一种化妆品车间用除尘换气装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工尾气处理技术领域，尤其涉及一种化妆品车间用除尘换气装置。


背景技术：

2.化妆品是一种较为普遍应用具有护肤、美容等作用的护肤产品。化妆品在工业化加工生产过程中容易产生大量的废气，废气中含有多种香精分子，导致车间内具有浓烈的气味，因此，在化妆品加工生产过程中经常需要对车间内的空气进行换气处理，通过换气处理不仅实现清新空气，同时将车间内的粉尘去除。
3.目前较为常规的换气方式为换气管上安装换气风扇，然而，采用上述结构设计的换气装置在换气过程中无法将车间内的香精分子吸附去除，导致大量含有香精分子的气体在换气过程中排放到工业园区中，造成工业园区内弥散浓烈的“香气”不仅对环保产生气体污染，且浓烈的“香气”影响园区正常的生产与生活。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种化妆品车间用除尘换气装置。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种化妆品车间用除尘换气装置，包括折形弯折换气管，所述折形弯折换气管的出风端连通有若干个尾气吸附部件；
7.所述尾气吸附部件之间连通连接；
8.所述尾气吸附部件均包括吸附箱体，所述吸附箱体包括可拆卸装配的半箱体部，所述半箱体部相互朝向的侧壁上均设有矩形装配凸缘，所述矩形装配凸缘之间通过若干个紧固螺栓装配连接；
9.所述吸附箱体内装配连接有吸附组件，所述吸附组件包括矩形安装框杆，所述矩形安装框杆内装配连接有若干个吸附部件；
10.所述吸附部件均包括装配连接在矩形安装框杆上的调节螺杆，所述调节螺杆自由端固定连接有料球，所述料球内部中空，所述料球上开设有若干个吸附气孔；
11.所述料球内填充有吸附剂；
12.所述化妆品车间用除尘换气装置还包括尾气排放部件，通过所述尾气排放部件排放尾气。
13.优选地，所述折形弯折换气管的顶部装配连接有若干个悬吊安装件；
14.所述吸附箱体的顶部均装配连接有悬吊安装件。
15.优选地，所述悬吊安装件均包括悬吊杆，所述悬吊杆的顶部固定连接有装配座，所述装配座上螺纹连接有若干个装配螺栓。
16.优选地，所述悬吊杆焊接在对应的折形弯折换气管以及吸附箱体的顶部。
17.优选地，所述折形弯折换气管的出风端连通有出风管，位于左端部位所述吸附箱
体连通有进风管，所述出风管与进风管之间通过法兰装配连通连接。
18.优选地，相邻所述吸附箱体之间通过连通管道连通。
19.优选地，所述矩形装配凸缘之间设有矩形密封垫片，当所述半箱体部紧固装配成一体，所述矩形密封垫片密封在矩形装配凸缘之。
20.优选地，所述尾气排放部件包括连通在位于右侧端部位置所述吸附箱体上的尾气排放管；
21.所述尾气排放管上开设有若干个排放小孔。
22.优选地，所述尾气排放管的形状为s弯折状。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.通过设计折形弯折换气管，所述折形弯折换气管的出风端连通有若干个尾气吸附部件；尾气吸附部件之间连通连接；尾气吸附部件均包括吸附箱体，所述吸附箱体包括可拆卸装配的半箱体部，所述半箱体部相互朝向的侧壁上均设有矩形装配凸缘，所述矩形装配凸缘之间通过若干个紧固螺栓装配连接；吸附箱体内装配连接有吸附组件，所述吸附组件包括矩形安装框杆，所述矩形安装框杆内装配连接有若干个吸附部件；吸附部件均包括装配连接在矩形安装框杆上的调节螺杆，所述调节螺杆自由端固定连接有料球，所述料球内部中空，所述料球上开设有若干个吸附气孔；料球内填充有吸附剂。实现生产过程中换气并吸附净化尾气。
25.通过设计化妆品车间用除尘换气装置还包括尾气排放部件，通过所述尾气排放部件排放尾气实现排放尾气。
26.采用上述装置部件设计不仅吸附尾气效率高，能够对车间内进行高效换气处理，且上述装置部件设计灵活性高，拆装更换吸附剂方便，有效提高了化妆品工业生产的环保处理效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
