一种信号线插接头拧紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及信号线加工设备技术领域，特别是一种信号线插接头拧紧装置。


背景技术：

2.在电气领域中，为了实现不同音频或视频等设备之间的信号传递，需要在信号线的两端或一端安装信号线插接头。信号线插接头一般包括具有内螺纹的外套筒(保护插接头和绝缘作用)和后侧端固定座具有外螺纹的插接头本体，为了产品的销售，生产信号线插接头的厂家等需要把外套筒旋入插接头本体的后端固定座外，进而实现产品的整体销售。现有技术中，特别是规模不大的生产厂家一般还是人为手动操作将外套筒和插接头本体之间拧紧，人为操作不但给工作人员带来不便，不利于提高工作效率，且也增加了生产方的人工费用支出。综上所述，提供一种能自动拧紧信号线插接头的装置显得尤为必要。


技术实现要素：

3.为了克服现有的信号线插接头生产中，是通过人为手动拧紧信号线插接头的外套筒及插接头本体之间，由此带来给工作人员带来不便，工作效率相对低下，且增加了生产方人工费用支出的弊端，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、操作方便，应用中，工作人员只需要简单操作把需要拧紧的信号线插接头放置在相应工位，相关设备能自动拧紧外套筒及插接头本体之间，且还能通过光电探测开关等作用，在外套筒拧紧到位后能自动停止工作，由此给工作人员带来了便利，提高了工作效率，且减少了生产方人工费用支出的一种信号线插接头拧紧装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种信号线插接头拧紧装置，包括触摸控制屏、机架、伺服电机减速机构、电动丝杠滑台、直线导轨、固定台、固定夹机构、电源开关、接近开关；其特征在于所述触摸控制屏安装在机架的前一侧，电动丝杠滑台安装在机架的后侧另一端，直线导轨安装在电动丝杆滑台的前端；所述伺服电机减速机构至少有两套，第一套伺服电机减速机构的后端安装在电动丝杆滑台的滑动块前端，第一套伺服电机减速机构的侧端和直线导轨的滑动块安装在一起，第二套伺服电机减速机构安装在机架前侧另一端；所述两套伺服电机减速机构的减速箱分别具有两根旋向一致的动力输出轴，每根动力输出轴各安装有导向套筒，固定台安装在第二套伺服电机减速机构的侧部，接近开关安装在固定台上端侧部；所述固定夹机构安装在固定台侧部。
6.进一步地，所述每个导向套筒的外侧具有同旋向的外螺纹。
7.进一步地，所述接近开关探测头和第二套伺服电机减速机构的其中一根动力输出轴安装的导向套筒横向处于一条直线。
8.进一步地，所述两套伺服电机减速机构的导向套筒分别由上直下处于一个垂直面。
9.进一步地，所述每套伺服电机减速机构的两根动力输出轴安装的导向套筒前后之
间间距小于信号线插接头的外套筒的外径，且两根动力输出轴安装的导向套筒前后之间上形成的内弧面和外套筒外弧形面一致。
10.进一步地，所述每套伺服电机减速机构的两根动力输出轴安装的导向筒前后之间内的高度小于外套筒外径的一半。
11.进一步地，所述固定台的上端有一个凹槽，凹槽的内弧面和信号线插接头的插接头本体前端插接部位外弧面一致，每套伺服电机减速机构的两个导向套筒之间中部和凹槽中部横向位于一条直线。
12.进一步地，所述固定夹机构包括支撑台、压臂、操作臂，支撑台下端安装在固定台侧部，支撑台的上端安装有支撑板，压臂的一端和支撑板上部一侧铰接安装在一起，操作臂下部和支撑板下部一侧铰接安装在一起，压臂的另一端下部安装有压杆。
13.本实用新型有益效果是：本新型结构简单紧凑、操作方便，应用中，工作人员只需要把信号线插接头的插接头本体经固定夹机构固定，再将外套筒放在下端一套伺服电机减速机构的两个导向套筒之间、触摸操作触摸控制屏相应按键后，上端一套伺服电机减速机构会下行，然后上端两个导向套筒压在外套筒上端，四个同步旋转的导向套筒外侧外螺纹驱动外套筒向右旋转运动，进而外套筒旋入插接头本体左端固定座的外螺纹，实现插接头本体和外套筒的结合，本新型由于具有接近开关，当下后端导向套筒接近接近开关时，设备整体能失电不再工作，防止了外套筒旋入过多而损坏。本新型给工作人员带来了便利，提高了工作效率，且减少了生产方人工费用支出。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。
附图说明
14.以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
15.图1是本实用新型立体结构示意图。
16.图2是本实用新型局部放大立体结构示意图。
17.图3是本实用新型前视平面结构示意图。
具体实施方式
