一种电池包腔体及电动工具的制作方法

1.本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及了一种电池包腔体及电动工具。


背景技术：

2.现在有的电动工具常常配备有电池包，电池包的性能的高低对机器的运行效率、使用者的安全等有极大的影响。首先，电池包腔与其他零部件、电池包与电池包腔的装配需可靠定位。其次，为了使用者能够方便将电池包取出充电，电池包腔上应设有电池包的弹出结构。并且电动工具以链锯为例，链锯是一种用于切割树木和造材的工具，它主要靠链条上的切割齿割断树木，锂电链锯是一种插装电池包的切割工具，此外，切割木头时，会产生大量的粉尘，一旦涌入电池包腔，如果不及时清理，会造成机器堵塞，从而降低产品的散热性能。
3.市面上常见的电池包腔结构一般为分体式结构，采用该结构的零部件数量较多，一方面尺寸链环数增加，增大了装配误差；另一方面，增加了模具成本。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种电池包腔体及电动工具，以减少零部件数量，进而降低装配误差，并且改善由于零部件数量过多导致的成本较高的问题。
5.本实用新型提出一种电池包腔体，包括：
6.腔壁，所述腔壁上设置有电池包锁定元件；
7.电池包腔界面，位于所述腔壁的内侧，所述电池包腔界面能够与电池包的界面相配合；
8.其特征在于，所述腔壁、所述电池包锁定元件与所述电池包腔界面为一体式结构。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述腔壁上还设置有固定件，所述固定件与所述腔壁为一体式结构。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述固定件至少包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件设置在所述腔壁不同的水平高度上。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述固定件上设置有阶梯孔。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述腔壁上还设置有排屑装置，所述排屑装置位于所述腔壁的底部，且与所述腔壁为一体式结构。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述电池包腔界面上设置有电池包导轨，所述电池包导轨配合安装电池包，且所述电池包导轨与所述电池包腔界面为一体式结构。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述腔壁上还设置有定位凸台，所述定位凸台与所述腔壁为一体式结构。
15.本实用新型还提出一种电动工具，其特征在于，包括：
16.机壳；
17.电池包腔体，安装在所述机壳内，所述电池包腔体包括：
18.腔壁，所述腔壁上设置有电池包锁定元件；
19.电池包腔界面，位于所述腔壁的内侧，且所述腔壁、所述电池包锁定元件与所述电池包腔界面为一体式结构；
20.电池包，安装在所述电池包腔体内，并与所述电池包腔界面配合安装。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述机壳包括一上盖，所述上盖通过所述腔壁上的定位凸台与所述电池包腔体配合安装。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述机壳的底部设置有一排屑定位槽，所述排屑定位槽与所述腔壁上的排屑装置配合安装。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述机壳内还设置有定位螺丝柱，所述电池包腔体通过所述腔壁上的固定件与所述定位螺丝柱配合安装，并通过螺栓进行固定。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述电池包上还设置有一弹出机构，所述弹出机构与所述电池包锁定元件配合安装。
25.本实用新型提出一种电池包腔体及电动工具，通过将固定件、定位凸台、电池包锁定元件、电池包腔界面和排屑装置设置为一体结构，均集中在电池包腔壁上，使得该电池包腔体可同时兼顾电池包腔的定位、弹出、排屑的功能，起到节约成本、减少由于零件较多引起的装配累计误差的作用。使得装配有该电池包腔体的电动工具具有结构紧凑、装配方便、定位可靠等优点、此外还可以有效地节约模具开发成本、降低累计装配误差。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提出的一种电池包腔体的结构示意图。
28.图2为本实用新型于一实施例中电池包腔体的另一角度的结构示意图。
29.图3为本实用新型于一实施例中电池包腔体的第一侧壁的结构示意图。
30.图4为本实用新型于一实施例中电池包腔体的左视图。
31.图5为本实用新型于一实施例中电动工具的结构示意图。
