一种空气压缩机连杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体涉及一种空气压缩机连杆机构。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
3.现有的空气压缩机连杆机构在使用过程中由于连杆与连接轴之间存在摩擦，进而在连杆工作过程中会受到磨损，而磨损的程度不便于被工作人员了解，导致两者之间的间隙越来越大，影响连杆使用时的稳定性，降低机构实用性，此外，现有的空气压缩机连杆机构在使用过程中由于连杆会受到不规则离心力的作用，进而导致其会对限位环造成挤压，影响限位环对连杆的固定性能，降低机构功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种空气压缩机连杆机构，解决现有的空气压缩机连杆机构在使用过程中由于连杆与连接轴之间存在摩擦，进而在连杆工作过程中会受到磨损，而磨损的程度不便于被工作人员了解，导致两者之间的间隙越来越大，影响连杆使用时的稳定性，降低机构实用性，以及现有的空气压缩机连杆机构在使用过程中由于连杆会受到不规则离心力的作用，进而导致其会对限位环造成挤压，影响限位环对连杆的固定性能，降低机构功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种空气压缩机连杆机构，包括滑套、连接轴一、连杆和限位环，所述滑套内壁支架固定有所述连接轴一，所述连接轴一上安装有所述连杆，所述连杆两侧均安装有所述限位环，所述限位环上设置有紧固螺钉，所述限位环一侧壁上设置有凹腔，所述凹腔内安装有弹性垫，所述连杆底端设置有连接轴二，所述连接轴二两端均安装有曲柄，所述连杆一侧壁上设置有刻度圈，所述刻度圈上设置有刻度线。
8.进一步的，所述连接轴一与所述滑套焊接，所述连杆与所述连接轴一转动连接。
9.通过采用上述技术方案，所述连杆推动所述滑套在缸体内上下移动。
10.进一步的，所述限位环与所述连接轴一滑动连接，所述紧固螺钉与所述限位环通过螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，所述限位环可对所述连杆进行限位固定，所述紧固螺钉将所述限位环进行固定。
12.进一步的，所述凹腔成型于所述限位环上，所述弹性垫与所述凹腔转动连接。
13.通过采用上述技术方案，在所述连杆转动过程中，所述凹腔内的弹性垫可将所述连杆对所述限位环的挤压力进行吸收缓冲，进而防止其影响所述限位环对所述连杆的限位
性能，并且对所述限位环进行保护，提高机构功能性。
14.进一步的，所述连接轴二贯穿所述连杆，所述曲柄与所述连接轴二转动连接。
15.通过采用上述技术方案，外部电机与所述曲柄相连，在机构使用过程中，电机通过所述曲柄带动所述连杆转动，进而使所述连杆在带动所述滑套移动。
16.进一步的，所述刻度圈雕刻于所述连杆上，所述刻度线成型于所述刻度圈上。
17.通过采用上述技术方案，在工作人员对机构进行检查时，所述刻度圈上的所述刻度线可对工作人员起辅助作用，进而便于工作人员了解所述连杆的磨损程度，可及时对其进行更换，保证机构使用时的稳定性，提高机构实用性。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的空气压缩机连杆机构在使用过程中由于连杆与连接轴之间存在摩擦，进而在连杆工作过程中会受到磨损，而磨损的程度不便于被工作人员了解，导致两者之间的间隙越来越大，影响连杆使用时的稳定性，降低机构实用性的问题，本实用新型通过设置刻度圈和刻度线，在工作人员对机构进行检查时，刻度圈上的刻度线可对工作人员起辅助作用，进而便于工作人员了解连杆的磨损程度，可及时对其进行更换，保证机构使用时的稳定性，提高机构实用性；
21.2、为解决现有的空气压缩机连杆机构在使用过程中由于连杆会受到不规则离心力的作用，进而导致其会对限位环造成挤压，影响限位环对连杆的固定性能，降低机构功能性的问题，本实用新型通过设置凹腔和弹性垫，在连杆转动过程中，凹腔内的弹性垫可将连杆对限位环的挤压力进行吸收缓冲，进而防止其影响限位环对连杆的限位性能，并且对限位环进行保护，提高机构功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种空气压缩机连杆机构的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种空气压缩机连杆机构中连杆的右视图；
24.图3是本实用新型所述一种空气压缩机连杆机构中限位环的右视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、紧固螺钉；2、限位环；3、连接轴二；4、曲柄；5、连接轴；6、滑套；7、刻度圈；8、刻度线；9、凹腔；10、弹性垫；11、连杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种空气压缩机连杆机构，包括滑套6、连接轴一5、连杆11和限位环2，滑套6内壁支架固定有连接轴一5，连接轴一5上安装有连杆11，连杆11推动滑套6在缸体内上下移动，连杆11两侧均安装有限位环2，限位环2上设置有紧固螺钉1，限位环2可对连杆11进行限位固定，紧固螺钉1将限位环2进行固定，限位环2一侧壁上设置有凹腔9，凹腔9内安装有弹性垫10，在连杆11转动过程中，凹腔9内的弹性垫10可将连杆11对
限位环2的挤压力进行吸收缓冲，进而防止其影响限位环2对连杆11的限位性能，并且对限位环2进行保护，提高机构功能性，连杆11底端设置有连接轴二3，连接轴二3两端均安装有曲柄4，外部电机与曲柄4相连，在机构使用过程中，电机通过曲柄4带动连杆11转动，进而使连杆11在带动滑套6移动，连杆11一侧壁上设置有刻度圈7，刻度圈7上设置有刻度线8，在工作人员对机构进行检查时，刻度圈7上的刻度线8可对工作人员起辅助作用，进而便于工作人员了解连杆11的磨损程度，可及时对其进行更换，保证机构使用时的稳定性，提高机构实用性。
29.如图1-图3所示，本实施例中，连接轴一5与滑套6焊接，连杆11与连接轴一5转动连接，限位环2与连接轴一5滑动连接，紧固螺钉1与限位环2通过螺纹连接，凹腔9成型于限位环2上，弹性垫10与凹腔9转动连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，连接轴二3贯穿连杆11，曲柄4与连接轴二3转动连接，刻度圈7雕刻于连杆11上，刻度线8成型于刻度圈7上。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先将机构安装在空压机内，并且使电机与曲柄4相连，在机构使用过程中，电机通过曲柄4带动连杆11转动，进而使连杆11在带动滑套6移动，在连杆11转动过程中，凹腔9内的弹性垫10可将连杆11对限位环2的挤压力进行吸收缓冲，进而防止其影响限位环2对连杆11的限位性能，并且对限位环2进行保护，最后，当工作人员对机构进行检查时，刻度圈7上的刻度线8可对工作人员起辅助作用，进而便于工作人员了解连杆11的磨损程度，可及时对其进行更换，保证机构使用时的稳定性。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。