一种UV固化机的制作方法

一种uv固化机
技术领域
1.本技术涉及固化技术的领域，尤其是涉及一种uv固化机。


背景技术：

2.uv是紫外线(ultra-violetray)的英文简称，uv固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。uv固化作为一种新的固化方案，其优点是固化时间短，可显著提高生产效率。
3.授权公告号为cn209287650u的中国实用新型专利公开了一种uv固化机，其包括固化机本体、运输装置和驱动底座，运输装置固定设置在驱动底座的顶端，固化机本体固定设置在运输装置顶端中间位置上，固化机本体的设置有进料口和出料口，进料口和出料口均设置有可自动打开或关闭的的隔光板。使用时，操作人员将需要进行uv固化的物品放置在运输装置上，运输装置将物品从进料口运输至固化机本体内，固化机本体发出紫外线固化物品，固化工作结束后，物品在运输装置的作用下从出料口离开固化机本体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当操作人员将需要uv固化的物品放在运输装置上后，物品只会沿着运输装置运输的方向进行位移，当运输装置将物品运输入固化机时，由于物品是操作人员手动放置到运输装置上的，进而导致部分物品可能会处于uv光源下方，而另一部分物品可能会离uv光源较远，一定程度上导致不同的物品接受到的uv光照的量不同，接受到较少uv光照的量的物品固化的效果可能相对较差。


