一种奶制品生产加工用高效灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，具体是一种奶制品生产加工用高效灌装设备。


背景技术：

2.奶制品能够促进骨骼的生长，防止骨质疏松，同时具有镇静催眠的作用，很多人在处于高强度的工作和学习状态时，通常喝点奶制品来缓解疲劳，导致现在社会上对奶制品的需求日益增加。
3.现有的奶制品在加工完成后，通常使用灌装设备对奶制品进行分装，以保证奶制品下一步的销售，同时便于消费者食用。
4.现有的灌装设备在对奶制品进行灌装时，不能根据奶瓶高度调节灌装间距，导致在灌装的过程中发生牛奶溢出至奶罐外部，造成卫生问题的同时，影响灌装的便捷性；因此，针对上述问题提出一种奶制品生产加工用高效灌装设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不能根据奶瓶高度调节灌装间距的问题，本实用新型提出一种奶制品生产加工用高效灌装设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种奶制品生产加工用高效灌装设备，包括装置底板、工作台和灌装主体；所述装置底板顶端安装有工作台，且工作台顶端设置有灌装主体；所述装置底板上方设置有放置台板，且放置台板上方放置有奶罐；
7.所述工作台外部套设有调节组件；所述调节组件包括套筒、开槽和螺纹插杆；所述装置底板外部套设有套筒，所述套筒外壁开设有开槽，所述开槽内壁竖直安装有螺母环，所述螺母环内部通过螺纹安装有螺纹插杆，所述工作台外壁皆均匀分布开设有多组限位槽，且螺纹插杆插设在相匹配的限位槽内部；所述装置底板与放置台板之间设置有伸缩架，且放置台板固接在套筒外壁，可以便于对装置对奶瓶或奶罐内部进行灌装牛奶，防止在灌装的过程中发生牛奶溢出奶罐外部。
8.优选的，所述螺纹插杆的外侧固定安装有转动把手，且转动把手外表面皆设置有防滑纹，确保了装置在操作过程中的便捷性。
9.优选的，所述放置台板顶端设置有稳固组件，所述稳固组件包括滑槽、侧板和固定板，所述放置台板顶端开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有限位滑块；所述限位滑块顶端固接有侧板，且滑槽与限位滑块之间设置有限位弹簧；所述放置台板上表面固接有固定板，防止在灌装牛奶的同时由于机器发生振动等情况，从而导致在灌装的过程中发生倾倒现象。
10.优选的，所述侧板内部设置有限位组件，所述限位组件包括活动槽和t形卡杆，所述放置台板内部开设有活动槽，所述活动槽两侧皆设置有滑轨，所述滑轨内部皆滑动连接有稳定滑块，两组所述稳定滑块之间固接有t形卡杆，所述滑槽底端皆水平设置有多组卡槽，且t形卡杆插设在相匹配的卡槽内部，通过将t形卡杆插设在相匹配的卡槽内部，可以对
侧板进行限位作用。
11.优选的，所述放置台板内侧设置有稳定组件，所述稳定组件包括l形板、滑杆和复位弹簧，所述放置台板内侧开设有槽口，所述槽口内壁竖直安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有l形板，且l形板与槽口之间设置有复位弹簧，对奶罐上端的拐角处进行限位，进一步对奶罐进行稳固作用。
12.优选的，所述l形板底端胶粘有橡胶凸块，所述橡胶凸块的另一端与奶罐上表面相互贴合，增加了摩擦力的同时，进一步提高了对奶罐的稳定效果。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过转动把手，带动转动把手在螺母环内部向外侧进行转动，使得螺纹插杆脱离与限位槽之间的锁定状态，将套筒整体上下移动至合适高度时，再将螺纹插杆插设至相匹配的限位槽内部，对套筒整体进行固定作用，通过根据奶瓶高度调节灌装间距，此时可以便于对装置对奶瓶或奶罐内部进行灌装牛奶，防止在灌装的过程中发生牛奶溢出奶罐外部，造成卫生问题的同时，影响装置整体使用效果；
15.2.通过向上拉动t形卡杆，使得t形卡杆脱离与限位滑块和卡槽之间的卡合状态，此时将奶罐置于放置台板上端，此时固定板可以对奶罐的一侧进行限位作用，再向外侧拉动侧板，带动限位滑块在滑槽内部进行滑动的同时，此时侧板进行移动后对奶罐的另一侧进行限位作用，确保了装置在进行使用过程中的稳定，防止在灌装牛奶的同时由于机器发生振动等情况，从而导致在灌装的过程中发生倾倒现象，造成一定的经济损失。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
