一种单片式高压隔离开关用闸刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种闸刀机构，具体是指一种单片式高压隔离开关用闸刀机构。


背景技术：

2.隔离开关是在电路中起隔离作用的一种常用电器，单片式高压隔离开关是隔离开关中的一种。现有的单片式高压隔离开关用闸刀机构主要包含闸刀安装座和安装于闸刀安装座上的闸刀片，闸刀片则呈纵向片状设置。闸刀片通过闸刀安装座安装于相应的静触板端，再通过转动卡接方式卡接到相应的动触板端，以实现开关的合闸。纵向片状设置的闸刀片虽然具有结构简易和安装便捷的优点，但是其水平方向上的结构稳定性较为不足，导致合闸过程中，经常由于闸刀片的偏摆而导致合闸错位，很是麻烦。
3.因此，在结构简易和安装便捷的基础上，设计一款能够有效能够有效大幅提升闸刀片的结构稳定性，并能够有效防止其在合闸过程中产生偏摆，从而有效确保结构稳定性和降低合闸操作难度的单片式高压隔离开关用闸刀机构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种单片式高压隔离开关用闸刀机构，该单片式高压隔离开关用闸刀机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种单片式高压隔离开关用闸刀机构，包括
7.板状闸刀片，横向水平设置，所述板状闸刀片的两侧分别向下设有相应的闸刀侧板；
8.u形安装座，套设于所述板状闸刀片的后侧，通过相应的对锁螺栓将所述闸刀侧板的后侧转动安装到所述u形安装座上，所述u形安装座的两侧分别设有相应的挡推板，所述板状闸刀片向下合闸时，所述闸刀侧板夹设于所述u形安装座的内侧壁与相应的挡推板之间。
9.还包括防脱锁扣机构，所述板状闸刀片的前部设有相应的镶装孔，所述闸刀侧板于所述镶装孔的下侧设置有三组间距设置的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述防脱锁扣机构包含拉环，所述拉环的内侧通过相应的转动轴转动安装于所述第一安装孔上；拉环的中部设有限位孔，所述限位孔内活动插接有一直径小于所述限位孔的限位轴，所述限位轴的两端分别固定于所述第二安装孔上；拉环的前部向前设有相应的抵接板，所述第三安装孔之间可转动安装有一相应的摆动轴，所述摆动轴的底部向下设有相应的卡扣板，摆动轴的后侧向后设有一抵接于所述抵接板上的衔接板，所述衔接板的后侧设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内镶装有一相应的n形弹簧，所述n形弹簧的两侧绕经所述限位轴后分别卡接到所述转动轴的两侧上部。
10.还包括限位机构，用于限制所述板状闸刀片的最大翻开角度，所述限位机构包含n
形卡接杆，所述n形卡接杆的两侧分别向内翻折形成相应的插接部，所述u形安装座的两侧按高低设置有两组相应的插孔，通过插接部与相应的插孔配合将所述n形卡接杆固定到其中一组插孔内。
11.所述对锁螺栓上套设有一相应的支撑套筒，所述支撑套筒的两端分别抵接到所述u形安装座的两侧内壁上。
12.所述挡推板的顶端延伸至所述支撑套筒的下部，挡推板的顶端中部设有用于对所述支撑套筒形成让位的让位槽，所述支撑套筒与所述让位槽之间呈间隙设置。
13.所述板状闸刀片顶部两侧分别向上设有相应的加强凸沿，所述板状闸刀片、闸刀侧板和加强凸沿之间为一体化成型设置。
14.所述u形安装座的底侧中部并排设有两个相应的锁紧孔。
15.本实用新型的优点：
16.1)本实用新型的板状闸刀片横向水平设置，且板状闸刀片的两侧分别向下设有相应的闸刀侧板，通过板状闸刀片的横向水平设置，有效确保板状闸刀片在水平方向上的结构稳定性，并于板状闸刀片的两侧进行闸刀侧板设置，以在板状闸刀片的两侧形成纵向结构加强，以确保板状闸刀片在竖直方向上的结构稳定性。
17.在此基础上，本实用新型进一步于u形安装座的两侧分别设有相应的挡推板，在板状闸刀片向下合闸时，闸刀侧板夹设于u形安装座的内侧壁与相应的挡推板之间，不仅能够有效对板状闸刀片的合闸提供导向，以防止板状闸刀片在合闸过程中产生偏摆，且能够有效进一步提升板状闸刀片在合闸之后的结构稳定性。
