一种可快速组装拆卸的分体式钢结构楼房的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构楼房，尤其涉及一种可快速组装拆卸的分体式钢结构楼房。


背景技术：

2.钢结构楼房以钢材为主要建材，单位体积的承载力高，房子更加稳定牢固，抗震、抗风、防水防火性能很好,此外，钢构房还拥有隔热、隔音的功能，结构安全度高，钢构房的所有构件都是在工厂预制完成的，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期，但是现有技术中的钢结构楼房在使用时存在组装拆卸不便捷的问题，从而导致其维修和搬迁不便捷，同时其在使用时屋顶侧板的角度不可调节，从而会造成雨雪的堆积，进而会导致其由于压力过大而造成的坍塌，因此我们提出了一种可快速组装拆卸的分体式钢结构楼房。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可快速组装拆卸的分体式钢结构楼房。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种可快速组装拆卸的分体式钢结构楼房，包括基础底板，所述基础底板的顶部靠近左右两侧处均通过螺栓固定连接有贴合板，且基础底板的顶部靠近后侧处通过螺栓连接有后侧板，两个所述贴合板的顶部固定连接有凸形板，且凸形板上铰接有凹形板，两个所述凹形板相对的一侧靠近凸形板处铰接有阻隔板，且所述凹形板的顶部固定连接有密封板，两个所述密封板相对的一侧贴合有顶板，所述密封板和顶板的顶部通过螺栓固定连接有同一个固定板，所述顶板的底部上安装有多边形板，且两个所述凹形板相对的一侧靠近顶部处安装有l形板，所述l形板的前壁和后壁靠近顶部处均铰接有连杆，且两个连杆的另一端分别铰接在多边形板的前后壁上，所述l形板的前壁和后壁靠近右侧处均铰接有l形杆，且两个l形杆的另一端分别铰接在多边形板的前后壁上，所述l形板的前壁和后壁靠近右中间处铰接有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧的另一端分别铰接在多边形板的前后壁上，两个所述密封板的前侧和后侧均通过螺栓固定连接有三角形挡板，且两个三角形挡板之间设置有倒v形板，且倒v形板中间为铰接设置，并且倒v形板的底部靠近左右两侧处与密封板的顶部滑动连接。
6.进一步的，两个所述密封板的顶部上均通过螺栓固定连接有导轨，且导轨内滑动连接有滑块，所述倒v形板的底部靠近左右两侧处分别铰接在两个滑块的顶部上。
7.进一步的，两个所述固定板的顶部上固定连接有同一个倒u形板，所述倒u形板的顶部上通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左右两侧侧壁靠近顶部处均铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接在倒v形板上。
8.进一步的，两个所述凹形板相远离的侧壁靠近顶部处均铰接有斜板，所述斜板的底部上铰接有支撑底板。
9.进一步的，所述支撑底板和基础底板的底部上均安装有若干个均匀分布的锚固杆。
10.进一步的，所述基础底板的顶部靠近左右两侧处均开设有若干个均匀分布的膨胀螺丝孔。
11.进一步的，两个所述阻隔板外套设有u形卡接板，且u形卡接板通过螺栓与两个阻隔板固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、在本技术方案中，通过l形板、l形杆、连杆、缓冲弹簧和阻隔板等组件之间的相互配合，可实现对其进行快速的组装和拆卸，达到便捷安装和搬迁的目的，可有效的提高其使用效率；
14.2、在本技术方案中，通过电动推杆、斜杆、倒v形板和导轨等组件之间的相互配合，可实现对倒v形板的角度进行调节，从而可对倒v形板的斜边倾斜度进行调节，可有效的防止雨雪等的堆积，从而可有效的避免压力过大而造成的坍塌。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的结构示意图；
17.图2为图1中贴合板和凹形板连接的局部侧视图；
18.图3为图1中的a处放大图；
19.图4为图1中的b处放大图。
