微型气泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种微型气泵。


背景技术：

2.微型气泵是一种体积缩小的泵，微型气泵的体积依赖于微型气泵每个组成元件的体积。现有的微型气泵通常包括马达、阀门机构、送气气囊、驱动送气气囊活塞运动的连动杆、推杆，阀门机构包括阀座、进气阀片和出气阀片等。通过马达驱动连动杆偏心转动推动推杆驱动送气气囊上下移动从而改变气囊腔体内的体积，实现泵的送气。由于现有的微型气泵部件较多且微小，因此，生产成本高、装配复杂，且多个部件一定程度增加了微型气泵的体积。
3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种零件少、结构简单、易装配、成本低的微型气泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零件少、结构简单、易装配、成本低的微型气泵。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种微型气泵包括电机、安装在电机上的缸体、安装于缸体中的连杆机构和送气装置。送气装置包括囊体和压接于囊体上的盖体，囊体包括具有开口向上的囊腔、分别连通囊腔的进气槽和充气槽、连通进气槽的进气口及设置于进气口处的进气阀片。盖体包括充气柱，充气柱具有连通充气槽的充气道。缸体限定出容置孔，囊体下端插设于容置孔，从而固定于缸体上，电机连接并驱动连杆机构从而驱动囊体。当囊腔被拉伸体积增加，进气阀片打开，外界气体通过进气口进入进气槽后进入囊腔；当囊腔被压缩体积减少，进气阀片关闭，囊腔内的气体进入充气槽通过充气道排出。
6.与现有技术相比，本实用新型的微型气泵包括电机、安装在电机上的缸体、安装于缸体中的连杆机构和送气装置。送气装置包括囊体和压接于囊体上的盖体，囊体包括具有开口向上的囊腔、分别连通囊腔的进气槽和充气槽、连通进气槽的进气口及设置于进气口处的进气阀片。盖体包括充气柱，充气柱具有连通充气槽的充气道。缸体限定出容置孔，囊体下端插设于容置孔，从而固定于缸体上，电机连接并驱动连杆机构从而驱动囊体。当囊腔被拉伸体积增加，进气阀片打开，外界气体通过进气口进入进气槽后进入囊腔；当囊腔被压缩体积减少，进气阀片关闭，囊腔内的气体进入充气槽通过充气道排出。因此，囊体上具有多个部件，无需额外单独设置进气阀和出气阀机构，缸体上设置有固定囊体的容置孔，零件少，易装配，成本低。
7.具体地，囊体包括基板，囊腔、进气槽、充气槽间隔地设于基板上，进气槽周壁处开设连通进气槽和囊腔的进气缺口。
8.具体地，缸体顶面凸伸出定位凸，囊体周沿开设与定位凸对应的第一定位缺口，盖体开设与第一定位缺口和定位凸对应的第二定位缺口。
9.具体地，盖体上设有定位件，缸体的外周壁上开设定位槽，定位件插设于定位槽从
而固定盖体、囊体和缸体。
10.具体地，定位件尾端具有一卡钩，定位槽内凸设具有过渡倾斜面的卡凸，卡钩和卡凸卡合连接。
11.具体地，定位槽延伸并穿透缸体顶面，盖体的周沿延伸出定位件，沿定位槽侧壁向上凸伸出定位凸，囊体周沿开设第一定位缺口，盖体上于定位件的两侧开设第二定位缺口，当定位件插设于第一定位缺口和定位槽时，定位凸插设于第一定位缺口和第二定位缺口，从而固定盖体、囊体和缸体。
12.具体地，缸体上设置卡扣，电机上设置卡槽，卡扣和卡槽配合从而固定连接缸体和电机。
13.具体地，缸体的内周壁直径大于电机的外周壁直径，卡扣设置于缸体的内壁，卡槽开设于电机的外壁。
附图说明
14.图1是本实用新型的微型气泵的一实施例的结构示意图。
15.图2是图1所示的微型气泵的爆炸图。
16.图3是图1所示的微型气泵另一角度的爆炸图。
17.图4是图1所示的微型气泵的俯视图。
18.图5是图4沿x-x线的剖视图。
19.图6是微型气泵隐藏盖体后的部分结构立体图。
20.图7是囊体、连杆机构和偏心轮在结合状态下的示意图。
21.符号说明
22.微型气泵100；电机10；驱动轴11；偏心轮12；卡槽13；缸体20；卡扣21；进气孔22；容置孔23；定位槽24；定位凸25；倾斜面26；卡凸27；连杆机构30；安装板31；连轴32；安装孔33；安装缺口34；送气装置40；囊体41；基板411；囊腔412；第二定位部4121；充气部4122；进气槽413；第一定位部4131；进气缺口4132；充气槽414；进气口415；进气阀片4151；密封肋416；第一定位缺口417；盖体42；充气柱421；第一定位塞422；第二定位塞423；充气道424；定位件425；卡钩4251；第二定位缺口426；减重孔427
具体实施方式
23.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
24.如图1-5，本实用新型提供了一种微型气泵100，包括电机10、安装在电机10上的缸体20、安装于缸体20中的连杆机构30和送气装置40。缸体20的内周壁直径大于电机10的外周壁直径，缸体20的内壁设置卡扣21，卡槽13开设于电机10的外壁，当缸体20下端套设在电机10上端时，卡扣21和卡槽13配合从而固定连接缸体20和电机10。连杆机构30可通过一偏心轮12与电机10的驱动轴11连接，送气装置40可拆卸地连接于连杆机构30。因此，电机10驱动连杆机构30从而驱动送气装置40上下运动实现送气。