32.图6为本实用新型于一实施例中电动工具中机壳与电池包腔体的装配示意图。
33.图7为本实用新型于一实施例中电动工具中电池包与电池包腔体的装配示意图。
34.图8为图7中a处的放大示意图。
35.图9为本实用新型于一实施例中第一壳体的结构示意图。
36.图10为本实用新型于一实施例中电动工具中机壳的结构示意图。
37.标号说明：
38.电池包腔体100；腔壁10；固定件20；定位凸台30；电池包锁定元件40；电池包腔界面50；排屑装置60；第一侧壁11；第二侧壁12；第一固定件21；第二固定件22；定位孔23；安装孔111；供电端子112；机壳200；电池包300；第一机壳201；第二机壳202；上盖203；定位螺丝柱204；排屑定位槽205；电池包弹钮301。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
40.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
41.本实用新型提出一种电池包腔体及电动工具，以改善目前市面上常见的分体式结构带来的零部件数量较多，增大了装配误差，并且增加了模具成本的问题，如图1、图5至图7所示，本实施例提出一种电动工具，所述电动工具包括上述电池包腔体100、机壳200和电池包300，所述电池包腔体100安装在所述机壳200内，所述电池包300安装在所述电池包腔体100内，以为该电动工具提供动力源。具体的，所述机壳200包括第一机壳201、第二机壳202和上盖203，所述第一机壳201和所述第二机壳202固定连接以形成一收容腔室，所述电池包腔体100安装在所述收容腔室内，并通过所述上盖203与第一机壳201固定安装以覆盖所述电池包腔体100。
42.如图1至图10所示，以链锯为例进行说明，所述链锯还包括工作单元70和电机80，所述电机80安装在所述机壳200内，以和所述电池包300之间电连接，所述工作单元70与所述电机80连接，所述电池包300安装在所述电池包腔体100内，以为所述电机80提供动力，从而驱动所述工作单元70进行工作，当工人使用该款链锯进行切割时，工作产生的碎屑难免会进入所述电池包腔体100内，进入的碎屑会从电池包腔体100底部的排屑装置60排出，从而避免碎屑堆积在电池包腔体100内，降低产品的散热性能。
43.具体的，如图1至图4所示，在本实施例中，所述电池包腔体100包括腔壁10、固定件20、定位凸台30、电池包锁定元件40、电池包腔界面50和排屑装置60，具体的，所述固定件20安装在所述腔壁的两个侧面上，所述定位凸台30位于所述腔壁10的一个侧面的顶部，所述电池包锁定元件40与所述定位凸台30位于所述腔壁10的同一个侧面上，所述电池包腔界面50安装在所述腔壁10的内侧，以配合安装电池包，所述排屑装置60位于所述腔壁10的底部，所述电池包腔体100内用于安装电池包，以为电动工具提供能源，所述上盖203与所述定位凸台30配合安装，且在本实施例中，所述上盖203与所述电池包腔体100上的定位凸台30之间通过间隙配合方式进行定位安装。在本实施例中，腔壁10、固定件20、定位凸台30、电池包锁定元件40、电池包腔界面50和排屑装置60为一体式结构。
44.如图1至图4所示，在本实施例中，所述腔壁10包括第一侧壁11和第二侧壁12，所述第一侧壁11和所述第二侧壁12是所述腔壁10上相对设置的两个侧壁，且所述第一侧壁11的高度高于所述第二侧壁12的高度。在本实施例中，多个所述固定件20安装在所述腔壁10的不同的侧壁上，以实现对所述电池包腔体100的定位安装，且所述固定件20与所述腔壁10为一体式结构，具体的，所述固定件20至少包括第一固定件21和第二固定件22两个固定件，所述第一固定件21和所述第二固定件22分别设置在所述第一侧壁11和所述第二侧壁12上的不同水平高度上，并且呈对角设置在所述第一侧壁11和所述第二侧壁12上，以便于实现所
述电池包腔体100准确定位。在本实施例中，所述多个固定件20上均设置有定位孔23，以便于定位安装所述电池包腔体100，优选的，所述定位孔23例如设置为阶梯孔。在一些其他实施例中，所述固定件20的数量还可以设置为三个、四个或其他数量，能够实时对所述电池包腔体100的准确定位即可，在本实施例中，所述固定件20例如设置为定位吊耳。
45.如图1至图4所示，在本实施例中，所述定位凸台30设置在所述电池包腔体100的第一侧壁的顶部，所述电池包锁定元件40同样设置在所述电池包腔体100的第一侧壁上，即所述电池包锁定元件40与所述定位凸台30位于所述腔壁10的同一个侧壁上，且所述电池包锁定元件40位于所述定位凸台30的下方，在本实施例中，所述定位凸台30、所述电池包锁定元件40与所述腔壁10为一体式结构。具体的，所述定位凸台30设置在所述第一侧壁11的顶部，以便于和电动工具的机壳配合安装，所述电池包锁定元件40同样设置在所述第一侧壁11上，并且位于所述定位凸台30的下方，以便于配合安装电池包，为电动工具提供动力源。
