一种节能型进样玻璃瓶加工退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及退火设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种节能型进样玻璃瓶加工退火设备。


背景技术：

2.退火炉是一种较为常用的退火设备。退火炉的作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。广泛应用于化工、玻璃、冶金、机械、船舶等行业中。
3.但是在实际使用时，退火炉的热损失较大，不能很好地对退火过程中的多余热能回收再利用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能型进样玻璃瓶加工退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型进样玻璃瓶加工退火设备，包括退火炉体以及铰接在退火炉体一侧的炉门，所述退火炉体的内部设有退火腔，所述炉门靠近退火炉体的一侧设有柔性保温密封块，且所述柔性保温密封块的外表面紧密抵触在退火腔的内壁表面，所述退火炉体的一侧顶部固定连通有排气管和回收预热管，所述退火炉体的一侧底部设有余热集箱，所述余热集箱从内往外依次设有保温层和隔热层，且所述排气管和回收预热管的底端均固定连通在余热集箱的顶部，所述排气管和回收预热管的一端均设有电动阀，所述余热集箱的内部设有过滤组件，所述余热集箱的一侧设有压力组件。
6.优选地，所述过滤组件包括固定在余热集箱内壁底部的固定架，所述固定架的内部放置有若干个过滤网，且若干个所述过滤网均位于排气管与回收预热管之间。
7.优选地，所述压力组件包括连通在余热集箱一侧的连管，所述连管上安装有泄压阀。
8.优选地，所述排气管和回收预热管的外表面均套设有保温棉。
9.优选地，所述退火炉体的正面和炉门靠近退火炉体的一侧均设有环形密封条。
10.优选地，若干个所述过滤网呈等距直线分布。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过设置余热集箱、回收预热管和柔性保温密封块等，可将进样玻璃瓶置于退火腔内并关闭炉门，炉门上的柔性保温密封块受力紧密抵触在退火腔内进行阻挡密封，启动退火炉，退火炉体进行退火处理，在此过程中，电动阀控制排气管开启或关闭，将退火炉体内多余的热气输送至余热集箱内进行余热的收集储存，等需要进行下一批进样玻璃瓶的退火时，电动阀控制回收预热管开启使余热集箱内过滤净化后的热气回流至退火炉体内，使得对退火炉体内进行增温预热，减小升温时间，减少能耗和资源浪费，节
能环保，热量的回收利用率较高，从而能有效对退火过程中的多余热气回收再利用，且柔性保温密封块、保温层、隔热层和保温棉等有效对相关装置进行保温，减少热损失。
13.2、与现有技术相比，通过设置过滤组件和压力组件，热气通过排气管进入余热集箱内时，多个过滤网对热气进行过滤净化，提高了回流热气的洁净度，当余热集箱内压力超过泄压阀设定压力时，自动开启泄压，从而保护相关设备。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型柔性保温密封块具体结构示意图。
16.图3为本实用新型余热集箱侧剖局部结构示意图。
17.附图标记为：1、退火炉体；2、炉门；3、退火腔；4、柔性保温密封块；5、排气管；6、回收预热管；7、余热集箱；8、保温层；9、隔热层；10、电动阀；11、固定架；12、过滤网；13、连管；14、泄压阀；15、保温棉；16、环形密封条。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如附图1-3所示的一种节能型进样玻璃瓶加工退火设备，包括退火炉体1以及铰接在退火炉体1一侧的炉门2，退火炉体1的内部设有退火腔3，炉门2靠近退火炉体1的一侧设有柔性保温密封块4，且柔性保温密封块4的外表面紧密抵触在退火腔3的内壁表面，退火炉体1的一侧顶部固定连通有排气管5和回收预热管6，退火炉体1的一侧底部设有余热集箱7，余热集箱7从内往外依次设有保温层8和隔热层9，且排气管5和回收预热管6的底端均固定连通在余热集箱7的顶部，排气管5和回收预热管6的一端均设有电动阀10，余热集箱7的内部设有过滤组件，余热集箱7的一侧设有压力组件；其中，可将进样玻璃瓶置于退火腔3内并关闭炉门2，炉门2上的柔性保温密封块4受力紧密抵触在退火腔3内进行阻挡密封，启动退火炉，退火炉体1进行退火处理，在此过程中，电动阀10控制排气管5开启或关闭，从而将退火炉体1内多余的热气输送至余热集箱7内进行余热的收集储存，等需要进行下一批进样玻璃瓶的退火时，电动阀10控制回收预热管6开启使余热集箱7内过滤净化后的热气回流至退火炉体1内，使得对退火炉体1内进行增温预热，减小升温时间，减少能耗和资源浪费，节能环保，热量的回收利用率较高，从而能有效对退火过程中的多余热能回收再利用，且柔性保温密封块4、保温层8和隔热层9等有效对相关装置进行保温，减少热损失。
20.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，过滤组件包括固定在余热集箱7内壁底部的固定架11，固定架11的内部放置有若干个过滤网12，且若干个过滤网12均位于排气管5与回收预热管6之间，以便于热气通过排气管5进入余热集箱7内时，多个过滤网12对热气进行过滤净化，提高了回流热气的洁净度。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，压力组件包括连通在余热集箱7一侧的连管13，连管13上安装有泄压阀14，以便于当余热集箱7内压力超过泄压阀14设定压力时，自动开启泄压，从而保护相关设备。
22.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，排气管5和回收预热管6的外表面均套设有保温棉15，以便于保温棉15增强了相关管道的保温性能，减少排气管5和回收预热管6输送时的热量损失。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，退火炉体1的正面和炉门2靠近退火炉体1的一侧均设有环形密封条16，以便于进一步对炉门2与退火炉体1的相关连接处进行密封，提高了设备的密封性能，使其内部温度稳定降低，提高退火炉退火的稳定性。
24.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，若干个过滤网12呈等距直线分布，以便于可对余热集箱7内的热气进行层层过滤。
25.本实用新型工作原理：使用时，可将进样玻璃瓶置于退火腔3内并关闭炉门2，炉门2上的柔性保温密封块4受力紧密抵触在退火腔3内进行阻挡密封，启动退火炉，退火炉体1进行退火处理，在此过程中，电动阀10控制排气管5开启或关闭，将退火炉体1内多余的热气输送至余热集箱7内进行余热的收集储存，等需要进行下一批进样玻璃瓶的退火时，电动阀10控制回收预热管6开启使余热集箱7内过滤净化后的热气回流至退火炉体1内，使得对退火炉体1内进行增温预热，减小升温时间，减少能耗和资源浪费，节能环保，热量的回收利用率较高，且柔性保温密封块4、保温层8、隔热层9和保温棉15等有效对相关装置进行保温，减少热损失；且热气通过排气管5进入余热集箱7内时，多个过滤网12对热气进行过滤净化，提高了回流热气的洁净度，当余热集箱7内压力超过泄压阀14设定压力时，自动开启泄压，从而保护相关设备。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。