18.图1、2、3中所示，一种信号线插接头拧紧装置，包括触摸控制屏1、机架2、伺服电机减速机构31 及32、电动丝杠滑台4、直线导轨5、固定台6、固定夹机构、电源开关7、接近开关8，触摸控制屏1的电源输出端和两套伺服电机减速机构31及32、电动丝杠滑台4、接近开关8的电源输入端分别经导线连接，接近开关8的信号输出端和触摸控制屏1的信号输入端经导线连接，触摸控制屏1的电源输入端经电源开关7串联和交流220v电源两极分别经导线连接；所述触摸控制屏1经螺杆螺母安装在机架2的前右端，机架2的上端经螺杆螺母安装有一个前端为开放式结构的透明罩体21；所述电动丝杠滑台4的下端经螺杆螺母安装在机架2的后侧端左上部、且其滑动块位于前端，直线导轨5有两套，两套直线导轨5的下端分别经螺杆螺母安装在电动丝杆滑台4的前端左右两部且两套直线导轨5的滑动块位于内侧处于面对面状态；所述伺服电机减速机构有两套，第一套伺服电机减速机构31的减速箱后侧端中部经螺杆螺母安装在电动丝杆滑台4的滑动块前侧端，第一套伺服电机减速机构31的减速箱两侧端端后部分别和两套直线导轨5的滑动块经螺杆螺母连接，第二套伺服电机减速机构32的减速箱下端经螺杆螺母安装在机架2上端左中部；所述两套伺服电机减速机构的减速
箱右端由前至后分别具有两根旋向一致的动力输出轴，每根动力输出轴的右端经螺母固定各横向安装有一个柱形导向套筒9，固定台6经螺杆螺母安装在第二套伺服电机减速机构32的右侧端机架2上，接近开关8安装在固定台6上端后侧左部；所述固定夹机构经螺杆螺母安装在机架2前端中部，电源开关7安装在机架2前中部。
19.图1、2、3中所示，每个导向套筒9的外侧紧套的胶套具有同旋向的顺时针外螺纹。接近开关8探测头朝向左端，并和第二套伺服电机减速机构的后端动力输出轴安装的导向套筒9横向处于一条直线。两套伺服电机减速机构的两根动力输出轴安装的导向套筒9分别由上直下处于一个垂直面。每套伺服电机减速机构的两根动力输出轴安装的导向套筒9(塑料材质)前后之间间距小于信号线插接头的外套筒11的外径，且两根动力输出轴安装的导向套筒9前后之间上形成的内弧面和外套筒11外弧形面一致。每套伺服电机减速机构的两根动力输出轴安装的导向筒9前后之间内的高度小于外套筒11外径的一半。固定台6 的上端有一个横向分布的半圆形凹槽61，凹槽61的内弧面和插接头本体的12前端插接部位外弧面一致，每套伺服电机减速机构的两个导向套筒9之间中部和凹槽61中部横向位于一条直线。固定夹机构包括支撑台13、压臂14、操作臂15，支撑台13下端经螺杆螺母安装在机架2前端中部，支撑台13的上端焊接有一只左下端和右上端各具有一个轴孔的支撑板165，压臂14的右端和支撑板16右上端轴孔铰接安装在一起，操作臂15的下部是“∩”型，操作臂15下部下侧和支撑板16左下端铰接安装在一起，操作臂15 的下端处于垂直状态时，其下部的上端内侧和处于水平状态的压臂14右上端紧密接触，压臂14的左端下部安装有压杆141，压杆141的下端粘接有防滑胶垫，压杆141处于垂直状态时和固定台6由上至下处于同一个垂直面。
20.图1、2、3所示，本新型结构简单紧凑、操作方便，应用中，工作人员只需要把信号线插接头的插接头本体12经固定夹机构固定(先用手把操作臂15向右拉，于是操作臂不再压住压臂14上端右部，压臂 14左端抬高位置后，工作人员就可把插接头本体12放在固定台6的凹槽61内，且插接头本体12的螺纹一端位于固定台61左外部，然后工作人员把操作臂15向左拉动，当其下端处于垂直状态时，其下部的上端内侧和处于水平状态的压臂14右上端紧密接触，这样压杆141下端就会将插接头本体12压紧在固定台6上)，再将外套筒11放在下端一套伺服电机减速机构32的两个导向套筒9之间、用手触摸操作触摸显示屏1相应按键后，触摸控制屏输出电源控制电动丝杠滑台4工作其滑动块带动上端一套伺服电机减速机构 31向下运动，当伺服电机减速机构31的前后端导向套筒下端分别接触外套筒11上端前后侧后，触摸显示屏控制电动丝杆滑台4失电不再动作(直线导轨5为伺服电机减速机构31的下行导向)。然后触摸控制屏 1控制两套伺服电机减速机构的导向套筒11顺时针转动，由于每个导向套筒9的外侧紧套的胶套具有同旋向的顺时针外螺纹，因此会驱动驱外套筒11向右旋转运动(同时向右运动)，进而外套筒11旋入插接头本体左端固定座的外螺纹，实现插接头本体12和外套筒11的结合。本新型由于具有接近开关8，当下后端导向套筒9右侧接近接近开关8的左端探测头前一定距离(1厘米左右)时，触摸控制屏会控制两套伺服电机减速机构31及32失电，防止了外套筒旋入过多而损坏，并完成外套筒的安装(此刻外套筒刚好全部旋入插接头本体12的左端外螺纹内)。然后工作人员向右搬动操作臂，压臂和插接头本体12拉开间距，取下信号线插接头完成全部工序，再点击显示屏界面，上端一套伺服电机减速机构上行一定距离回到初始状态，为加工下一只信号线插接头做好准备。本新型给工作
人员带来了便利，提高了工作效率，且减少了生产方人工费用支出。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。