一种高阻隔模内贴标签的制作方法

1.本实用新型涉及内贴标签领域，特别涉及一种高阻隔模内贴标签。


背景技术：

2.模内贴标技术是指在注塑、吹塑工艺加工塑料容器时，先由机械手将标签贴附于模具内表面，当塑料容器吹胀成型或注塑成型时，利用原料本身热能将标签与容器外壁粘合的技术。
3.相关技术中的内贴标签通常采用pp或pe薄膜制成，从而使得标签的阻隔性较差。当标签与容器进行粘合后，容易造成容器的阻水和阻氧的性能下降的问题，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高阻隔模内贴标签，具有提高阻隔性的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高阻隔模内贴标签，包括内薄膜层和外薄膜层，所述内薄膜层和所述外薄膜层之间设置有阻隔层，所述阻隔层为evoh薄膜，所述内薄膜层为opp薄膜，所述外薄膜层为bopp薄膜。
6.通过采用上述技术方案，通过设置evoh薄膜制成的阻隔层，并利用evoh薄膜对气味、溶剂等超常的阻隔性能，有效提高容器阻水和阻氧的性能，从而对容器内的产品具有良好的保护效果。同时，evoh薄膜还具有高透明性、高光泽性、高机械强度、高伸缩性、高耐磨性、高耐寒性和高表面强度等优点，提高标签的使用稳定性。由于bopp薄膜具有无色、无嗅、无味、无毒、高拉伸强度、搞冲击强度、高刚性、高强韧性以及高透明性的优点，进一步提高标签的使用稳定性。同时，bopp薄膜经电晕处理后具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，进而提高印刷稳定性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述内薄膜层与所述阻隔层通过双组分聚氨酯胶粘剂粘接固定。
8.通过采用上述技术方案，利用聚氨酯胶粘剂的可设计性强、粘合强度大、适用范围广、耐候性好等特点，既能提高内薄膜层与阻隔层的粘接稳定性，又能提高使用稳定性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述外薄膜层与所述阻隔层通过双组分聚氨酯胶粘剂粘接固定。
10.通过采用上述技术方案，利用聚氨酯胶粘剂的可设计性强、粘合强度大、适用范围广、耐候性好等特点，既能提高内薄膜层与阻隔层的粘接稳定性，又能提高使用稳定性。同时，相较于环氧胶粘剂，聚氨酯胶粘剂还具有易贮存、性能可调、柔韧性强、可吸收应力强等优点，进一步提高标签的使用稳定性。
11.本实用新型的进一步设置为：所述内薄膜层的内表面均布有若干承接块，所述承接块呈锥形、且顶点朝向所述内薄膜层。
12.通过采用上述技术方案，通过设置承接块，当内薄膜层与容器进行结合时，此设计能够有效增加容器与内薄膜层的接触面积，从而提高标签与容器的连接稳定性。同时，当容
器与内贴标签结合后，容器能够将承接块包裹，并使得承接块与容器形成卡接固定，进一步提高标签与容器的连接稳定性，降低标签出现脱落的风险，从而提高使用稳定性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述内薄膜层的内表面开设有若干排气槽。
14.通过采用上述技术方案，通过设置排气槽，有利于容器与内薄膜层之间的气体快速排出，降低标签与容器结合后，标签与塑料容器之间形成气泡的风险，从而提高产品的美观度。
15.本实用新型的进一步设置为：所述外薄膜层的外表面设置有透明的保护层。
16.通过采用上述技术方案，通过设置保护层，提高对外薄膜层的保护效果，降低外薄膜层出现划伤等风险，进一步提高标签的使用稳定性。
17.本实用新型的进一步设置为：所述外薄膜层朝向所述保护层的一侧一体成型有若干定位块，所述保护层上开设有若干供相应的所述定位块卡入的定位槽。
18.通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的配合，实现保护层粘贴位置的快速确定，方便生产人员对外薄膜层和保护层的快速粘接固定，从而提高生产效率。同时，定位块和定位槽的配合，还能增加外薄膜层和保护层的接触面积，从而提高连接稳定性。
19.本实用新型的进一步设置为：所述定位块的中部至两端位置呈渐缩状设置，所述定位槽的周向内壁与相应的所述定位块的周向侧壁契合。
20.通过采用上述技术方案，使得定位块能够与相应的定位槽形成卡接配合，进一步提高外薄膜层和保护层的连接稳定性，降低外薄膜层和保护层分离的风险，从而进一步提高标签的使用稳定性。