46.如图1至图4所示，在本实施例中，所述电池包锁定元件40为全封闭式槽，并且位于所述第一侧壁11竖直的中心线y上。所述电池包腔界面50设置在所述腔壁10的内侧上，具体的，所述电池包腔界面50上设置有电池包导轨，且所述电池包导轨与所述电池包腔界面50为一体式结构，具体的，所述电池包导轨中的两条导轨分别安装在所述腔壁10除第一侧壁11和第二侧壁12之外的两个侧壁上，且关于所述第一侧壁11竖直的中心线y对称设置，以便于更好配合安装电池包。
47.如图1至图4、图10所示，在本实施例中，所述第一侧壁11的内侧为所述电池包腔体100与电池包100配合的配合界面，所述第一侧壁11的底部设置有安装孔111，所述安装孔111内安装有供电端子112，即所述电池包腔体100上的配合界面的底部安装有供电端子112，以便于和电池包配合连接，且所述电池包腔界面50靠近所述第一侧壁11设置，以便于将所述电池包配合安装在所述电池包腔体100内时，所述电池包上的配合界面与所述电池包腔体100上的配合界面配合安装，从而通过所述电池包为电动工具提供动力源。
48.如图1至图4所示，在本实施例中，所述排屑装置60设置在所述电池包腔体100的底部，在本实施例中，所述排屑装置60例如设置为排屑孔，以便于将在电动工具工作时，将涌入电池包腔的大量粉尘或木屑等及时排出，避免造成机器堵塞，从而降低产品的散热性能。在本实施例中，所述排屑装置60的截面形状例如设置为六边形结构或其他形状。需要说明的是，在本实施例中，所述排屑装置60的脱模方向与所述电池包腔体100的主脱模方向保持一致，以便于所述电池包腔体100的成型加工。
49.如图1、图6及图9所示，在本实施例中，所述第一机壳201上还设置有多个定位螺丝柱204，并且多个所述定位螺丝柱204的数量与所述电池包腔体100上的固定件20的数量相同，并且是一一对应的关系，安装定位时，将所述电池包腔体100安装在所述第一机壳201上，并且使得所述固定件20与所述定位螺丝柱204一一对应，然后用过螺丝进行固定，以将所述电池包腔体100定位安装在所述第一机壳201上，并且在本实施例中，所述电池包腔体100的固定件20与所述第一机壳201上的定位螺丝柱204之间是通过间隙配合进行安装。
50.如图1、图6及图9所示，另外，在本实施例中，所述机壳200的底部还设置有一排屑定位槽205，以和所述电池包腔体100上的排屑装置60配合安装，同样的，所述电池包腔体100的排屑装置60与所述第一机壳201上的排屑定位槽205之间是通过间隙配合进行安装。当工人装配所述电池包腔体100时，将电池包腔体100的固定件20与所述第一机壳201上的
定位螺丝柱204对准，同时将所述电池包腔体100上的排屑装置60与所述第一机壳201上的排屑定位槽205对准，然后通过自攻螺钉穿过所述固定件20上的定位孔200与所述定位螺丝柱205固定安装，以将该电池包腔体100固定安装在所述第一机壳201上，上述定位方式容易对准，装配容易。
51.如图1、图6及图9所示，需要说明的是，在本实施例中，所述排屑装置60的脱模方向与所述电池包腔体100的主脱模方向保持一致，同时还与所述排屑定位槽205的脱模方向一致，以便于所述电池包腔体100的成型加工以及有利于后期排屑装置60与该排屑定位槽205之间的配合安装。
52.如图1、图7及图8所示，在本实施例中，所述电池包腔体100内安装有电池包300，所述电池包300通过所述电池包腔界面50与所述电池包腔体100配合安装，并且使得所述电池包300与电池包腔体100上配合界面底部的供电端子连接在一起，以为该电动工具提供动力源，且在本实施例中，所述电池包腔界面50与所述电池包300之间的配合方式为间隙配合，以便于所述电池包300与所述电池包腔体100之间的装配。
53.如图1、图7及图8所示，需要说明的是，在本实施例中，所述电池包300上还设置有电池包弹钮301，当所述电池包300与所述电池包腔体100配合安装在一起时，所述电池包弹钮301通过间隙配合的方式安装在所述电池包锁定元件40中，并且在需要取出所述电池包300时，只需要轻按所述电池包弹钮301即可使得所述电池包300从该电池包腔体100内弹出，以便于取出或更换电池包300。
54.本实用新型提出一种电池包腔体及电动工具，通过将固定件、定位凸台、电池包锁定元件、电池包腔界面和排屑装置设置为一体结构，均集中在电池包腔壁上，使得该电池包腔体可同时兼顾电池包腔的定位、弹出、排屑的功能，起到节约成本、减少由于零件较多引起的装配累计误差的作用。使得装配有该电池包腔体的电动工具具有结构紧凑、装配方便、定位可靠等优点、此外还可以有效地节约模具开发成本、降低累计装配误差，同时还能在电动工具工作时，将涌入电池包腔的大量粉尘或碎屑等及时排出，避免了碎屑堆积在电池包腔体内造成机器堵塞及降低产品的散热性能的问题。
55.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
56.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。