一种单晶边皮料破碎及自动筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅料加工技术领域，尤其是涉及一种单晶边皮料破碎及自动筛选装置。


背景技术：

2.单晶边皮料是单晶圆棒在切割成方棒的工序中，每切割成一根方棒，就会产生4条一面是弧面一面是平面的边皮硅料(边皮料)。为了使材料得到充分利用，边皮料一般需要重新破碎至合适大小的块料，返回单晶拉制工序重新利用。破碎后的硅料大小不一，需进行人工归集和进行筛选，在这个整个过程中，有大量的转移过程，从而加大硅料受到污染的机率，且人工劳动强度较大。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种单晶边皮料破碎及自动筛选装置，解决了现有边皮料破碎后需要人工进行筛选，导致硅料易污染的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种单晶边皮料破碎及自动筛选装置，包括：破碎台本体，内部设有相连通的破碎室和筛选室，所述破碎室一侧开设有操作口，所述筛选室一端设有出料口；其中，所述筛选室内设有筛选平台，所述筛选平台上设有若干筛孔，所述筛选平台下方设有排料斗。
6.当边料在破碎室破碎完成后，将破碎后的硅料推进筛选室内的筛选平台上，筛选平台对硅料进行自动筛选，细小的硅料经若干筛孔自动落入排料斗后进行收集，剩余的较粗主料则从出料口处排出进行收集。本实用新型整个筛选和归集都自动完成，不需要进行多次转移，从而避免硅料受到污染，且降低了工人的劳动强度，工作效率高。且减少了破碎台本体的开口，降低粉尘对操作人员的影响。
7.可选的，所述破碎台本体的顶部安装有上抽风机构。
8.可选的，所述破碎台本体一侧安装有主抽风机构。
9.可选的，所述主抽风机构与所述操作口相对设置。
10.通过双抽风机构来控制破碎装置的气体流向，有利于对粉尘的收集，减少粉尘对操作人员的影响。
11.可选的，所述排料斗下方设有细料收集机构。
12.可选的，所述出料口处活动设置有一隔板。
13.可选的，所述出料口两侧的破碎台本体上竖直固定有滑槽，所述隔板插接于所述滑槽内。
14.可选的，所述出料口处固定有主料收集机构。
15.可选的，所述主料收集机构包括与所述出料口连接的导料板，所述导料板远离所述出料口端设置有出料筒，所述导料板两侧均设有挡板。
16.本实用新型有益效果为：
17.1、当边料在破碎室破碎完成后，将破碎后的硅料推进筛选室内的筛选平台上，筛选平台对硅料进行自动筛选，细小的硅料经若干筛孔从排料斗落入细料收集机构进行收集，剩余的主料则从出料口处进入主料收集机构进行收集。整个筛选和归集都自动完成，不需要进行多次转移，从而避免硅料受到污染，且降低了工人的劳动强度，工作效率高。
18.2、本实用新型减少了破碎台本体的开口，以及在整个工作过程中，上抽风机构和主抽风机构对破碎台本体内部粉尘进行收集，从而大大减少粉尘对操作人员的影响。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型侧视结构示意图。
22.附图标记：1、破碎台本体；10、操作口；11、出料口；12、排料斗；2、筛选平台；20、筛孔；3、上抽风机构；4、主抽风机构；5、细料收集机构；6、隔板；60、滑槽；7、主料收集机构；70、导料板；71、出料筒；72、挡板。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
25.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
26.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜
下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种单晶边皮料破碎及自动筛选装置，藉以解决上述问题。该装置包括：破碎台本体1，破碎台本体1内部设有相连通的破碎室和筛选室，破碎室一侧开设有操作口10，筛选室远离破碎室的一端设有出料口11。筛选室内设置有筛选平台2，筛选平台2上设有若干筛孔20，筛选平台2下方设有排料斗12。当边料在破碎室破碎完成后，将破碎后的硅料推进筛选室内的筛选平台2上，筛选平台2对硅料进行自动筛选，即：细小的硅料经若干筛孔20自动落入排料斗12后进行收集，剩余的较粗主料则从出料口11处排出进行收集。
30.破碎台本体1顶部安装有上抽风机构3。破碎台本体1一侧安装有主抽风机构4，且主抽风机构4与操作口10相对设置。现有人工破碎台开口较多，抽风除尘效果较差，而破碎的过程中会产生大量对人体有危害的粉尘，员工的工作环境比较恶劣。该装置减少了破碎台本体1的开口，且通过双抽风机构来控制破碎装置的气体流向，有利于粉尘的收集，减少粉尘对操作人员的影响。
31.在排料斗12下方设有细料收集机构5。出料口11处活动设置有一隔板6。出料口11的左右两侧的破碎台本体1外壁上竖直固定有滑槽60，隔板6两侧滑动插接于滑槽60内。将出料口11进行封闭设置，可减少粉尘外溢，当主料堆积一定量时，打开隔板6排出即可。
32.在出料口11处还固定有主料收集机构7。主料收集机构7包括与出料口11连接的导料板70，导料板70倾斜设置，导料板70远离出料口11端设置有出料筒71，出料筒71为圆筒形，导料板两侧均设有挡板72。当主料从出料口11处排出时，主料经导料板70落入出料筒71处，出料筒71便于套装装料袋。
33.工作原理：当边皮料在破碎室破碎完成后，将破碎后的硅料推进筛选室内的筛选平台2上，筛选平台2自动对硅料进行筛选，即：细小的硅料经若干筛孔20从排料斗12落入细料收集机构5进行收集，剩余的主料则从出料口11处进入主料收集机构7进行收集。而且在整个工作过程中，上抽风机构3和主抽风机构4对破碎台本体1内部粉尘进行收集。本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。