配料机料仓智能除尘系统的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，涉及除尘设备，具体地说，涉及一种节能减排的智能除尘系统，主要应用于建筑建材行业、食品造粒行业、各种粉尘类产业等多个行业领域的除尘。


背景技术：

2.在高速公路和铁路施工过程中，混凝土的拌制采用强制搅拌，混凝土的粗、细骨料采用配料机称重，然后经过水平皮带机和斜皮带机输送入搅拌机。然而在铲车上料过程中，粗、细骨料从配料机传送到水平皮带机和从水平皮带机传输至斜皮带机过程中，由于颗粒的碰撞及粗、细骨料中原有的粉尘会进入到空气中，对空气造成污染，同时，粉尘被吸入体内会对人体造成损伤，也会对设备造成破坏，影响设备正常使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有混凝土配料过程中配料机料仓内产生粉尘污染空气等上述问题，提供了一种低能耗、自动化及除尘效率高的配料机料仓智能除尘系统。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种配料机料仓智能除尘系统，包括：
5.除尘装置；
6.主管道，与除尘装置的进风口连通；
7.多个收尘口，每个收尘口均通过一辅管道与主管道连通；
8.风机，与除尘装置的排风口连通；
9.烟囱，其下端与风机的排风口连通；
10.电控装置，包括控制器和分别与所述控制器电连接的电动风阀和位置传感器，所述电动风阀设于辅管道上，所述位置传感器设于收尘口处，所述风机与所述控制器电连接。
11.优选的，所述除尘装置包括除尘箱体，除尘箱体内设有除尘室和设于所述除尘室上部的气室，所述除尘室与所述气室连通，所述气室设有排风口，气室的排风口通过排风管路与风机的进风口连通；所述除尘室内设有过滤件，除尘箱体的底部设有与所述除尘室连通的进风口，所述进风口与主管道连通。
12.进一步的，所述除尘装置还包括自动反吹清灰装置，所述反吹清灰装置包括：
13.气包，设于所述除尘箱体的外部；
14.行喷管，与气包连通，行喷管上的设有多个通气嘴，行喷管设有通气嘴的部分位于气室内；
15.脉冲电磁阀，设于行喷管上与所述气包连接处；
16.脉冲控制仪，分别与所述脉冲控制仪和所述控制器电连接。
17.进一步的，所述除尘室内还设有用于检测过滤件达到吸附饱和值的传感器，所述传感器分别脉冲控制仪与所述控制器连接。
18.优选的，所述过滤件为滤袋，滤袋通过设于袋口的弹性长圈嵌在除尘室的顶部
19.优选的，所述主管道通过固定件固定于地面上。
20.优选的，所述主管道采用螺旋风管，所述固定件采用三脚架或立柱。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
22.(1)本实用新型配料机料仓智能除尘系统采用模块化、系统化的除尘体系，除尘效果好，整个过程自动化控制，零干扰地智能感应、自动采集、智能控制、自动除尘，不仅除尘效率高，且提高了能源利用率，实现了节能减排、绿色环保，智能控制及精度作业，满足了合理高效的除尘、过滤、净化，提高了工作的环境质量。
23.(2)传统的除尘系统有明显的负压等各种扰动，造成设备精度低，且在智能程度、能源利用方面也相对比较简单，这就造成整个系统的能源损耗高，作业精度低，自动化操控程度低。本实用新型配料机料仓智能除尘系统与传统的除尘系统相比，具有防干扰、低能耗、除尘效率高、压力损失低、自动化程度高，使用寿命长等优点。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例所述配料机料仓智能除尘系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例所述配料机料仓智能除尘系统的侧视图；
26.图3为本实用新型实施例所述配料机料仓智能除尘系统的控制原理框图；
27.图4-5为本实用新型实施例所述配料机料仓智能除尘系统的工作流程图。
28.图中，1、除尘装置，2、主管道，3、收尘口，4、辅管道，5、风机，6、烟囱，7、控制器，8、电动风阀，9、位移传感器，10、配料机，11、脉冲电磁阀，12、脉冲控制仪，13、传感器。
