一种乳化沥青生产装置的制作方法

1.本发明涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种乳化沥青生产装置。


背景技术：

2.乳化沥青设备是用来生产乳化沥青的专用设备，其特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀地分散在水中，形成稳定的乳液，即乳化沥青。乳化沥青主要用于公路、城市道路工程中作透层、粘结层及面层结合料，也适用于建筑行业配制防水涂料和防水卷材。
3.乳化沥青设备经过几十年的发展，规格品种不断增加，结构性能日益完善，技术水平已达到很高的程度。特别是近年来推出的成套乳化沥青设备，采用了各种现代先进技术，能够满足生产各种沥青乳液的需要。
4.目前，我国生产乳化沥青的设备主要有一下几种：
5.①
公开(公告)号：cn111394113a，公开日为：2020-07-10的发明专利，公开了一种改性沥青生产装置，包括原料输送部分、生产部分、加热装置、产品输出部分和plc控制系统，原料输送部分中沥青输入泵将原料沥青经热交换器经沥青流量计输入到混合罐中，生产部分中螺旋输送机将第一sbs料斗和第二sbs料斗中的sbs料输送进混合罐中，加热装置中通过导热油进油总管和导热油回油总管分别与热交换器侧壁和混合罐侧壁上的加热管连通进行预热，产品输出部分通过混合罐底部的出口经高速剪切胶体磨和改性沥青输出泵将成品输送到成品罐中，plc控制系统通过控制各电机和阀门的开启和关闭，实现改性沥青生产装置的自动化连续生产，降低了制造成本。
6.②
公开(公告)号：cn101591473b，公开日为：2011-07-20的发明专利，公开了一种sbs改性沥青的生产装置，该生产装置由多个沥青泵、低温加热器、高温加热器、具有保温加热及分散搅拌和剪切功能的配料溶胀罐、多级高剪切乳化机、sbs称重输送系统、稳定剂称重输送系统和添加剂计量系统等经管道连接组成。通过严格控制各个节点的温度，防止沥青在生产过程发生老化，达到稳定sbs改性沥青质量的目的。该生产装置比普通的改性沥青生产装置减少约三分之一的设备，节省一半的时间，实现了工厂化生产，并能满足各种规模的生产要求，生产的sbs改性沥青的质量稳定且达到或超过国家相关标准。
7.③
公开(公告)号：cn205295226u，公开日为2016-06-08的实用新型，公开了一种沥青生产装置，包括原料罐、原料泵、低温加热器、高温加热器、反应釜、沥青中间罐、冷却器、沥青成品罐、沥青泵、添加剂加料装置、稳定剂加料装置、废气处理装置、废料处理装置、调和油加料装置；该沥青生产装置可以处理生产过程中产生的废气废料，更加的安全环保的生产。
8.现有技术中存在的上述几种沥青生产装置，均存在结构复杂，生产成本高的技术问题，其均不适合于我厂目前的生产条件。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本实用新型的目的在于解决上述背景技术中存在的不足，为此，本实用新型提供了一种乳化沥青生产装置，具有生产效率高，成本低的优点。
10.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
11.一种乳化沥青生产装置，包括依次相连通的反应釜、储存装置和灌装装置；
12.所述反应釜上端连通有sbs加料斗，所述sbs加料斗上设置有称重模块，靠近所述sbs加料斗的出料口处设置有第一磁性过滤器；
13.所述反应釜左侧连通双层送料管，所述双层送料管自靠近所述反应釜的一端至远离所述反应釜的一端依次设置有第一沥青流量计和第一沥青泵，所述双层送料管的外层为导油管，内层为沥青管，所述导油管连通反应釜夹套，所述反应釜夹套的出口连通于储存装置夹套，所述沥青管连通所述反应釜，所述反应釜内设置有具有孔的第一搅拌装置；
14.所述反应釜与所述储存装置相连通的管路上依次设置有第二磁性过滤器和第二沥青泵，所述储存装置内设置有具有孔的第二搅拌装置；
