一种静态混合器的制作方法

1.本发明涉及一种静态混合器。


背景技术：

2.静态混合器是国外正在大力推广的高校节能设备之一，广泛的应用于石油、化工、注塑等领域。其种类繁多，制造技术各异，性能亦各不相同。所谓“静态混合器”也称“无运动混合器”或“界面发生器”，它是由一段管子装入一组混合元件构成，可以很方便地与物料输送管道相连接，进行连续不断的混合操作。普通的混合设备往往带有各种式样的搅拌装置，设备的体积比较大，不易于安装和保养，搅拌装置一般使用机械运动部件，所以成本比较高，在搅拌过程中会产生环境污染，现有技术中的静态混合器不足之处在于静态混合器的混合器单元与静态混合器壳体是一体的，当静态混合器在使用一段时间产生质量问题或需要检修时，工人检修与维护静态混合器内部比较困难。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，提供一种静态混合器，其可以达到与普通搅拌设备相同的混合效果，可使液一液、液一气、气一气之间容易地连续混合、分散、乳化，并且混合器单元与静态混合器壳体可拆，便于清洗混合器单元，方便工人检修和维护静态混合器的内部。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的一种静态混合器，包括一壳体和多个混合器单元，每个混合器单元均沿着壳体的轴线方向叠层设置在壳体的内部，每个混合器单元均包括一垂直于壳体轴线的直梁、多个第一板条、多个第二板条、多个第三板条和多个第四板条，每个第一板条和每个第二板条均垂直于直梁设置，多个第一板条均沿着直梁的长度方向平行且间隔设置，多个第二板条均沿着直梁的长度方向平行且间隔设置，第一板条和第二板条呈一定角度设置，每个第一板条和每个第二板条均沿着直梁长度方向交替间隔设置，所述的多个第三板条的第一端均与多个第一板条交替间隔设置，所述的多个第四板条的第一端均与多个第二板条交替间隔设置，每个第一板条与每个第四板条之间均平行且间隔设置，每个第二板条和每个第三板条之间均平行且间隔设置，每个第三板条和每个第四板条的第二端均与壳体的内壁相抵；
5.所述的混合器单元的总数为n，所述的n≥4，且n为偶数，任意相邻的两个混合器单元的直梁之间错开的角度为360/n度；
6.第m层混合器单元得到关于壳体的横截面的镜像体，然后将该镜像体以壳体的轴线为旋转轴旋转180度后得到的结构与第(n/2) m层混合器单元的结构一致，且m的取值范围为1至n/2的自然数。
7.作为优选，所述的多个第一板条、多个第二板条、多个第三板条和多个第四板条排列成w形的阵列,所述的w形的阵列沿着直梁的轴线方向延伸，所述的多个第一板条、多个第二板条、多个第三板条和多个第四板条的宽度相同。
8.作为优选，所述的每个第一板条与每个第二板条之间均呈60
°
～90
°
夹角。
9.作为优选，所述的每个第三板条与每个第一板条之间均呈60
°
～90
°
夹角。
10.作为优选，所述的每个第四板条与每个第二板条之间均呈60
°
～90
°
夹角。
11.作为优选，所述的壳体为空心圆柱形，所述的壳体的顶面围绕着壳体的轴线方向均布设有多个锁紧槽。
12.采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：通过将数量为偶数的至少四个混合器单元沿着壳体的轴线方向叠层设置在壳体内，使得静态混合器具有体积小，结构紧凑，易于安装、方便保养的优点；并且静态混合器内没有机械运动部件，只有混合器单元，所以成本比较小；静态混合器内部的混合器单元相互交错设置，致使壳体内部形成错综复杂的流道，流体流经每层的混合器单元时，会不断被分流，改变流动方向，然后又重新汇合，反复几次后能够达到良好的混合效果，适用于液
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液、液
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气、气
‑
气之间的混合，并且静态混合器内部的流体与外界隔离，从而防止环境污染。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为混合单元的结构示意图；
15.图3为图2的主视图；
16.图4为图2的侧视图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
18.由图1至图4所示的一种静态混合器，包括一壳体10和多个混合器单元20，每个混合器单元20均沿着壳体10的轴线方向叠层设置在壳体10的内部，每个混合器单元20均包括一垂直于壳体10轴线的直梁21、多个第一板条22、多个第二板条23、多个第三板条24和多个第四板条25，每个第一板条22和每个第二板条23均垂直于直梁21设置，多个第一板条22均沿着直梁21的长度方向平行且间隔设置，多个第二板条23均沿着直梁21的长度方向平行且间隔设置，第一板条22和第二板条23呈一定角度设置，每个第一板条22和每个第二板条23均沿着直梁21长度方向交替间隔设置，所述的多个第三板条24的第一端均与多个第一板条22交替间隔设置，所述的多个第四板条25的第一端均与多个第二板条23交替间隔设置，每个第一板条22与每个第四板条25之间均平行且沿着垂直于直梁21轴线方向间隔设置，每个第二板条23和每个第三板条24之间均平行且沿着垂直于直梁21轴线方向间隔设置，每个第三板条24和每个第四板条25的第二端均与壳体10的内壁相抵；这样，可以通过壳体10内的混合器单元20对流体进行混合，由于混合器单元20相互交错，致使壳体10内部形成错综复杂的流道，流体流经混合器单元20时，会不断被分流，改变流动方向，然后又重新汇合，反复几次后能够达到良好的混合效果，适用于液
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液、液
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气、气
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气之间的混合。
19.所述的混合器单元20的总数为n，所述的n≥4，且n为偶数，任意相邻的两个混合器单元20均沿着壳体10的轴线为旋转轴旋转，任意相邻的两个混合器单元20的直梁21之间错开的角度为360/n度；
20.第m层混合器单元20得到关于壳体的横截面的镜像体，然后将该镜像体以壳体10
的轴线为旋转轴旋转180度后得到的结构与第(n/2) m层混合器单元20的结构一致，且m的取值范围为1至n/2的自然数，这样，可以保证每层混合器单元20的顶面、底面紧密贴合，壳体10内部的每层混合器单元20更加紧凑，体积小，易于安装和保养，且具有一定规律。
21.设混合器壳体10的为内径则混合器壳体10外径的混合器壳体10高度的h＝1.0～1.5l。
22.所述的多个第一板条22、多个第二板条23、多个第三板条24和多个第四板条25排列成w形的阵列,所述的w形的阵列沿着直梁的轴线方向延伸，所述的多个第一板条22、多个第二板条23、多个第三板条24和多个第四板条25的宽度相同，这样，可以使得安装在壳体10内部的每个混合器单元20安装方便，并且使得壳体10内部形成错综复杂的流道，从而在流体流经每层的混合器单元20时，会不断被分流，改变流动方向，然后又重新汇合，反复几次后能够达到良好的混合效果，“w形”元件高e＝h/n，第一板条22和第二板条23的宽度为c及第一板条22和第二板条23的间隙的宽度为c1，其大小为c＝c1＝0.125l，其中板条厚度取d＝1～5mm。
23.所述的每个第一板条22与每个第二板条23之间均呈60
°
～90
°
夹角。
24.所述的每个第三板条24与每个第一板条22之间均呈60
°
～90
°
夹角。
25.所述的每个第四板条25与每个第二板条23之间均呈60
°
～90
°
夹角。
26.所述的壳体10为空心圆柱形，所述的壳体10的顶面围绕着壳体10的轴线方向均布设有多个锁紧槽11，锁紧槽宽为b＝0.4～0.6l，锁紧槽深为a＝0.05～0.08l，这样，能够使得静态混合器与对应的零部件紧密相连。
27.以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。