一种新型组合式轻钢龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体为一种新型组合式轻钢龙骨。


背景技术：

2.轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
3.传统的轻钢龙骨大多为一体式设计，并不具备两两组合的特点，从而并不能够便于使用者对其进行组合使用，不满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种新型组合式轻钢龙骨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型组合式轻钢龙骨，以解决上述背景技术中提出传统的轻钢龙骨大多为一体式设计，并不具备两两组合的特点，从而并不能够便于使用者对其进行组合使用，不满足现有使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式轻钢龙骨，包括第一轻钢龙骨本体和第二轻钢龙骨本体，所述第一轻钢龙骨本体一侧的靠中心位置开设有卡槽，所述第一轻钢龙骨本体的内部对应卡槽的顶部和底部均开设有弧形槽，所述第二轻钢龙骨本体一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有限位槽，所述第一轻钢龙骨本体一侧靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有限位板，所述限位板远离第一轻钢龙骨本体的一侧贯穿至限位槽的内部并与限位槽的内壁接触，所述第二轻钢龙骨本体一侧的靠中心位置固定连接有卡板，所述卡板的一侧贯穿至卡槽的内部并与卡槽的内壁接触，所述卡板的内部开设有凹槽，所述卡板的内部对应凹槽两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有滑槽，所述凹槽的内部设置有滑块，所述滑块的两侧分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述凹槽的内部设置有复位弹簧，两个滑块相背的一侧均固定连接有弧形块，所述弧形块远离滑块的一侧贯穿至弧形槽的内部并与弧形槽的内壁接触，所述第一轻钢龙骨本体和第二轻钢龙骨本体连接处的外侧设置有固定夹板，所述固定夹板的靠一侧位置和第一轻钢龙骨本体的靠一侧位置均开设有第一螺纹槽，所述固定夹板的靠另一侧位置、第二轻钢龙骨本体的靠一侧位置和限位板的靠一侧位置均开设有第二螺纹槽，所述固定夹板顶部的靠一侧位置螺纹连接有第一固定螺栓，所述固定夹板顶部的靠另一侧位置螺纹连接有第二固定螺栓。
6.优选的，所述复位弹簧的两侧分别与两个滑块相对的一侧固定连接。
7.优选的，所述第一固定螺栓的一侧贯穿至第一轻钢龙骨本体的内部并与第一螺纹槽螺纹连接。
8.优选的，所述第二固定螺栓的一侧依次贯穿第二轻钢龙骨本体和限位板并与第二
螺纹槽螺纹连接。
9.优选的，所述固定夹板后侧的底部固定连接有第一海绵垫，所述第一海绵垫的后侧分别与第一轻钢龙骨本体和第二轻钢龙骨本体前表面的靠中心位置接触。
10.优选的，所述固定夹板后侧的靠中心位置固定连接有第二海绵垫，所述第二海绵垫的后侧分别与第一轻钢龙骨本体和第二轻钢龙骨本体前表面的外侧接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该新型组合式轻钢龙骨，通过卡槽、弧形槽、限位槽、限位板、卡板和弧形块的设计，能够使得第一轻钢龙骨本体和第二轻钢龙骨本体之间具有组合的特点，从而能够便于使用者将两个轻钢龙骨进行组合，以便于对其进行使用，凹槽、滑槽、滑块和复位弹簧的设计，通过卡接的方式，能够便于使用者对第一轻钢龙骨本体和第二轻钢龙骨本体之间进行组合，便于了使用者的操作，起到了一定的限位作用，固定夹板、第一螺纹槽、第二螺纹槽、第一固定螺栓和第二固定螺栓的设计，能够在使用者将两个轻钢龙骨组合后，对两个轻钢龙骨之间的连接处进行有效的固定，进一步提高轻钢龙骨的使用寿命，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型卡板的结构剖视图；
16.图4为本实用新型固定夹板的结构侧视图。