15.所述储存装置与所述灌装装置相连通的管路上设置有第三沥青泵。
16.优选地，所述反应釜的出料口处设置有第一控制阀门。
17.优选地，所述储存装置的出料口处设置有第二控制阀门。
18.优选地，所述灌装装置的出料口处设置有第三控制阀门。
19.优选地，所述反应釜的上端连通有具有过滤装置的烟气收集装置。
20.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
21.1.本实用新型提供的乳化沥青生产装置，通过设置的双层送料管，实现了外层通入导热油加热，内侧用于输送沥青，降低了生产升本，使沥青始终处于加热状态，防止沥青收到环境因素的影响，导致温度降低，流动性变差，提高了工作效率。
22.2.本实用新型提供的乳化沥青生产装置，通过将其连通储存装置和灌装装置，实现了生产的自动化。
23.3.本实用新型提供的乳化沥青生产装置，通过在sbs加料斗设置称重模块实现了sbs的精确计量。
24.4.本实用新型提供的乳化沥青生产装置，通过带孔的搅拌装置提高了搅拌效率，提高了生产效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图中，1.反应釜，11.双层送料管，111.导油管，112.沥青管，12.第一沥青流量计，13.第一沥青泵，14.反应釜夹套，15.第一搅拌装置，16.第一控制阀门，2.sbs加料斗，21.称重模块，22.第一磁性过滤器，3.储存装置，31.储存装置夹套,32.第二磁性过滤器，33.第二沥青泵，34.第二搅拌装置，35.第二控制阀门，4.灌装装置，41.第三沥青泵，42.第三控制阀门，5.烟气收集装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种乳化沥青生产装置，包括依次相连通的反应釜1、储存装置3和灌装装置4；
31.所述反应釜1上端连通有sbs加料斗2，所述sbs加料斗2上设置有称重模块21，靠近所述sbs加料斗2的出料口处设置有第一磁性过滤器22；
32.所述反应釜1左侧连通双层送料管11，所述双层送料管11自靠近所述反应釜1的一端至远离所述反应釜1的一端依次设置有第一沥青流量计12和第一沥青泵13，所述双层送料管11的外层为导油管111，内层为沥青管112，所述导油管111连通反应釜夹套14，所述反应釜夹套14的出口连通于储存装置夹套31，所述沥青管112连通所述反应釜1，所述反应釜1内设置有具有孔的第一搅拌装置15；
33.所述反应釜1与所述储存装置3相连通的管路上依次设置有第二磁性过滤器32和第二沥青泵33，所述储存装置3内设置有具有孔的第二搅拌装置34；
34.所述储存装置3与所述灌装装置4相连通的管路上设置有第三沥青泵41。
35.本实用新型的上述结构中，通过采用双层送料管11，其外层为导油管111用于通入导热油为沥青加热，内层为沥青管112用于在第一沥青泵13的作用下向反应釜1内输送沥青，导油管112连通于反应釜夹套14和储存装置夹套31，分别用于为反应釜1加热和储存装置3进行保温。
36.本实用新型的上述结构中，sbs加料斗2上设置的称重模块21用于对sbs加料斗的加料进行精确的测量，保证加料的准确性，其上出料口处设置的第一磁性过滤器22用于去除sbs原料中的磁性物质，防止影响最终的沥青质量。
37.本实用新型的上述结构中通过带有孔的第一搅拌装置15和第二搅拌装置34用于提高沥青的搅拌效率。
38.在本实用新型中，所述反应釜1的出料口处设置有第一控制阀门16。
39.在本实用新型中，所述储存装置3的出料口处设置有第二控制阀门35。
40.在本实用新型中，所述灌装装置的4出料口处设置有第三控制阀门42。
41.在本实用新型中，所述反应釜1的上端连通有具有过滤装置的烟气收集装置5，烟气收集装置5用于将反应釜1产生的烟气进行收集并通过过滤装置进行过滤，过滤完成后进
行排放，防止污染环境。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。