具体实施方式
29.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.参见图1至图3，本提供了一种配料机料仓智能除尘系统，包括：
32.除尘装置1；
33.主管道2，与除尘装置1的进风口连通；
34.多个收尘口3，每个收尘口3均通过一辅管道4与主管道2连通；
35.风机5，与除尘装置1的排风口连通；
36.烟囱6，其下端与风机6的排风口连通；
37.电控装置，包括控制器7和分别与所述控制器7电连接的电动风阀8和位置传感器9，所述电动风阀8设于辅管道4上，所述位置传感器9设于收尘口3处，所述风机5与所述控制器7电连接。
38.具体地，所述除尘装置包括除尘箱体，除尘箱体内设有除尘室和设于所述除尘室
上部的气室，所述除尘室与所述气室连通，所述气室设有排风口，气室的排风口通过排风管路与风机的进风口连通；所述除尘室内设有过滤件，除尘箱体的底部设有与所述除尘室连通的进风口，所述进风口与主管道连通。
39.具体地，本实施例中，所述过滤件为滤袋，滤袋通过设于袋口的弹性长圈嵌在除尘室的顶部。滤袋固定牢固，拆装方便，彻底杜绝粉尘泄露，拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。
40.具体地，所述主管道通过固定件固定于地面上。本实施例中，所述主管道采用螺旋风管，所述固定件采用三脚架或立柱。
41.具体地，参见图3，所述除尘装置还包括自动反吹清灰装置，所述反吹清灰装置包括：
42.气包，设于所述除尘箱体的外部；
43.行喷管，与气包连通，行喷管上的设有多个通气嘴，行喷管设有通气嘴的部分位于气室内；
44.脉冲电磁阀11，设于行喷管上与所述气包连接处；
45.脉冲控制仪12，分别与所述脉冲电磁阀11和所述控制器7电连接。
46.反吹清灰装置工作时，通过脉冲控制仪直接控制脉冲电磁阀工作，或者通过控制器控制脉冲控制仪工作，进而控制脉冲电磁阀工作，打开气包与行喷管之间的通路，由气包向行喷管通入高压气体，高压气体通过行喷管上的通气嘴吹出，将过滤件上吸附的粉尘吹落，过滤件上吸附的粉尘从除尘室底部排出，从而实现对过滤件的除尘，以便于过滤件继续保持正常工作。
47.具体地，在一优选实施方式中，继续参见图3，所述除尘室内还设有用于检测过滤件达到吸附饱和值的传感器13，所述传感器13分别脉冲控制仪12与所述控制器7连接。通过传感器检测过滤件吸附的粉尘是达到吸附饱和值，若达到吸附饱和值，脉冲控制仪或控制器会自动启动反吹清灰装置对过滤件进行清灰，保证除尘装置持续正常工作。
48.具体地，为了便于工作人员对除尘装置进行维护或维修，所述除尘箱体外侧设有爬梯，工作人员通过爬梯爬到除尘箱体顶部对除尘装置进行维护或维修。
49.继续参见图1、图2，上述配料机料仓智能除尘系统安装时，将除尘装置1和主管道2安装于配料机10上方，收尘口3安装与配料机四周，风机5和烟囱6安装于配料机10一侧。
50.参见图4、图5，本实用新型上述配料机料仓智能除尘系统的工作原理如下：
51.配料机料仓上料，除尘系统工作时，控制器控制风机工作，同时脉冲控制仪控制脉冲电磁阀同步工作，当卸料设备触发位置传感器，控制器打开与该位置传感器对应的电动风阀打开，含粉尘的气体通过辅管道和主管道进入除尘装置，通过除尘装置除尘后得到的洁净空气经风机通过烟囱排出，并启动脉冲控制对过滤件进行反吹清灰，延长除尘装置的使用寿命。当卸料设备完成卸料远离位置传感器时，控制器控制对应的电动风阀和风机延时工作1min后关闭，脉冲控制仪或控制器在风机停止工作后延时5min后关闭脉冲电磁阀。若同时多个收尘口工作，风机应该在最后一个收尘口停止工作时延时1min后关闭。需要说明的是，电动风阀与对应的配料机联动控制，当配料机工作时对应的电动风阀打开，风机运行；配料机停止工作时对应电动风阀及风机延时工作1min后停止。
52.上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型
的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。