17.图中：1、第一轻钢龙骨本体；2、第二轻钢龙骨本体；3、卡槽；4、弧形槽；5、限位槽；6、限位板；7、卡板；8、凹槽；9、滑槽；10、滑块；11、复位弹簧；12、弧形块；13、固定夹板；14、第一螺纹槽；15、第二螺纹槽；16、第一固定螺栓；17、第二固定螺栓；18、第一海绵垫；19、第二海绵垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组合式轻钢龙骨，包括第一轻钢龙骨本体1和第二轻钢龙骨本体2，第一轻钢龙骨本体1一侧的靠中心位置开设有卡槽3，第一轻钢龙骨本体1的内部对应卡槽3的顶部和底部均开设有弧形槽4，第二轻钢龙骨本体2一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有限位槽5，第一轻钢龙骨本体1一侧靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有限位板6，限位板6远离第一轻钢龙骨本体1的一侧贯穿至限位槽5的内部并与限位槽5的内壁接触，第二轻钢龙骨本体2一侧的靠中心位置固定连接有卡板7，卡板7的一侧贯穿至卡槽3的内部并与卡槽3的内壁接触，卡板7的内部开设有凹槽8，卡板7的内部对应凹槽8两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有滑槽9，凹槽8的内部设置有滑块10，滑块10的两侧分别贯穿至两个滑槽9的内部并与滑槽9滑动连接，凹槽8的内部
设置有复位弹簧11，两个滑块10相背的一侧均固定连接有弧形块12，弧形块12远离滑块10的一侧贯穿至弧形槽4的内部并与弧形槽4的内壁接触，第一轻钢龙骨本体1和第二轻钢龙骨本体2连接处的外侧设置有固定夹板13，固定夹板13的靠一侧位置和第一轻钢龙骨本体1的靠一侧位置均开设有第一螺纹槽14，固定夹板13的靠另一侧位置、第二轻钢龙骨本体2的靠一侧位置和限位板6的靠一侧位置均开设有第二螺纹槽15，固定夹板13顶部的靠一侧位置螺纹连接有第一固定螺栓16，固定夹板13顶部的靠另一侧位置螺纹连接有第二固定螺栓17。
20.本实用新型中：复位弹簧11的两侧分别与两个滑块10相对的一侧固定连接；复位弹簧11的设计，能够起到复位的作用。
21.本实用新型中：第一固定螺栓16的一侧贯穿至第一轻钢龙骨本体1的内部并与第一螺纹槽14螺纹连接；第一固定螺栓16的设计，能够起到加固的效果。
22.本实用新型中：第二固定螺栓17的一侧依次贯穿第二轻钢龙骨本体2和限位板6并与第二螺纹槽15螺纹连接；第二固定螺栓17的设计，能够起到加固的效果。
23.本实用新型中：固定夹板13后侧的底部固定连接有第一海绵垫18，第一海绵垫18的后侧分别与第一轻钢龙骨本体1和第二轻钢龙骨本体2前表面的靠中心位置接触；第一海绵垫18的设计，能够起到保护的作用。
24.本实用新型中：固定夹板13后侧的靠中心位置固定连接有第二海绵垫19，第二海绵垫19的后侧分别与第一轻钢龙骨本体1和第二轻钢龙骨本体2前表面的外侧接触；第二海绵垫19的设计，能够起到保护的作用。
25.工作原理：组合时，使用者首先将第一轻钢龙骨本体1一侧的限位板6贯穿至第二轻钢龙骨本体2一侧开设的限位槽5当中，同时，卡板7贯穿至卡槽3当中，此时，弧形块12受到挤压带动滑块10向滑槽9的内部，当卡板7完全贯穿至卡槽3当中后，弧形块12通过复位弹簧11的复位性，贯穿至弧形槽4的内部，对卡板7进行限位，然后，使用者再将固定夹板13放置到第一轻钢龙骨本体1和第二轻钢龙骨本体2的连接处，将固定夹板13上的第一螺纹槽14和第二螺纹槽15对准第一轻钢龙骨本体1和第二轻钢龙骨本体2的第一螺纹槽14和第二螺纹槽15，最后，通过将第一固定螺栓16和第二固定螺栓17分别旋转至第一螺纹槽14和第二螺纹槽15的内部即可。
26.综上所述：该新型组合式轻钢龙骨，通过卡槽3、弧形槽4、限位槽5、限位板6、卡板7和弧形块12的设计，能够使得第一轻钢龙骨本体1和第二轻钢龙骨本体2之间具有组合的特点，从而能够便于使用者将两个轻钢龙骨进行组合，以便于对其进行使用，凹槽8、滑槽9、滑块10和复位弹簧11的设计，通过卡接的方式，能够便于使用者对第一轻钢龙骨本体1和第二轻钢龙骨本体2之间进行组合，便于了使用者的操作，起到了一定的限位作用，固定夹板13、第一螺纹槽14、第二螺纹槽15、第一固定螺栓16和第二固定螺栓17的设计，能够在使用者将两个轻钢龙骨组合后，对两个轻钢龙骨之间的连接处进行有效的固定，进一步提高轻钢龙骨的使用寿命，满足了现有使用者的使用需求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。