21.本实用新型的进一步设置为：所述保护层的外表面均布有若干防滑块。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防滑块，使得标签能够自带防滑效果，当使用者抓握产品时，此设计能够降低使用者的手部出现打滑的风险，从而提高实用性。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.通过设置evoh薄膜制成的阻隔层，并利用evoh薄膜对气味、溶剂等超常的阻隔性能，有效提高容器阻水和阻氧的性能，从而对容器内的产品具有良好的保护效果；
25.2.通过设置承接块，当内薄膜层与容器进行结合时，此设计能够有效增加容器与内薄膜层的接触面积，从而提高标签与容器的连接稳定性；
26.3.通过设置排气槽，有利于容器与内薄膜层之间的气体快速排出，降低标签与容器结合后，标签与塑料容器之间形成气泡的风险，从而提高产品的美观度；
27.4.通过设置防滑块，使得标签能够自带防滑效果，当使用者抓握产品时，此设计能够降低使用者的手部出现打滑的风险，从而提高实用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、外薄膜层；2、阻隔层；3、内薄膜层；4、双组分聚氨酯胶粘剂；5、承接块；6、排气槽；7、保护层；8、定位块；9、定位槽；10、防滑块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，一种高阻隔模内贴标签，包括由外到内(本实施例中由上至下)依次设置的外薄膜层1、阻隔层2以及内薄膜层3，外薄膜层1为bopp薄膜，阻隔层2为evoh薄膜，内薄膜层3为opp薄膜。
33.参照图1和图2，由于evoh薄膜对气味、溶剂等超常的阻隔性能，有效提高容器阻水和阻氧的性能，从而对容器内的产品具有良好的保护效果。同时，evoh薄膜还具有高透明性、高光泽性、高机械强度、高伸缩性、高耐磨性、高耐寒性和高表面强度等优点，提高标签的使用稳定性。
34.参照图1和图2，由于bopp薄膜具有无色、无嗅、无味、无毒、高拉伸强度、搞冲击强度、高刚性、高强韧性以及高透明性的优点，进一步提高标签的使用稳定性。同时，bopp薄膜经电晕处理后具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，进而提高印刷稳定性。
35.参照图1和图2，内薄膜层3与阻隔层2通过双组分聚氨酯胶粘剂4连接，并且内薄膜层3与阻隔层2通过无溶剂复合粘结工艺粘接固定。外薄膜层1与阻隔层2也通过双组分聚氨酯胶粘剂4粘接固定，并且外薄膜层1与阻隔层2通过无溶剂复合粘结工艺粘接固定。
36.参照图1和图2，利用双组分聚氨酯胶粘剂4的可设计性强、粘合强度大、适用范围广、耐候性好等特点，既能提高内薄膜层3与阻隔层2的粘接稳定性，又能提高使用稳定性。同时，无溶剂复合工艺在降低成本、提高产品质量、环境保护、生产安全与稳定等方面都存在诸多优势，从而使得标签具备更多的优良性能。
37.参照图1和图2，内薄膜层3的内表面均匀固定连接有若干承接块5，承接块5呈锥形、且顶点朝向内薄膜层3。当内薄膜层3与容器进行结合时，此设计能够有效增加容器与内薄膜层3的接触面积，从而提高标签与容器的连接稳定性。同时，当容器与内贴标签结合后，容器能够将承接块5包裹，以使得承接块5与容器形成卡接固定，进一步提高标签与容器的连接稳定性。
38.参照图1和图2，内薄膜层3的内表面开设有若干排气槽6，并且若干排气槽6相互平行，以使得标签与容器结合时，容器与内薄膜层3之间的气体能够通过若干排气槽6快速排出，以降低标签与塑料容器之间形成气泡的风险。
39.参照图1和图2，外薄膜层1的外表面粘接有保护层7，以实现对外薄膜层1的保护。同时，保护层7由pet或pc材料制成，以提高保护层7的透光性。同时，保护层7的外表面均匀一体成型有若干防滑块10，以增加标签的防滑效果，当使用者抓握产品时，此设计能够降低使用者的手部出现打滑的风险。
40.参照图1和图2，外薄膜层1朝向保护层7的一侧表面一体成型有若干定位块8，并且保护层7的表面开设有若干供相应的定位块8卡入的定位槽9，以实现对保护膜粘贴位置的快速确定。
41.参照图1和图2，定位块8的中部至两端位置呈渐缩状设置，并且定位槽9的周向内壁与相应的定位块8的周向侧壁契合。当外薄膜层1与保护层7进行粘接固定时，定位块8能够卡入相应的定位槽9，从而使得外薄膜层1与保护层7形成卡接配合，进一步提高外薄膜层1和保护层7的连接稳定性。
42.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。