一种智能式化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种智能式化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.在化工生产的过程中，常需要使用化工反应釜，现有的化工反应釜在使用过程中通常无法对其进行智能控制，使得其在使用过程中需要工作人员进行定时看护，容易造成一定的人员浪费，同时降低了生产效率，且在使用后通常不具备自动清洗的功能，导致需要耗费人力进行清理，可能会给使用者的使用造成一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能式化工反应釜，具备智能化程度高和能够自动在使用后进行清洗的优点，解决了现有的化工反应釜在使用过程中通常无法对其进行智能控制，使得其在使用过程中需要工作人员进行定时看护，容易造成一定的人员浪费，同时降低了生产效率，且在使用后通常不具备自动清洗的功能，导致需要耗费人力进行清理，可能会给使用者的使用造成一定的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能式化工反应釜，包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的出水端连通有进水管，所述进水管远离第一水泵的一端与壳体连通，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至壳体内腔的底部，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有温度传感器，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有红外线传感器，所述壳体内腔的顶部固定连接有环形管，所述壳体的后侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的出水端连通有导流管，所述导流管远离第二水泵的一端贯穿至壳体的内腔并与环形管连通，所述壳体后侧的底部固定连接有水箱，所述第二水泵的进水端连通有吸水管，所述吸水管的底部贯穿至水箱的内腔，所述壳体内腔的两侧均固定连接有加热板，所述壳体的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑板固定连接，所述弹簧套设在阻尼器的表面，所述壳体的底部连通有出料阀。
6.优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。
7.优选的，所述壳体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一水泵、加热板、电机、电动伸缩杆、出料阀和第二水泵电性连接，所述控制器的输入端与红外线传感器和温度传感器电性连接。
8.优选的，所述壳体的正面镶嵌安装有观察镜，所述壳体的顶部且位于电机的外侧
固定连接有保护壳。
9.优选的，所述水箱的顶部连通有进料管，所述壳体的两侧固定连接有加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置通过第一水泵、电机、温度传感器、红外线传感器、加热板、环形管、第二水泵、水箱、吸水管、电动伸缩杆、支撑板、阻尼器、支撑底板和弹簧的配合使用，解决了现有的化工反应釜在使用过程中通常无法对其进行智能控制，使得其在使用过程中需要工作人员进行定时看护，容易造成一定的人员浪费，同时降低了生产效率，且在使用后通常不具备自动清洗的功能，导致需要耗费人力进行清理，可能会给使用者的使用造成一定的不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置万向轮，能够便于设备的移动，通过设置观察镜，能够便于对壳体内进行观察，通过设置保护壳，能够对电机进行保护，通过设置进料管，能够便于对水箱内添加清洗液，通过设置加强筋，能够对安装板进行支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构后视剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构主视示意图。
16.图中：1壳体、2第一水泵、3进水管、4电机、5转轴、6搅拌杆、7温度传感器、8红外线传感器、9加热板、10环形管、11导流管、12第二水泵、13水箱、14吸水管、15安装板、16电动伸缩杆、17支撑板、18阻尼器、19支撑底板、20弹簧、21出料阀、22控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型中的壳体1、第一水泵2、进水管3、电机4、转轴5、搅拌杆6、温度传感器7、红外线传感器8、加热板9、环形管10、导流管11、第二水泵12、水箱13、吸水管14、安装板15、电动伸缩杆16、支撑板17、阻尼器18、支撑底板19、弹簧20、出料阀21和控制器22等部件
均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
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3，一种智能式化工反应釜，包括壳体1，壳体1的两侧固定连接有加强筋，通过设置加强筋，能够对安装板15进行支撑，壳体1的正面镶嵌安装有观察镜，通过设置观察镜，能够便于对壳体1内进行观察，壳体1的顶部且位于电机4的外侧固定连接有保护壳，通过设置保护壳，能够对电机4进行保护，壳体1的正面固定连接有控制器22，控制器22的输出端分别与第一水泵2、加热板9、电机4、电动伸缩杆16、出料阀21和第二水泵12电性连接，控制器22的输入端与红外线传感器8和温度传感器7电性连接，壳体1底部的四角均固定连接有万向轮，通过设置万向轮，能够便于设备的移动，万向轮具有自锁功能，壳体1左侧的顶部固定连接有第一水泵2，第一水泵2的出水端连通有进水管3，进水管3远离第一水泵2的一端与壳体1连通，壳体1的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的底部贯穿至壳体1内腔的底部，转轴5的两侧均固定连接有搅拌杆6，壳体1内腔顶部的右侧固定连接有温度传感器7，壳体1内腔顶部的左侧固定连接有红外线传感器8，壳体1内腔的顶部固定连接有环形管10，壳体1的后侧固定连接有第二水泵12，第二水泵12的出水端连通有导流管11，导流管11远离第二水泵12的一端贯穿至壳体1的内腔并与环形管10连通，壳体1后侧的底部固定连接有水箱13，水箱13的顶部连通有进料管，通过设置进料管，能够便于对水箱13内添加清洗液，述第二水泵12的进水端连通有吸水管14，吸水管14的底部贯穿至水箱13的内腔，壳体1内腔的两侧均固定连接有加热板9，壳体1的两侧均固定连接有安装板15，安装板15的底部固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接有支撑板17，支撑板17底部的两侧均固定连接有阻尼器18，阻尼器18的底部固定连接有支撑底板19，支撑底板19顶部的两侧均固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部与支撑板17固定连接，弹簧20套设在阻尼器18的表面，壳体1的底部连通有出料阀21。
22.使用时，使用者通过控制器22设置红外线传感器8和温度传感器7的标准区间，随后使用者通过控制器22启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端通过支撑板17带动阻尼器18向下进行移动，阻尼器18带动支撑底板19对设备进行支撑，然后使用者通过控制器22启动第一水泵2，第一水泵2通过进水管3将加工溶液导入壳体1内，同时红外线传感器8对内溶液的容量进行实时监测，当到达红外线传感器8的标准时，红外线传感器8将信息传递给控制器22，控制器22启动电机4，电机4的输出端通过转轴5带动搅拌杆6进行转动对加工溶液进行搅拌，温度传感器7对壳体1内的温度进行实时监测，当温度低于温度传感器7的标准时，温度传感器7将信息传递给控制器22，控制器22启动加热板9对壳体1内的温度进行控制，完成后控制器22打开出料阀21进行排放，随后控制器22启动第二水泵12，第二水泵12通过吸水管14将清洗液吸入，然后通过导流管11导入环形管10内，随后环形管10通过喷头对壳体1内进行清洗。
23.综上所述：该智能式化工反应釜，通过第一水泵2、电机4、温度传感器7、红外线传感器8、加热板9、环形管10、第二水泵12、水箱13、吸水管14、电动伸缩杆16、支撑板17、阻尼器18、支撑底板19和弹簧20的配合使用，解决了现有的化工反应釜在使用过程中通常无法对其进行智能控制，使得其在使用过程中需要工作人员进行定时看护，容易造成一定的人员浪费，同时降低了生产效率，且在使用后通常不具备自动清洗的功能，导致需要耗费人力进行清理，可能会给使用者的使用造成一定的不便的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。