，所述吸尘装置128与所述安装支架121连接，所述吸尘装置128的吸尘管套设
在所述钻头126上；通过所述吸尘装置128将加工中产生的残渣进行清理。
37.在一些实施例中，所述水管固定装置110包括第三驱动单元111、第一挡板112和第二挡板113，所述第一挡板112固定连接在所述机架100上；所述第三驱动单元111和所述机架100连接，所述第三驱动单元111的输出轴和所述第二挡板113连接。
38.在一些实施例中，还包括水管推送装置130，所述水管推送装置130包括若干组推送机构131，若干组所述推送机构131相隔预定距离设置，每组所述推送机构131包括第三挡板1311、第四挡板1312、第一导向辊1313和第二导向辊1314，所述第三挡板1311和所述第四挡板1312相隔预定距离设置在所述机架100上，所述第一导向辊1313和所述第二导向辊1314相隔预定距离设置在所述机架100上，且所述第一导向辊1313和所述第二导向辊1314分别位于所述第三挡板1311和所述第四挡板1312的一侧。可以理解的是，所述第三挡板1311和所述第四挡板1312是用于存料的，水管层叠在所述第三挡板1311和所述第四挡板1312之间，加工时，通过转动所述第一导向辊1313，以使最下面的一条物料往所述打孔装置120方向移动，实现自动推送的目的。
39.在一些实施例中，每组所述推送机构131还包括第四驱动单元1315和定位块，所述第四驱动单元1315和所述第三挡板1311连接，所述定位块和所述第四驱动单元1315的输出轴连接。需要说明的是，所述第三挡板1311和所述第四挡板1312之间可能会有一些待加工件900，为防止在加工时，剩下的待加工件900受到影响，需要固定倒数第二个待加工件900(倒数第一个待加工件900即是当前在加工的待加工件900)。
40.在一些实施例中，每组所述推送机构131还包括第五驱动单元1316，所述第五驱动单元1316的输出轴和所述第一导向辊1313连接；所述第五驱动单元1316是用于所述第一导向辊1313转动的，从而实现自动送料的目的。
41.可以理解的是，在推送待加工件900时，为防止工作台面与待加工件900发生摩擦，在一些实施例中，还包括若干个第三导向辊(图中不可见)，所述机架100的台面设有若干个第一通槽，且位于所述第一导向辊1313和所述第二导向辊1314之间，每个所述第一通槽内设有一个所述第三导向辊，所述第三导向辊的柱面凸出所述机架100的台面若干高度。
42.在一些实施例中，所述水管推送装置130还包括辅助机构132，所述辅助机构132设在所述机架100台面的下方，所述辅助机构132包括第六驱动单元1321、联动杆1322和若干个曲轴1323；所述机架100的台面设有若干个第二通槽，且位于所述第一导向辊1313和所述第二导向辊1314之间，所述第六驱动单元1321和所述机架100的台面连接，所述联动杆1322和所述第六驱动单元1321的输出轴连接，若干个所述曲轴1323的一端相隔预定距离和所述联动杆1322连接，所述曲轴1323的另一端穿过所述第二通槽向外延伸若干长度。
43.在一些实施例中，所述水管推送装置130还包括第四导向辊1317，所述第四导向辊1317设在所述打孔装置120和所述推送机构131之间，用于辊压被加工件。
44.综上所述，本实用新型提供的一种饮水管打孔设备，包括机架100，所述机架100上设有水管固定装置110和打孔装置120，所述水管固定装置110用于固定待加工件900，所述打孔装置120包括安装支架121、第一驱动单元122、第二驱动单元123、z轴直线轴承副124、丝杆125和钻头126；还包括水管推送装置130；通过所述水管固定装置110、打孔装置120以及所述水管推送装置130，实现自动化加工，具有降低人工成本，提升工作效率的优点。
45.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及
其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。