一种防堵止回曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种防堵止回曝气装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，水资源短缺的压力越来越大，人们越来越意识到污水处理的重要性，只有充分尊重水资源自然循环的规律，实现水资源的多次循环利用，维持水资源的循环平衡，才是水资源可持续利用的有效途径，而污水处理系统的广泛应用是社会可持续发展的必然选择。
3.在污水处理的很多过程中需要通入不同的气体，在污水生物处理过程中，需要向污水中通入氧气或空气，起到为水中微生物提供充足氧气和搅动的作用；在污水臭氧氧化处理过程中，需要向污水中通入臭氧来氧化分解水中的有机物；然而现有的曝气过程中，污染物易堵塞曝气孔，影响污水处理的效率，同时供气压力不足时污水出现逆流的现象，影响曝气设备的使用寿命，为此，我们提供一种防堵止回曝气装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵止回曝气装置，解决了上述背景中的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防堵止回曝气装置，包括气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，且活塞杆的一端安装有密封盖二，所述气缸的内部底端设置有密封环，所述气缸的下表面开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的顶端开设有进气孔，所述气缸的上表面安装有定位板，所述气缸的上表面位于定位板的两侧均开设有出气孔，所述气缸的上表面中部开设有定位孔，所述活塞杆的另一端设置有密封盖一。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述密封盖二的下表面位于与密封环相对应处开设有密封槽，所述密封环与密封槽相适配。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述活塞杆的中部为矩形，所述活塞杆与定位孔相适配。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述密封盖一的一侧面对称设置有榫结构，两个所述榫结构之间形成有榫槽，所述榫槽与定位板相适配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述榫槽的上端位于与活塞杆相对应处开设有第二螺纹孔，所述活塞杆的外表面一端开设有外螺纹，所述第二螺纹孔与外螺纹相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述气缸的下端设置有进气管(14)，所述进气管与第一螺纹孔相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种防堵止回曝气装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种防堵止回曝气装置，在非工作状态或供气压力不足时，活塞杆下落，进而带动活塞杆上方的密封盖一下落，密封盖一上的榫结构嵌入出气孔，清理出气孔内导致堵塞
的污染物，活塞杆下方密封盖二的密封槽与气缸的密封圈贴合提高密封性，防止逆流。
14.2、一种防堵止回曝气装置，在工作状态下，活塞杆上浮，气体通过进气孔进入气缸内，最终从出气孔释放实现工作，利用活塞杆上的密封盖一和密封盖二的配合作用，可以起到止回的作用，防止曝气设备因逆流损坏，该设备结构简单，价格低廉、损坏容易拆卸更换，易于大范围推广。
附图说明
15.图1为一种防堵止回曝气装置的第一视角拆解结构示意图；
16.图2为一种防堵止回曝气装置的第二视角拆解结构示意图；
17.图3为一种防堵止回曝气装置的剖视图；
18.图4为一种防堵止回曝气装置的结构示意图；
19.图5为一种防堵止回曝气装置处于非工作状态和工作状态下的结构示意图；
20.图6为一种防堵止回曝气装置中活塞杆杆和密封盖一的结构示意图。
21.图中：1、气缸；2、活塞杆；3、进气孔；4、出气孔；5、定位板；6、密封盖一；61、榫槽；7、密封盖二；8、密封环；9、第一螺纹孔；10、定位孔；11、第二螺纹孔；12、密封槽；13、榫结构；14、进气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种防堵止回曝气装置技术方案：一种防堵止回曝气装置，包括气缸1，气缸1的内部设置有活塞杆2，且活塞杆2的一端安装有密封盖二7，气缸1的内部底端设置有密封环8，气缸1的下表面开设有第一螺纹孔9，且第一螺纹孔9的顶端开设有进气孔3，气缸1的上表面安装有定位板5，气缸1的上表面位于定位板5的两侧均开设有出气孔4，气缸1的上表面中部开设有定位孔10，活塞杆2的另一端设置有密封盖一6。