18.2)本实用新型还包括限位机构，用于限制板状闸刀片的最大翻开角度，限位机构包含n形卡接杆，n形卡接杆的两侧分别向内翻折形成相应的插接部，通过插接部与相应的插孔配合以将n形卡接杆固定到其中一组插孔内。在结构简易的n形卡接杆的限位下，即可有效对板状闸刀片的最大翻开角度进行限制。
19.3)本实用新型的挡推板顶端延伸至支撑套筒的下部，挡推板的顶端中部设有用于对支撑套筒形成让位的让位槽，从而在不影响板状闸刀片的正常安装的基础上，有效增加挡推板的导向面积，以有效提升挡推板的导向作用和结构稳定性加强作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为板状闸刀片安装于u形安装座上的结构示意图。
22.图3为板状闸刀片的结构示意图。
23.图4为防脱锁扣机构的拉环的结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
25.参考图1-4，一种单片式高压隔离开关用闸刀机构，包括
26.板状闸刀片1，横向水平设置，所述板状闸刀片1的两侧分别向下设有相应的闸刀侧板101；
27.u形安装座2，套设于所述板状闸刀片1的后侧，通过相应的对锁螺栓3将所述闸刀侧板101的后侧转动安装到所述u形安装座2上，所述u形安装座2的两侧分别设有相应的挡推板201，所述板状闸刀片1向下合闸时，所述闸刀侧板101夹设于所述u形安装座2的内侧壁与相应的挡推板201之间。
28.还包括防脱锁扣机构4，所述板状闸刀片1的前部设有相应的镶装孔102，所述闸刀侧板101于所述镶装孔102的下侧设置有三组间距设置的第一安装孔1011、第二安装孔1012和第三安装孔1013；所述防脱锁扣机构4包含拉环401，所述拉环401的内侧通过相应的转动轴402转动安装于所述第一安装孔1011上；拉环401的中部设有限位孔，所述限位孔内活动插接有一直径小于所述限位孔的限位轴403，所述限位轴403的两端分别固定于所述第二安装孔1012上；拉环401的前部向前设有相应的抵接板4011，所述第三安装孔1013之间可转动安装有一相应的摆动轴404，所述摆动轴404的底部向下设有相应的卡扣板4041，摆动轴404的后侧向后设有一抵接于所述抵接板4011上的衔接板4042，所述衔接板4042的后侧设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内镶装有一相应的n形弹簧405，所述n形弹簧405的两侧绕经所述限位轴403后分别卡接到所述转动轴402的两侧上部。
29.还包括限位机构5，用于限制所述板状闸刀片1的最大翻开角度，所述限位机构5包含n形卡接杆501，所述n形卡接杆501的两侧分别向内翻折形成相应的插接部5011，所述u形安装座2的两侧按高低设置有两组相应的插孔502，通过插接部5011与相应的插孔502配合将所述n形卡接杆501固定到其中一组插孔502内。
30.所述对锁螺栓3上套设有一相应的支撑套筒6，所述支撑套筒6的两端分别抵接到所述u形安装座2的两侧内壁上。
31.所述挡推板201的顶端延伸至所述支撑套筒6的下部，挡推板201的顶端中部设有用于对所述支撑套筒6形成让位的让位槽，所述支撑套筒6与所述让位槽之间呈间隙设置。
32.所述板状闸刀片1顶部两侧分别向上设有相应的加强凸沿7，所述板状闸刀片1、闸刀侧板101和加强凸沿7之间为一体化成型设置。
33.所述u形安装座2的底侧中部并排设有两个相应的锁紧孔8。
34.本实用新型的板状闸刀片1横向水平设置，且板状闸刀片1的两侧分别向下设有相应的闸刀侧板101，通过板状闸刀片1的横向水平设置，有效确保板状闸刀片1在水平方向上的结构稳定性，并于板状闸刀片1的两侧进行闸刀侧板101设置，以在板状闸刀片1的两侧形成纵向结构加强，以确保板状闸刀片1在竖直方向上的结构稳定性。
35.在此基础上，本实用新型进一步于u形安装座2的两侧分别设有相应的挡推板201，在板状闸刀片1向下合闸时，闸刀侧板101夹设于u形安装座2的内侧壁与相应的挡推板201之间，不仅能够有效对板状闸刀片1的合闸提供导向，以防止板状闸刀片1在合闸过程中产生偏摆，且能够有效进一步提升板状闸刀片1在合闸后的结构稳定性。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。