技术实现要素：

5.为了改善部分物品接受到uv光照的量较少而导致uv固化效果相对较差的问题，本技术提供一种uv固化机。
6.本技术提供的一种uv固化机，采用如下的技术方案：
7.一种uv固化机，包括机架、传送带和固化机本体，所述传送带和所述固化机本体设置在所述机架上，所述固化机本体开设有进料口和出料口，所述传送带穿过所述进料口和所述出料口，所述机架上设置有导向板组，所述导向板组位于所述传送带靠近进料口一侧的上方，所述机架两侧设置有用于限位导向板组的限位杆。
8.通过采用上述技术方案，通过设置导向板组，导向板组对位于传送带上的待uv固化的物品存在导向作用。在导向板组的导向作用下，原本离固化机本体uv光源相对较远的物品也可以运动至的离uv光源相对较近的位置，一定程度上使得需要uv固化的物品都可以接受到充足的uv光照。通过设置限位杆来调整导向板组之间的距离，使得导向板组可以对不同尺寸的物品进行导向作用。
9.可选的，所述导向板组包括一号导向板、二号导向板和三号导向板，所述一号导向板和所述三号导向板安装于所述限位杆上，两块所述三号导向板相互平行，两块所述一号导向板位于所述进料口一侧且相互平行，两块所述二号导向板呈倾斜设置且用于承接所述一号导向板和三号导向板。
10.通过采用上述技术方案，二号导向板呈倾斜设置，起到导向作用。两块一号导向板相互平行，两块三号导向板相互平行，方便限位杆的安装和调节一号导向板和三号导向板的位置，操作人员通过调节一号导向板和三号导向板的相对位置，从而调节二号导向板的倾斜程度，即调节二号导向板的导向角度。
11.可选的，所述二号导向板包括第一板和第二板，所述第一板和第二板可伸缩连接，所述第二板内开设有调节槽，所述调节槽内固定设置有弹簧，所述第一板靠近第二板的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸入调节槽内且与弹簧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在三号导向板位置保持不变时，操作人员调节一号导向板，第一板相对靠近或远离第二板，伸缩杆相应地在调节槽内伸缩，即二号导向板的长度产生相应的变化。操作人员在不需要调节三号导向板的同时，操作人员可以通过调节完成一号导向板完成对二号导向板的倾斜角度的调节，提高了操作人员对导向板整体导向角度的调整的简便性。同理，在一号导向板位置保持不变时，操作人员通过调节三号导向板的位置，即可以调节二号导向板的倾斜角度。
13.可选的，所述二号导向板还包括设置于所述第二板一端的连接板，所述调节槽贯穿所述第二板，所述第二板远离所述第一板的一端端面开设有连接槽，所述连接板上设置有与连接槽卡接配合的连接块。
14.通过采用上述技术方案，调节槽贯穿第二板与外界连通，操作人员将弹簧从调节槽与外界连通的一端装入，提高了安装弹簧的简便性。连接槽和连接块卡接配合，在操作人员安装第二板和连接板时，起到一个初步定位的作用，同时，在操作人员将第二板和连接板安装后，对第二板和连接板有一个限位作用。
15.可选的，所述第二板上开设有沉头槽，所述沉头槽内设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过第二板和连接板。
16.通过采用上述技术方案，连接螺栓穿过第二板和连接板，使得连接板和第二板在初步连接的基础上进一步相对稳定地连接。连接螺栓的头部位于沉头槽内，一定程度上减小了连接螺栓的头部对待uv固化的物品运动造成阻碍的几率。
17.可选的，所述第一板和第二板之间设置有用于遮挡所述伸缩杆的保护罩，所述保护罩的一端与第一板固定连接，所述保护罩的另一端与第二板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，二号导向板的倾斜角度发生变化，第一板和第二板的相对距离发生变化时，保护罩会相应的拉伸或压缩，保护罩的拉伸或压缩程度与限位杆位于调节槽外的长度相适配。保护罩对伸缩杆起到保护作用，使得待uv固化的物品上的未被固化的涂层粘附到伸缩杆上，并有伸缩杆带入调节槽内部。
19.可选的，所述机架两侧开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移板，所述滑移板上设置有用于锁定滑移板位置的滑移板的一号限位螺栓，所述滑移槽内间隔开设有与一号限位螺栓相配合的螺纹孔，所述限位杆安装于所述滑移板上。
20.通过采用上述技术方案，拧松一号限位螺栓，滑移板滑移于连接槽内，操作人员移动滑移板，滑移板带动限位杆运动，当滑移板滑移到所需要的位置时，拧紧一号限位螺栓，一号限位螺栓螺纹连接进入螺纹孔内，使得滑移板相对固定，即限位杆相对固定。滑移板和滑移槽的设置，方便操作人员根据实际工作需要调节限位杆的位置，即方便调节导向板在传送带上的位置。
21.可选的，所述限位杆分别与所述一号导向板或所述三号导向板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，限位杆和一号导向板，限位杆和三号导向板可拆卸连接。操作人员反向转动限位杆和一号导向板、限位杆和三号导向板既可以将限位杆与一号导向板或三号导向板分离，方便对限位杆、一号导向板、二号导向板和三号导向板清洗和储放。
23.可选的，所述滑移板设置有用于抵紧限位杆的抵紧件，所述抵紧件穿过所述滑移板并与所述限位杆外周壁抵紧。
24.通过采用上述技术方案，转动抵紧件，抵紧件的端部进一步将限位杆抵紧至滑移板上，使得限位杆与滑移板相对固定，反向转动抵紧件，二号限位螺栓的端部远离限位杆，使得限位杆和滑移板可拆卸。抵紧件对限位杆存在一个限位作用，使得导向板可以更牢固地位于传送带上。
25.可选的，所述固化机本体上设置有遮光板。
26.通过采用上述技术方案，遮光板用于遮挡固化机本体溢出的大部分紫外线，一定程度上减小操作人员被溢出紫外线伤害的概率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在传送带上设置有导向板组，导向板组对在传送带上位移的待uv固化的物品起到导向作用，使得原本离固化机本体uv光源相对较远的物品也可以运动至的离uv光源相对较近的位置，一定程度上使得需要uv固化的物品都可以接受到充足的uv光照；