24.如图2所示，密封盖二7的下表面位于与密封环8相对应处开设有密封槽12，密封环8与密封槽12相适配，活塞杆2的中部为矩形，活塞杆2与定位孔10相适配，密封盖一6的一侧面对称设置有榫结构13，两个榫结构13之间形成有榫槽61，榫槽61与定位板5相适配，在非工作状态或供气压力不足时，活塞杆2下落，进而带动活塞杆2上方的密封盖一6下落，密封盖一6上的榫结构13嵌入出气孔4，清理出气孔4内导致堵塞的污染物，活塞杆2下方密封盖二7的密封槽12与气缸1的密封圈贴合提高密封性，防止逆流。
25.如图2和图3所示，榫槽61的上端位于与活塞杆2相对应处开设有第二螺纹孔11，活塞杆2的外表面一端开设有外螺纹，第二螺纹孔11与外螺纹相适配，气缸1的下端设置有进气管14，进气管14与第一螺纹孔9相适配，利用第二螺纹孔11配合外螺纹的应用，方便活塞杆2与密封盖一6的拆装。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，如图5所示；
27.在非工作状态或供气压力不足时，活塞杆2下落，进而带动活塞杆2上方的密封盖
一6下落，密封盖一6上的榫结构13嵌入出气孔4，清理出气孔4内导致堵塞的污染物，活塞杆2下方密封盖二7的密封槽12与气缸1的密封圈贴合提高密封性，防止逆流；
28.在工作状态下，活塞杆2上浮，气体通过进气孔3进入气缸1内，最终从出气孔4释放实现工作。


技术特征：
1.一种防堵止回曝气装置，包括气缸(1)，其特征在于，所述气缸(1)的内部设置有活塞杆(2)，且活塞杆(2)的一端安装有密封盖二(7)，所述气缸(1)的内部底端设置有密封环(8)，所述气缸(1)的下表面开设有第一螺纹孔(9)，且第一螺纹孔(9)的顶端开设有进气孔(3)，所述气缸(1)的上表面安装有定位板(5)，所述气缸(1)的上表面位于定位板(5)的两侧均开设有出气孔(4)，所述气缸(1)的上表面中部开设有定位孔(10)，所述活塞杆(2)的另一端设置有密封盖一(6)。2.根据权利要求1所述的一种防堵止回曝气装置，其特征在于，所述密封盖二(7)的下表面位于与密封环(8)相对应处开设有密封槽(12)，所述密封环(8)与密封槽(12)相适配。3.根据权利要求1所述的一种防堵止回曝气装置，其特征在于，所述活塞杆(2)的中部为矩形，所述活塞杆(2)与定位孔(10)相适配。4.根据权利要求1所述的一种防堵止回曝气装置，其特征在于，所述密封盖一(6)的一侧面对称设置有榫结构(13)，两个所述榫结构(13)之间形成有榫槽(61)，所述榫槽(61)与定位板(5)相适配。5.根据权利要求4所述的一种防堵止回曝气装置，其特征在于，所述榫槽(61)的上端位于与活塞杆(2)相对应处开设有第二螺纹孔(11)，所述活塞杆(2)的外表面一端开设有外螺纹，所述第二螺纹孔(11)与外螺纹相适配。6.根据权利要求1所述的一种防堵止回曝气装置，其特征在于，所述气缸(1)的下端设置有进气管(14)，所述进气管(14)与第一螺纹孔(9)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种防堵止回曝气装置，涉及污水处理技术领域，包括气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，且活塞杆的一端安装有密封盖二，所述气缸的内部底端设置有密封环，所述气缸的下表面开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的顶端开设有进气孔，所述气缸的上表面安装有定位板，所述气缸的上表面位于定位板的两侧均开设有出气孔，所述气缸的上表面中部开设有定位孔。在非工作状态或供气压力不足时，活塞杆下落，进而带动活塞杆上方的密封盖一下落，密封盖一上的榫结构嵌入出气孔，清理出气孔内导致堵塞的污染物，活塞杆下方密封盖二的密封槽与气缸的密封圈贴合提高密封性，防止逆流。防止逆流。防止逆流。


技术研发人员：张可佳 李俊峰 古学戈 苗凌柯 王健康 陈翠忠 冯雪婷 杜可清
受保护的技术使用者：石河子大学
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/25