高海拔地区额定电压27.5kV电气化铁路电缆的制作方法

高海拔地区额定电压27.5kv电气化铁路电缆
技术领域
1.本实用新型涉及电气化电缆技术领域，具体为高海拔地区额定电压27.5kv电气化铁路电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，用来连接电路、电器等，生活中高速电力机车所需的电能来自发电厂，由输电线路、变电装置、牵引用电网络、回流电路等组成的供用电系统供应，世界各国采用的供电制式各不相同，我国的电气化铁路选择了25千伏单相工频（50赫兹）交流供电制式，牵引变电所从国家电网引入220千伏或110千伏三相交流电源,将三相电转换为适合电气列车使用的单相交流27.5千伏电源并送上接触网，根据铁道行业标准通常采用特定的电缆进行电路连通。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的电气化铁路电缆使用寿命短，绝缘性随着使用时间有所降低，难以满足电气化高速铁道供电安全；
5.2、现有的电气化铁路电缆抗压性、抗冲击性弱，在户外安装容易出现挤压变形，甚至内部断裂的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高海拔地区额定电压27.5kv电气化铁路电缆，以解决使用寿命短，抗压性、抗冲击性弱的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高海拔地区额定电压27.5kv电气化铁路电缆，包括电缆主体，所述电缆主体内部中心处设置有电缆芯，所述电缆芯外表面设置有屏蔽层，所述屏蔽层远离电缆芯的一侧设置有绝缘层，所述绝缘层外表面设置有阻燃层，所述阻燃层远离绝缘层的一侧设置有抗压层，所述抗压层远离阻燃层的一侧设置有隔热层，所述隔热层外表面设置有防护套，所述绝缘层内部设置有内绝缘芯，所述抗压层内部设置有中空槽，所述中空槽内部设置有纵向缓冲条，所述纵向缓冲条之间设置有横向缓冲条，所述横向缓冲条内部贯穿设置有透气孔。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述内绝缘芯固定于绝缘层内部，所述内绝缘芯呈圆筒状，所述绝缘层包覆于内绝缘芯外侧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述抗压层由两组抗压板组成，所述抗压板之间形成中空槽，所述中空槽贯穿抗压层，所述纵向缓冲条与横向缓冲条处于中空槽内部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述横向缓冲条与纵向缓冲条上下两端均与抗压板固定连接，所述横向缓冲条与纵向缓冲条材质均为弹性材料，所述横向缓冲条与纵向缓冲条在中空槽内呈等距交叉排布，所述横向缓冲条与纵向缓冲条之间形成若干中空网格。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述透气孔贯穿横向缓冲条，所述透气孔与中
空网格位置相对应，所述抗压层通过中空槽与外界相通，所述中空网格之间通过透气孔形成空气流通。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热层固定于抗压层的外侧，所述阻燃层固定于抗压层的内侧。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护套处于电缆主体的外表面，所述防护套采用防水防风化材料制成，所述防护套与电缆主体套接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了高海拔地区额定电压27.5kv电气化铁路电缆，具备以下有益效果：
15.1、通过设置抗压层、纵向缓冲条、横向缓冲条与透气孔，当电缆主体受外力冲击时，利用抗压板增强电缆主体的抗冲击性，又通过纵向缓冲条与横向缓冲条在抗压板之间对外界压力进行缓冲，通过将纵向缓冲条与横向缓冲条交替设置，增强纵向缓冲条与横向缓冲条的缓冲力度，从而使电缆主体的抗压性大大增强，同时纵向缓冲条与横向缓冲条支撑在中空槽内，便于电缆主体内部散热，中空网格之间通过透气孔联通，便于热量流通排放；