25.请参考图2-3和6-7，送气装置40包括囊体41和压接于囊体41上的盖体42。囊体41包括基板411和间隔设置于基板411上的具有开口向上的囊腔412、分别连通囊腔412的进气
槽413和充气槽414、连通进气槽413的进气口415、以及设置于进气口415处的进气阀片4151。基板411上表面下凹形成进气槽413，进气槽413的底部具有进气口415，进气阀片4151盖设于进气口415上。进气槽413周壁处具有第一定位部4131和进气缺口4132。较佳地，基板411上表面具有凸伸出的密封肋416，盖体42压接于密封肋416使得囊腔412、进气槽413、充气槽414分别形成独立的空间。进一步的，基板411上表面下凹形成充气槽414，囊腔412周壁处具有第二定位部4121和充气部4122，充气部4122为形成于囊腔412的周壁与充气槽414周壁连接处的薄壁。盖体42包括向上凸伸的充气柱421和向下凸伸形成的第一定位塞422和第二定位塞423，充气柱421具有连通充气槽414的充气道424。具体地，第一定位塞422插设于进气槽413与第一定位部4131贴合，第二定位塞423插设于囊腔412与第二定位部4121和充气部4122贴合，从而连接盖体42和囊体41。
26.因此，在电机10的驱动下，连杆机构30向下拉伸囊体41，囊腔412被拉伸体积增加，囊腔412内气压降低，进气阀片4151打开，外界气体从进气口415进入进气槽413，然后从进气缺口4132进入囊腔412；当囊腔412被压缩体积减少，囊腔412内气压增加，进气阀片4151关闭进气口415，充气部4122与第二定位塞423分离，囊腔412内的气体从充气部4122进入充气槽414后经充气道424排出，对被充气气囊进行充气。
27.请再参考图2-3，缸体20顶面限定出与进气口415对应的进气孔22和容纳囊腔412的容置孔23。较佳地，连杆机构30包括安装板31和连接安装板31的连轴32，安装板31上开设具有安装缺口34的安装孔33。囊腔412的下端插设于容置孔23中，并从安装缺口34处安装在安装板31上的安装孔33内，安装缺口34的设置方便囊体41的安装。较佳地，囊腔412有多个，相应地，容置孔23、进气孔22、进气口415、进气槽413等亦有多个，如图2-3，有3个，但并不限于此。
28.再参考图2-3和5，盖体42周壁上设有定位件425，定位件425尾端具有一卡钩4251，缸体20的外周壁上开设定位槽24，定位槽24延伸并穿透缸体20顶面，沿定位槽24侧壁向上凸伸出定位凸25，定位槽24内凸设具有过渡倾斜面26的卡凸27。囊体41的基板411周沿开设第一定位缺口417，盖体42上于定位件425的两侧开设第二定位缺口426。当定位件425插设于第一定位缺口417和定位槽24时，定位凸25插设于第一定位缺口417和第二定位缺口426，从而固定盖体42、囊体41和缸体20。可以理解的，定位凸25的位置不限于上述位置，只要能够凸伸固定盖体42、囊体41和缸体20即可。进气孔22通过定位槽24处的缝隙与外界连通。较佳地，盖体42上开设有多个减重孔427。
29.因此，当微型气泵100需要送气时，电机10驱动连杆机构30，使得多个囊腔412先后被拉伸或者压缩。当囊腔412被拉伸，囊腔412体积增大气压降低，在气流的吹动下，进气阀片4151打开，外界气体依次经过定位槽24、进气孔22、进气口415、进气槽413，从进气缺口4132与第一定位塞422之间的缝隙处进入囊腔412。当囊腔412被压缩，进气阀片4151关闭，囊腔412体积减小，气压增加，在气流的吹动下，充气部4122与第二定位塞423的外周壁分离，囊腔412内的气体从充气部4122与第二定位塞423之间的缝隙处进入充气槽414后经充气道424排出，对被充气气囊进行充气。
30.综上，本实用新型的微型气泵100包括电机10、安装在电机10上的缸体20、安装于缸体20中的连杆机构30和送气装置40。送气装置40包括囊体41和压接于囊体41上的盖体42。囊体41包括具有开口向上的囊腔412、分别连通囊腔412的进气槽413和充气槽414、连通
进气槽413的进气口415及设置于进气口415处的进气阀片4151。盖体42包括充气柱421，充气柱421具有连通充气槽414的充气道424。缸体20限定出容置孔23，囊体41下端插设于容置孔23从而固定于缸体20上，电机10连接并驱动连杆机构30从而驱动囊体41。当囊腔412被拉伸体积增加，进气阀片4151打开，外界气体通过进气口415进入进气槽413后进入囊腔412。当囊腔412被压缩体积减少，进气阀片4151关闭，囊腔412内的气体进入充气槽414通过充气道424排出。因此，囊体41上具有多个部件，无需额外单独设置进气阀和出气阀机构，缸体20上设置有固定囊体的容置孔23，零件少，易装配，成本低。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。