21.图5为实施例一图2中c处的放大结构示意图；
22.图6为实施例二的局部剖面结构示意图。
23.图中：1、装置底板；101、伸缩架；2、工作台；3、灌装主体；301、奶罐；4、套筒；401、开槽；402、螺母环；403、螺纹插杆；404、限位槽；405、转动把手；5、放置台板；501、滑槽；502、限位滑块；503、限位弹簧；504、卡槽；505、侧板；506、活动槽；507、滑轨；508、稳定滑块；509、t形卡杆；510、拉环；511、防护套；512、固定板；6、l形板；601、槽口；602、滑杆；603、复位弹簧；604、橡胶凸块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种奶制品生产加工用高效灌装设备，包括装置底板1、工作台2和灌装主体3；所述装置底板1顶端安装有工作台2，且工作台2顶端设置有灌装主体3；所述装置底板1上方设置有放置台板5，且放置台板5上方放置有奶罐301；
27.所述工作台2外部套设有调节组件；所述调节组件包括套筒4、开槽401和螺纹插杆403；所述装置底板1外部套设有套筒4，所述套筒4外壁开设有开槽401，所述开槽401内壁竖直安装有螺母环402，所述螺母环402内部通过螺纹安装有螺纹插杆403，所述工作台2外壁皆均匀分布开设有多组限位槽404，且螺纹插杆403插设在相匹配的限位槽404内部；所述装置底板1与放置台板5之间设置有伸缩架101，且放置台板5固接在套筒4外壁；工作时，首先，由于不同批次需要灌装的奶罐301大小高度不同，在进行灌装前，通过转动把手405，由于螺纹安装的作用，带动转动把手405在螺母环402内部向外侧进行转动，从而使得螺纹插杆403脱离与限位槽404之间的锁定状态，由于套筒4活动套设在工作台2外部，当螺纹插杆403脱离限位槽404之间卡合状态时，此时可以根据奶瓶的高度来调节灌装间距，当套筒4进行移动的同时，由于一体式机构设计，带动伸缩架101同时进行伸缩，当套筒4整体上下移动至合适高度时，此时反方向转动把手405，由于螺纹安装的作用，从而带动螺纹插杆403沿着螺母环402向内侧进行移动，使得螺纹插杆403插设至相匹配的限位槽404内部，对套筒4整体进行固定作用，此时可以便于对装置对奶瓶或奶罐内部进行灌装牛奶，防止在灌装的过程中发生牛奶溢出奶罐外部，造成卫生问题的同时，影响装置整体使用效果。
28.所述螺纹插杆403的外侧固定安装有转动把手405，且转动把手405外表面皆设置有防滑纹；工作时，通过转动把手405，由于螺纹安装的作用，带动转动把手405在螺母环402内部向外侧进行转动，从而使得螺纹插杆403脱离与限位槽404之间的锁定状态，确保了装置在操作过程中的便捷性，同时手部与转动把手405相互贴合，通过防滑纹的设计，增加摩擦力的同时，防止手部在转动的过程中发生打滑现象。
29.所述放置台板5顶端设置有稳固组件，所述稳固组件包括滑槽501、侧板505和固定板512，所述放置台板5顶端开设有滑槽501，且滑槽501内部滑动连接有限位滑块502；所述限位滑块502顶端固接有侧板505，且滑槽501与限位滑块502之间设置有限位弹簧503；所述放置台板5上表面固接有固定板512；工作时，向上拉动t形卡杆509，带动稳定滑块508在滑轨507内部进行滑动，从而使得t形卡杆509脱离与限位滑块502和卡槽504之间的卡合状态，此时将奶罐301置于放置台板5上端，由于固定板512与放置台板5上表面之间为固定安装，此时可以对奶罐301的一侧进行限位作用，当t形卡杆509脱离与卡槽504和限位滑块502槽内锁定状态时，此时再向外侧拉动侧板505，由于滑动连接的作用，带动限位滑块502在滑槽501内部进行滑动的同时，带动侧板505进行移动，从而对限位弹簧503拉伸，此时停止作用力，使得限位弹簧503发生弹性形变恢复原状，带动侧板505进行移动后对奶罐301的另一侧进行限位作用，确保了装置在进行使用过程中的稳定，防止在灌装牛奶的同时由于机器发生振动等情况，从而导致在灌装的过程中发生倾倒现象，造成一定的经济损失。
30.所述侧板505内部设置有限位组件，所述限位组件包括活动槽506和t形卡杆509，所述放置台板5内部开设有活动槽506，所述活动槽506两侧皆设置有滑轨507，所述滑轨507