16.2、通过设置绝缘层与内绝缘芯，通过在绝缘层内部增设内绝缘芯，延长绝缘层的使用寿命，同时确保绝缘层的完全绝缘性，增强电缆主体使用的安全性；
17.3、通过设置防护套、隔热层与阻燃层，利用防护套对电缆主体表面进行防护，能有效防止电缆主体受外界环境侵蚀，同时利用隔热层对电缆主体内部进行隔热，减少外界高温或低温环境对电缆芯造成影响，又利用阻燃层对电缆主体内部进行阻燃防护，从而大大增强电缆主体的抗腐蚀性与耐候性，延长其使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型电缆主体截面示意图；
20.图3为本实用新型抗压层内部结构示意图；
21.图4为本实用新型绝缘层结构示意图。
22.图中：1、电缆主体；2、电缆芯；3、屏蔽层；4、绝缘层；5、阻燃层；6、抗压层；7、隔热层；8、防护套；9、内绝缘芯；10、中空槽；11、纵向缓冲条；12、横向缓冲条；13、透气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：高海拔地区额定电压27.5kv电气化铁路电缆，包括电缆主体1，电缆主体1内部中心处设置有电缆芯2，电缆芯2外表面设置有屏蔽层3，屏蔽层3远离电缆芯2的一侧设置有绝缘层4，绝缘层4外表面设置有阻燃层5，阻燃层5远离绝缘层4的一侧设置有抗压层6，抗压层6远离阻燃层5的一侧设置有隔热层7，隔热层7外表面设置有防护套8，绝缘层4内部设置有内绝缘芯9，抗压层6内部设置有中空槽10，中空槽10内部设置有纵向缓冲条11，纵向缓冲条11之间设置有横向缓冲条12，横向缓冲条12内部贯穿设置有透气孔13。
25.本实施例中，内绝缘芯9固定于绝缘层4内部，用于确保绝缘层4的完全绝缘性，内绝缘芯9呈圆筒状，绝缘层4包覆于内绝缘芯9外侧，延长绝缘层4的使用寿命，使电缆主体1使用更加安全；抗压层6由两组抗压板组成，用于对外界压力进行缓冲，抗压板之间形成中空槽10，中空槽10贯穿抗压层6，便于热量排放，纵向缓冲条11与横向缓冲条12处于中空槽10内部，用于对外界压力进行进一步缓冲；横向缓冲条12与纵向缓冲条11上下两端均与抗压板固定连接，用于固定横向缓冲条12与纵向缓冲条11，横向缓冲条12与纵向缓冲条11材质均为弹性材料，作为抗压层6内部二次缓冲结构，横向缓冲条12与纵向缓冲条11在中空槽10内呈等距交叉排布，横向缓冲条12与纵向缓冲条11之间形成若干中空网格，增强纵向缓冲条11与横向缓冲条12的缓冲力度；透气孔13贯穿横向缓冲条12，便于中空网格之间空气流通，透气孔13与中空网格位置相对应，抗压层6通过中空槽10与外界相通，中空网格之间通过透气孔13形成空气流通，便于电缆主体1工作时热量排放，防止热量堆积；隔热层7固定于抗压层6的外侧，对电缆主体1内部进行隔热，减少外界高温或低温环境对电缆芯2造成影响，阻燃层5固定于抗压层6的内侧，对电缆主体1内部进行阻燃防护；防护套8处于电缆主体1的外表面，对电缆主体1表面进行防护，防护套8采用防水防风化材料制成，防护套8与电缆主体1套接，增强电缆主体1的抗腐蚀性与耐候性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将电缆主体1用于电气化铁路电路连接使用，当电缆主体1受外力冲击时，利用抗压板增强电缆主体1的抗冲击性，纵向缓冲条11与横向缓冲条12在抗压板之间对外界压力进行缓冲，通过将纵向缓冲条11与横向缓冲条12交替设置，增强纵向缓冲条11与横向缓冲条12的缓冲力度，从而使电缆主体1的抗压性大大增强，同时电缆芯2工作散发热量，通过纵向缓冲条11与横向缓冲条12支撑在中空槽10内，热量在中空网格之间通过透气孔13流通，热量再从中空槽10排出，电缆主体1在使用过程中，防护套8对电缆主体1表面进行防护，防止电缆主体1受外界环境侵蚀，同时隔热层7对电缆主体1内部进行隔热，减少外界高温或低温环境对电缆芯2造成影响，利用阻燃层5对电缆主体1内部进行阻燃防护，增强电缆主体1的抗腐蚀性与耐候性，延长其使用寿命，通过在绝缘层4内部增设内绝缘芯9，延长绝缘层4的使用寿命，同时确保绝缘层4的完全绝缘性，使电缆主体1使用更加安全。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。