20.图中：1、基础底板；2、后侧板；3、贴合板；4、阻隔板；5、l形杆；6、连杆；7、三角形挡板；8、斜杆；9、倒v形板；10、电动推杆；11、倒u形板；12、导轨；13、密封板；14、l形板；15、缓冲弹簧；16、凹形板；17、斜板；18、凸形板；19、支撑底板；20、锚固杆；21、多边形板；22、顶板；23、固定板；24、u形卡接板；25、滑块。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种可快速组装拆卸的分体式钢结构楼房，包括基础底板1，基础底板1的顶部靠近左右两侧处均通过螺栓固定连接有贴合板3，且基础底板1的顶部靠近后侧处通过螺栓连接有后侧板2，两个贴合板3的顶部固定连接有凸形板18，且凸形板18上铰接有凹形板16，两个凹形板16相对的一侧靠近凸形板18处铰接有阻隔板4，两个阻隔板4外套设有u形卡接板24，且u形卡接板24通过螺栓与两个阻隔板4固定连接，且凹形板16的顶部固定连接有密封板13，两个密封板13相对的一侧贴合有顶板22，密封板13和顶板22的顶部通过螺栓固定连接有同一个固定板23，顶板22的底部上安装有多边形板21，且两个凹形板16相对的一侧靠近顶部处安装有l形板14，l形板14的前壁和后壁靠近顶部处均铰接有连杆6，且两个连杆6的另一端分别铰接在多边形板21的前后壁上，l形板14的前壁和后壁靠近右侧处均铰接有l形杆5，且两个l形杆5的另一端分别铰接在多边形板21的前后壁上，l形板14的前壁和后壁靠近右中间处铰接有缓冲弹簧15，且两个缓冲弹簧15的另一端分别铰接在多边形板21的前后壁上，两个密封板13的前侧和后侧均通过螺栓固定连接有三角形挡板7，且两个三角形挡板7之间设置有倒v形板9，且倒v形板9中间为铰接设置，并且倒v形板9的底部靠近左右两侧处与密封板13的顶部滑动连接，两个密封板13的顶部上均通过螺栓固定连接有导轨12，且导轨12内滑动连接有滑块25，倒v形板9的底部靠近左右两侧处分别铰接在两个滑块25的顶部上，通过l形板14、l形杆5、连杆6、缓冲弹簧15和阻隔板4等组件之间的相互配合，可实现对其进行快速的组装和拆卸，达到便捷安装和搬迁的目的，可有效的提高其使用效率；
25.两个固定板23的顶部上固定连接有同一个倒u形板11，倒u形板11的顶部上通过螺栓固定连接有电动推杆10，电动推杆10的左右两侧侧壁靠近顶部处均铰接有斜杆8，斜杆8的另一端铰接在倒v形板9上，通过电动推杆10、斜杆8、倒v形板9和导轨12等组件之间的相互配合，可实现对倒v形板9的角度进行调节，从而可对倒v形板9的斜边倾斜度进行调节，可有效的防止雨雪等的堆积，从而可有效的避免压力过大而造成的坍塌；
26.两个凹形板16相远离的侧壁靠近顶部处均铰接有斜板17，斜板17的底部上铰接有支撑底板19，支撑底板19和基础底板1的底部上均安装有若干个均匀分布的锚固杆20，基础底板1的顶部靠近左右两侧处均开设有若干个均匀分布的膨胀螺丝孔，达到辅助支撑的目的，可有效的提高其牢固性和稳定性。
27.工作原理：本技术方案在使用时，首先将基础底板1底部上的锚固杆20安装于地面，拉动斜板17，调节斜板17与凹形板16之间的角度，并使得支撑底板19底部上的锚固杆20安装于地面，并拧紧斜板17上的紧固螺栓实现固定，并通过基础底板1顶部上的膨胀螺丝孔和膨胀螺丝将其安装于地面，达到辅助支撑的目的，可有效的提高其牢固性和稳定性，随后将凸形板18与凹形板16展开，并拧紧紧固螺栓实现固定，通过螺栓将贴合板3和后侧板2安装在基础底板1的顶部上，并在后侧板2与凹形板16和凸形板18之间安装螺栓实现固定，拉动顶板22，顶板22在多边形板21、l形杆5、连杆6的配合下，使得顶板22与密封板13相贴合，并通过螺栓将固定板23将顶板22和密封板13固定住，然后掰动阻隔板4，并使得两个阻隔板4相持平，将u形卡接板24套设在两个阻隔板4上，并安装有上螺栓实现固定，随后通过螺栓将导轨12安装在密封板13的顶部上，并将两个三角形挡板7通过螺栓安装在密封板13的前后壁上，此时倒v形板9置于两个三角形挡板7之间，可实现对其进行快速的组装和拆卸，达
到便捷安装和搬迁的目的，可有效的提高其使用效率，可启动电动推杆10，电动推杆10的伸缩运动通过斜杆8带动倒v形板9张开或合拢，倒v形板9带动滑块25在导轨12捏滑动，可实现对倒v形板9的角度进行调节，从而可对倒v形板9的斜边倾斜度进行调节，可有效的防止雨雪等的堆积，从而可有效的避免压力过大而造成的坍塌。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。