28.图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
29.图2为为本实用新型实施例中尾气吸附部件的分散结构示意图；
30.图3为为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
31.图4为为本实用新型实施例中折形弯折换气管与吸附箱体的连接关系结构示意图；
32.图5为为本实用新型实施例中图1中的前视图。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.如图1-5所示，一种化妆品车间用除尘换气装置，包括折形弯折换气管1，按照现有常规方式在折形弯折换气管1的出风端部位安装轴流风机(在换气管上安装轴流风机属于本领域常规技术，本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知本实用新型公开安装轴流风机的具体方式)。
38.基于现有换气管道，无法将车间产生的尾气进行吸附去除，本实用新型做出以下改进，折形弯折换气管1的出风端连通有若干个尾气吸附部件。尾气吸附部件之间连通连接。通过尾气吸附部件实现将空气中“香气”分子进行吸附去除。
39.尾气吸附部件的具体结构如下：
40.所述尾气吸附部件均包括吸附箱体3(上述折形弯折换气管1的出风端连通有出风管，位于左端部位所述吸附箱体3连通有进风管，所述出风管与进风管之间通过法兰装配连通连接)。
41.同时，相邻所述吸附箱体3之间通过连通管道33连通。
42.所述吸附箱体3包括可拆卸装配的半箱体部，所述半箱体部相互朝向的侧壁上均设有矩形装配凸缘31，所述矩形装配凸缘31之间通过若干个紧固螺栓32装配连接；同时，为了增加拆装的密封性，矩形装配凸缘31之间设有矩形密封垫片，当所述半箱体部紧固装配成一体，所述矩形密封垫片密封在矩形装配凸缘31之间。
43.上述吸附箱体3内装配连接有吸附组件4，所述吸附组件4包括矩形安装框杆41，所述矩形安装框杆41上装配连接有若干个吸附部件；具体是，吸附部件均包括装配连接在矩形安装框杆41上的调节螺杆，所述调节螺杆自由端固定连接有料球42，所述料球42内部中空，所述料球42上开设有若干个吸附气孔；具体而言，料球42螺纹连接在调节螺杆上，拆卸掉料球42以后，将具有吸附性能的吸附剂放入到料球42中，实现顶起清理更换。料球42内填充有吸附剂；吸附剂如活性炭或者具有吸附功能作用的如氯化钙硅藻泥等物料。
44.采用上述方式设计，尾气进入到吸附箱体3中，在每个吸附箱体3内层层吸附后，实现将尾气进行去除净化。
45.上述化妆品车间用除尘换气装置还包括尾气排放部件，通过所述尾气排放部件排放尾气。尾气经过吸附后，尾气中有机气被吸附，剩余参与尾气从尾气排放部件排出，具体而言，尾气排放部件包括连通在位于右侧端部位置所述吸附箱体3上的尾气排放管5；尾气排放管5上开设有若干个排放小孔。尾气排放管5的形状为s弯折状。
46.实际工作过程中，按照现有方式，利用尾气排放管5放入到有机溶剂中进行吸附处理，具体是采用s弯折状设计尾气排放管5能够增加尾气的排放路径，进而能够充分将尾气中的有机气体分子吸附。
47.工作中，上述折形弯折换气管1以及吸附箱体3采用如下方式安装：
48.折形弯折换气管1的顶部装配连接有若干个悬吊安装件；吸附箱体3的顶部均装配连接有悬吊安装件。悬吊安装件的具体结构如下：
49.悬吊安装件均包括悬吊杆21，所述悬吊杆21的顶部固定连接有装配座2，所述装配座2上螺纹连接有若干个装配螺栓。悬吊杆21焊接在对应的折形弯折换气管1以及吸附箱体3的顶部。
50.通过上述装置部件设计实现在化妆品工业生产过程中将车间内的尾气进行去除，在尾气去除过程中车间内的粉尘跟随气流排放吸附处理。
51.采用上述装置部件设计不仅吸附尾气效率高，能够对车间内进行高效换气处理，且上述装置部件设计灵活性高，拆装更换吸附剂方便，有效提高了化妆品工业生产的环保处理效率。
52.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。