一种水性环氧树脂生产加工用高效除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂技术领域，具体为一种水性环氧树脂生产加工用高效除尘装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c11h12o3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，其在进行生产时需要使用到除尘装置。
3.现有的水性环氧树脂生产加工用高效除尘装置存在的缺陷是：
4.1、现有的水性环氧树脂生产加工用高效除尘装置不便于根据需求来对自身的结构进行拉伸，导致其对接时存在着对接效果较差；
5.2、现有的水性环氧树脂生产加工用高效除尘装置无法将自身的结构进行快捷的对拼，存在着调控效率较差的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水性环氧树脂生产加工用高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性环氧树脂生产加工用高效除尘装置，包括中心座和框道，所述中心座的顶端开设有座网口，且中心座的内部开设有内腔，所述内腔的内侧端安装有风机，且风机的端部安置有风接口，所述风接口的端部安装有连接管，所述框道开设于中心座的前端部，且框道的内侧端安置有框条，所述中心座的侧端开设有端槽，且端槽的内侧端安装有端块，所述中心座的侧端外侧安装有侧组机构，所述侧组机构的端部安装有对接机构。
8.优选的，所述侧组机构包括侧组框、框内槽和框孔，且侧组框的内部开设有框内槽，所述框内槽对的端部穿设有框孔。
9.优选的，所述侧组框为l字状，且侧组框通过端槽、端块与中心座之间构成卡合结构。
10.优选的，所述框内槽和框孔之间相互配合构成连通，同时框道、框条相互配合构成嵌合活动。
11.优选的，所述对接机构包括对接条和条轴，且对接条的端部安装有条轴。
12.优选的，所述对接条通过条轴与侧组机构之间相互配合构成旋转结构，同时座网口、内腔相互连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过端槽、端块相互卡合，可将侧组框卡合在本体的内侧，进行对接，拼接使用，操控使用时更加的稳定和高效，侧组框端部的框孔可进行喷吸气，从而形成
气流区域，利用气流来进行灰尘吹拂或吸附操作，同时侧组框的l字状，可形成两个互为垂直的气流区域，使用时更加的全面。
15.2、本实用新型通过框内槽内吸入或喷出的气流可经过框孔导出，进行气流外洒，同时框道、框条相互嵌合活动，可方便来进行安置，对接，反之，可将其拉伸出来，让框条外移，并在本体的端部形成一个支撑区域，来支撑一些连接的气流管道等结构，使用时的实用性能更强。
16.3、本实用新型通过条轴的旋转，可转动对接条，让为铝制材质的对接条外翻，此时，可经过对接条来穿接螺丝，进行对接，让对接条与水性环氧树脂生产区域内的结构进行对接，安装，使用时更加的便捷，同时对接条的互为对称设计，可方便来对不同的方位进行定位组接，而使用时，可经过风管将连接管和侧组框连通在一起，风机运作，将风流从座网口导入内腔，并经过风接口、连接的管道、框内槽、框孔以此导入，进行风流的输送。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧组框侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的框道和框条正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、中心座；2、座网口；3、内腔；4、风机；5、风接口；6、连接管；7、框道；8、框条；9、端槽；10、端块；11、侧组机构；12、侧组框；13、框内槽；14、框孔；15、对接机构；16、对接条；17、条轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水性环氧树脂生产加工用高效除尘装置，包括中心座1、座网口2、内腔3、风机4、风接口5、连接管6、框道7、框条8、端槽9、端块10、侧组机构11、侧组框12、框内槽13、框孔14、对接机构15、对接条16和条轴17，中心座1
的顶端开设有座网口2，且中心座1的内部开设有内腔3，内腔3的内侧端安装有风机4，且风机4的端部安置有风接口5，风接口5的端部安装有连接管6，框道7开设于中心座1的前端部，且框道7的内侧端安置有框条8，中心座1的侧端开设有端槽9，且端槽9的内侧端安装有端块10，中心座1的侧端外侧安装有侧组机构11，侧组机构11的端部安装有对接机构15。
26.进一步，侧组机构11包括侧组框12、框内槽13和框孔14，且侧组框12的内部开设有框内槽13，框内槽13对的端部穿设有框孔14，侧组框12为l字状，且侧组框12通过端槽9、端块10与中心座1之间构成卡合结构，通过端槽9、端块10相互卡合，可将侧组框12卡合在本体的内侧，进行对接，拼接使用，操控使用时更加的稳定和高效，侧组框12端部的框孔14可进行喷吸气，从而形成气流区域，利用气流来进行灰尘吹拂或吸附操作，同时侧组框12的l字状，可形成两个互为垂直的气流区域，使用时更加的全面；
27.进一步，框内槽13和框孔14之间相互配合构成连通，同时框道7、框条8相互配合构成嵌合活动，通过框内槽13内吸入或喷出的气流可经过框孔14导出，进行气流外洒，同时框道7、框条8相互嵌合活动，可方便来进行安置，对接，反之，可将其拉伸出来，让框条8外移，并在本体的端部形成一个支撑区域，来支撑一些连接的气流管道等结构，使用时的实用性能更强；
28.进一步，对接机构15包括对接条16和条轴17，且对接条16的端部安装有条轴17，对接条16通过条轴17与侧组机构11之间相互配合构成旋转结构，同时座网口2、内腔3相互连通，通过条轴17的旋转，可转动对接条16，让为铝制材质的对接条16外翻，此时，可经过对接条16来穿接螺丝，进行对接，让对接条16与水性环氧树脂生产区域内的结构进行对接，安装，使用时更加的便捷，同时对接条16的互为对称设计，可方便来对不同的方位进行定位组接，而使用时，可经过风管将连接管6和侧组框12连通在一起，风机4运作，将风流从座网口2导入内腔3，并经过风接口5、连接的管道、框内槽13、框孔14以此导入，进行风流的输送。
29.工作原理：通过端槽9、端块10相互卡合，可将侧组框12卡合在本体的内侧，进行对接，拼接使用，操控使用时更加的稳定和高效，侧组框12端部的框孔14可进行喷吸气，从而形成气流区域，利用气流来进行灰尘吹拂或吸附操作，同时侧组框12的l字状，可形成两个互为垂直的气流区域，使用时更加的全面，通过框内槽13内吸入或喷出的气流可经过框孔14导出，进行气流外洒，同时框道7、框条8相互嵌合活动，可方便来进行安置，对接，反之，可将其拉伸出来，让框条8外移，并在本体的端部形成一个支撑区域，来支撑一些连接的气流管道等结构，使用时的实用性能更强，通过条轴17的旋转，可转动对接条16，让为铝制材质的对接条16外翻，此时，可经过对接条16来穿接螺丝，进行对接，让对接条16与水性环氧树脂生产区域内的结构进行对接，安装，使用时更加的便捷，同时对接条16的互为对称设计，可方便来对不同的方位进行定位组接，而使用时，可经过风管将连接管6和侧组框12连通在一起，风机4运作，将风流从座网口2导入内腔3，并经过风接口5、连接的管道、框内槽13、框孔14以此导入，进行风流的输送。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。