29.2.导向板、限位杆和连接板可拆卸安装的设置，方便操作人员后续对导向板、限位杆和连接板的拆卸清理；
30.3.通过设置可调节位置的限位杆，使得操作人员可以根据实际工作需要调整一号导向板和三号导向板之间的距离以及二号导向板的导向角度。
附图说明
31.图1是本技术实施例的uv固化机的结构示意图；
32.图2是图1中的a部分的放大示意图；
33.图3是图1中的导向板部分的结构示意图；
34.图4是图3中的二号导向板的竖直方向上的剖视图；
35.图5是图3中的二号导向板的爆炸示意图；
36.附图标记说明：1、机架；11、滑移槽；12、滑移板；13、一号限位螺栓；14、调节孔；15、限位杆；16、抵紧件；2、传送带；3、固化机本体；31、进料口；32、出料口；4、遮光板；5、一号导向板；6、二号导向板；7、三号导向板；61、第一板；62、第二板；63、连接板；64、保护罩；611、伸缩杆；612、压块；621、调节槽；622、弹簧；623、连接槽；624、沉头槽；625、连接螺栓；631、连接块。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种uv固化机。
39.参照图1，uv固化机包括机架1、传送带2和固化机本体3，固化机本体3和传送带2均位于机架1上，固化机本体3两端开设有进料口31和出料口32，传送带2穿过进料口31和出料
口32。需要进行uv固化的物品在传送带2的带动下，从进料口31进入固化机本体3，物品在固化机本体3发出的uv光线照射下完成固化，物品在传送带2的带动下，从出料口32中运动出固化机本体3。进料口31和出料口32上方螺栓连接有遮光板4，遮光板4用于遮挡部分固化机本体3发出的uv光线。
40.参照图1和图2，机架1两侧开设有滑移槽11，各滑移槽11内分别滑移连接有滑移板12。每块滑移板12上均设置有用于锁定滑移板12位置的一号限位螺栓13，滑移槽11的槽底间隔开设有与一号限位螺栓13螺纹配合的螺纹孔，各滑移板12上均对称开设有两个调节孔14，每个调节孔14内均套接有限位杆15，限位杆15穿过滑移板12且限位杆15部分位于传送带2的正上方。两侧的限位杆15位于传送带2正上方的一端均螺纹连接有导向板组。滑移板12顶端设置有用于抵紧限位杆15的抵紧件16，抵紧件可以为螺栓，抵紧件也可以为带螺纹的杆。抵紧件16伸入调节孔14内，抵紧件16将限位杆15抵紧在滑移板12上，抵紧件16对限位杆15起到一定的限位作用。
41.参照图1和图3，两组导向板组对称放置于传送带2上，导向板组包括两块平行的一号导向板5、两块二号导向板6和两块平行的三号导向板7，一号导向板5位于传送带2靠近进料口31的一侧，一号导向板5远离进料口31的一端与与二号导向板6铰接，二号导向板6远离一号导向板5的一端与三号导向板7铰接。一号导向板5、二号导向板6和三号导向板7对在传送带2上位移的待uv固化的物品起到导向作用，使得原本远离uv固化机本体3的uv光源的待uv固化的物品往uv光源的方向移动，一定程度上接收到更多的uv光照，从而提高最终产品的总体质量。
42.参照图3和图4，二号导向板6分为第一板61、第二板62和连接板63，第二板62一端与第一板61可伸缩连接，第二板62另一端与连接板63固定连接。
43.参照图4和图5，第二板62内开设有圆柱状的调节槽621，调节槽621内固定设置有弹簧622，弹簧622直径略小于调节槽621的直径，调节槽621的槽壁对弹簧622有一定的限位作用。第一板61靠近第二板62的一端固定连接有伸缩杆611，伸缩杆611伸入到调节槽621内部，伸缩杆611位于调节槽621内部的一端固定连接有压块612，压块612与弹簧622抵接，压块612的直径与弹簧622的直径一致。第一板61和第二板62之间设置有风琴式的保护罩64，保护罩64的一端与第一板61固定连接，保护罩64的另一端与第二板62固定连接。第一板61和第二板62的相对位置发生变化时，伸缩杆611相应地在调节槽621内发生滑移，弹簧622相应地发生伸缩，保护罩64也发生相应的拉伸或压缩，保护罩64拉伸或压缩的长度与伸缩杆611位于调节槽621外的长度一致。
44.参照图4和图5，调节槽621贯穿第二板62，即第二板62靠近连接板63的一端与外界连通，方便对弹簧622的安装。第二板62与外界连通的一端端面上开设有连接槽623，连接板63一端端面上固定连接有连接块631，连接块631与连接槽623卡接配合。连接块631和连接槽623卡接后，连接板63与第二板62初步连接。第二板62与连接板63连接处开设有沉头槽624，沉头槽624内设置有连接螺栓625，连接螺栓625穿过第二板62和连接板63，连接螺栓625将第二板62和连接板63固定连接，连接螺栓625的头部位于沉头槽624内。连接螺栓625的头部位于沉头槽624内。
45.本技术实施例一种uv固化机的实施原理为：操作人员先将滑移板12滑移至合适的位置，将滑移板12上的一号限位螺栓13拧紧在螺纹孔内，此时，滑移板12与机架1相对固定。
46.操作人员将限位杆15伸入滑移板12上的调节孔14内，限位杆15部分位于传送带2的正上方。操作人员将限位杆15分别与一号导向板5和三号导向板7螺纹连接。操作人员再通过限位杆15调节两侧各一号导向板5之间的水平距离，使得两侧一号导向板5之间的水平距离与待uv固化的物品的尺寸相适配。
47.操作人员在一号导向板5相对固定的时候，微调两块三号导向板7之间的距离。操作人员在调整三号导向板7之间的距离时，二号导向板6的倾斜程度随之变换，操作人员可以根据实际需要调整二号导向板6的倾斜角度，即根据实际需要调整二号导向板6的导向角度。
48.在调整好两侧一号导向板5、二号导向板6和三号导向板7的相对位置后，操作人员将需要进行uv固化的物品放置于传送带2上，传送带2上的导向板对正在位移的需要uv固化的物品起到导向作用，使得物品往uv固化机本体3的uv光源下方移动，使得物品接收到更多的uv光照，从而提高最终产品的总体质量。传送带2将需要进行uv固化的物品从进料口31送入uv固化机本体3，uv固化机发出uv光线照射在需要进行uv固化的物品上。物品固化结束后，传送带2将完成uv固化后的物品从出料口32传送出uv固化机本体3。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。