内部皆滑动连接有稳定滑块508，两组所述稳定滑块508之间固接有t形卡杆509，所述滑槽501底端皆水平设置有多组卡槽504，且t形卡杆509插设在相匹配的卡槽504内部；工作时，通过向上拉动t形卡杆509，在作用力下，带动稳定滑块508在滑轨507内部进行滑动，由于一体式结构设计，在稳定滑块508进行滑动的同时，带动t形卡杆509进行移动，从而使得t形卡杆509脱离与限位滑块502和卡槽504之间的卡合状态，最后将t形卡杆509重新插设在相匹配的卡槽504内部，可以对侧板505进行限位作用。
31.所述放置台板5内侧设置有稳定组件，所述稳定组件包括l形板6、滑杆602和复位弹簧603，所述放置台板5内侧开设有槽口601，所述槽口601内壁竖直安装有滑杆602，所述滑杆602上滑动连接有l形板6，且l形板6与槽口601之间设置有复位弹簧603；工作时，通过将奶罐301置于侧板505与固定板512之间时，由于内部滑动的作用，经过拉动l形板6，在作用力下，带动l形板6在滑杆602外部进行滑动，对复位弹簧603拉伸的同时带动l形板6进行移动，使得l形板6置于奶罐301上方，此时停止作用力，使得复位弹簧603发生弹性形变对奶罐301上端的拐角处进行限位，进一步对奶罐301进行稳固作用，确保了装置的使用效果。
32.所述l形板6底端胶粘有橡胶凸块604，所述橡胶凸块604的另一端与奶罐301上表面相互贴合；工作时，当l形板6置于奶罐301上方时，此时橡胶凸块604与奶罐301上表面相互贴合，增加了摩擦力的同时，进一步提高了对奶罐301的稳定效果，防止在加工生产过程中奶罐301发生偏移，导致奶罐发生倾倒。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述t形卡杆509顶端固定连接有拉环510，所述拉环510外部套设有防护套511，且防护套511的材质为橡胶材质；工作时，通过手握拉环510向上进行拉动，由于一体式结构设计，在拉环510进行移动的过程中，带动t形卡杆509进行移动，确保了装置在操作过程中的便捷性，同时手部与防护套511相互贴合，从而增加接触面的摩擦力，防止在进行拉动过程中手部发生打滑现象。
35.工作原理，首先，由于不同批次需要灌装的奶罐301大小高度不同，在进行灌装前，通过转动把手405，由于螺纹安装的作用，带动转动把手405在螺母环402内部向外侧进行转动，从而使得螺纹插杆403脱离与限位槽404之间的锁定状态，由于套筒4活动套设在工作台2外部，当螺纹插杆403脱离限位槽404之间卡合状态时，此时可以根据奶瓶的高度来调节灌装间距，将套筒4整体上下移动至合适高度时，此时反方向转动把手405，由于螺纹安装的作用，从而带动螺纹插杆403沿着螺母环402向内侧进行移动，使得螺纹插杆403插设至相匹配的限位槽404内部，对套筒4整体进行固定作用，此时可以便于对装置对奶瓶或奶罐内部进行灌装牛奶，防止在灌装的过程中发生牛奶溢出奶罐外部，造成卫生问题的同时，影响装置整体使用效果；接着向上拉动t形卡杆509，由于在作用力下，带动稳定滑块508在滑轨507内部进行滑动，由于一体式结构设计，在稳定滑块508进行滑动的同时，带动t形卡杆509进行移动，从而使得t形卡杆509脱离与限位滑块502和卡槽504之间的卡合状态，此时将奶罐301置于放置台板5上端，由于固定板512与放置台板5上表面之间为固定安装，此时可以对奶罐301进行限位作用，当t形卡杆509脱离与卡槽504和限位滑块502槽内锁定状态时，此时再向外侧拉动侧板505，由于滑动连接的作用，带动限位滑块502在滑槽501内部进行滑动的同时，带动侧板505进行移动，从而对限位弹簧503拉伸，此时停止作用力，使得限位弹簧503发生弹性形变恢复原状，带动侧板505进行移动后对奶罐301的另一侧进行限位作用，最后将t
形卡杆509重新插设在相匹配的卡槽504内部，可以对侧板505进行限位作用，确保了装置在进行使用过程中的稳定，防止在灌装牛奶的同时由于机器发生振动等情况，从而导致在灌装的过程中发生倾倒现象，造成一定的经济损失；最后将奶罐301置于侧板505与固定板512之间时，由于内部滑动的作用，经过拉动l形板6，在作用力下，带动l形板6在滑杆602外部进行滑动，对复位弹簧603拉伸的同时带动l形板6进行移动，使得l形板6置于奶罐301上方，此时停止作用力，使得复位弹簧603发生弹性形变对奶罐301上端的拐角处进行限位，进一步对奶罐301进行稳固作用，确保了装置的使用效果。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。