具有降噪保温功能的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及具有降噪保温功能的风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，在电厂、矿山等行业应用广泛。离心风机在输送烟气时，烟气的温度需要达到一定的要求，但是离心风机的风机壳体上却没有任何保温装置，烟气的热量会通过离心风机的叶轮转动和风机壳体散发到空气中，使得烟气的温度达不到要求，需再次加热烟气，使其温度达到要求，增加了能耗和污染的同时增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供具有降噪保温功能的风机，具有保温、降噪功能，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：具有降噪保温功能的风机，包括底座和风机本体，所述风机本体包括壳体，所述壳体的左侧设有进风管，所述壳体的顶部设有出风管，所述壳体内设有叶轮，所述壳体的右侧固定安装有用于带动所述叶轮转动的驱动电机，所述壳体的底部设有安装板，所述安装板通过螺栓固定在所述底座上，所述底座上位于所述风机本体的左右两侧分别设有侧板，所述侧板的下端固定安装有底板，所述底板通过螺栓固定在所述底座上，两个所述侧板的内侧分别通过弹簧连接有止震板，两个所述止震板分别贴合在所述壳体的左右侧壁上；两个所述侧板之间设有呈倒u形的罩板，所述罩板包括横板，所述横板的前后两端分别向下弯折形成竖板，两个所述侧板的内侧分别固定安装有与所述罩板相匹配的呈倒u形的支撑板，所述支撑板支撑于所述罩板的内侧，所述罩板通过螺栓固定在所述支撑板上；所述壳体位于所述底座、两个所述侧板以及所述罩板所围成的空间内，位于左侧的所述侧板和所述止震板上分别设有供所述进风管穿出的第一开口，位于右侧的所述侧板和所述止震板上分别设有供所述驱动电机穿出的第二开口，所述罩板的顶部设有供所述出风管穿出的第三开口，所述侧板的内侧和所述罩板的内侧分别设有保温层。
5.作为优选的技术方案，所述保温层为石棉毡保温层。
6.作为进一步的改进，所述侧板与所述底板之间固定安装有三角形的加强板。
7.作为进一步的改进，所述底座的底部设有左右延伸的滑槽，所述滑槽内左右相对设有两个滑块，所述滑槽内还设有同向延伸的双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别通过光杆转动安装在所述滑槽的侧壁上，位于所述滑槽内的所述双向丝杆上左右相对设有旋向相反的外螺纹，两个所述滑块分别螺纹连接在所述双向丝杆不同旋向的外螺纹上，所述滑块的顶部固定安装有竖向延伸的定位柱，所述底座的顶部与所述定位柱位置相应处设有连通所述滑槽的长条形孔，所述定位柱从所述长条形孔穿出至所述底座的上方的并可沿所述长条形孔左右移动，两个所述底板上分别固定安装有与相应的所述定位柱相匹配的定位套。
8.如作为进一步的改进，所述双向丝杆一端的光杆延伸至所述底座的外侧并固定安装有旋把。
9.由于采用了上述技术方案，具有降噪保温功能的风机，包括底座和风机本体，所述风机本体包括壳体，所述底座上位于所述风机本体的左右两侧分别设有侧板，所述侧板的下端固定安装有底板，所述底板通过螺栓固定在所述底座上，两个所述侧板的内侧分别通过弹簧连接有止震板，两个所述止震板分别贴合在所述壳体的左右侧壁上，两个所述侧板之间设有呈倒u形的罩板，所述壳体位于所述底座、两个所述侧板以及所述罩板所围成的空间内，所述侧板的内侧和所述罩板的内侧分别设有保温层；
10.本实用新型通过底座、两个侧板以及罩板将风机本体包围，并通过保温层以减少风机本体的热量向外散发，具有较好的保温效果，同时也减少了风机运行时的噪音向外散发；
11.本实用新型的两侧板分别通过弹簧推动两止震板紧贴在壳体的左右两侧，有利于减小风机本体运行时的振动，进一步减小了噪音的产生；
12.本实用新型安装侧板时，将两底板上的定位套分别插在两定位柱上，通过双向丝杆带动两侧板向内移动靠近风机本体，通过定位柱为侧板提供一个支撑力，以方便两侧板的安装。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是图1的左视示意图；
16.图3是图2的剖视示意图。
17.图中：1-底座；2-壳体；3-进风管；4-出风管；5-驱动电机；6-安装板；7-侧板；8-底板；9-弹簧；10-止震板；11-罩板；12-支撑板；13-第一开口；14-第二开口；15-第三开口；16-保温层；17-加强板；18-滑槽；19-滑块；20-双向丝杆；21-定位柱；22-长条形孔；23-定位套；24-旋把。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，具有降噪保温功能的风机，包括底座1和风机本体，所述风机本体包括壳体2，所述壳体2的左侧设有进风管3，所述壳体2的顶部设有出风管4，所述壳体2内设有叶轮，所述壳体2的右侧固定安装有用于带动所述叶轮转动的驱动电机5，所述壳体2的底部设有安装板6，所述安装板6通过螺栓固定在所述底座1上。
19.所述底座1上位于所述风机本体的左右两侧分别设有侧板7，所述侧板7的下端固定安装有底板8，所述底板8通过螺栓固定在所述底座1上，两个所述侧板7的内侧分别通过弹簧9连接有止震板10，两个所述止震板10分别贴合在所述壳体2的左右侧壁上；两个所述侧板7之间设有呈倒u形的罩板11，所述罩板11包括横板，所述横板的前后两端分别向下弯
折形成竖板，两个所述侧板7的内侧分别固定安装有与所述罩板11相匹配的呈倒u形的支撑板12，所述支撑板12支撑于所述罩板11的内侧，所述罩板11通过螺栓固定在所述支撑板12上；所述壳体2位于所述底座1、两个所述侧板7以及所述罩板11所围成的空间内，位于左侧的所述侧板7和所述止震板10上分别设有供所述进风管3穿出的第一开口13，位于右侧的所述侧板7和所述止震板10上分别设有供所述驱动电机5穿出的第二开口14，所述罩板11的顶部设有供所述出风管4穿出的第三开口15，所述侧板7的内侧和所述罩板11的内侧分别设有保温层16。所述保温层16为石棉毡保温层。
20.进行安装时，将风机本体放置在底座1的顶部并通过螺栓对安装板6和底座1进行来固定；将两个侧板7分别放置在风机本体的左右两侧，向内挤压两个侧板7、使进风管3和驱动电机5分别通过第一开口13和第二开口14穿出至两侧板7的外侧，同时两侧板7分别通过弹簧9推动两止震板10紧贴在壳体2的左右两侧，然后通过螺栓对底板8和底座1进行固定；将罩板11扣在风机本体的上方，并使出风管从第三开口15穿出，然后通过螺栓对罩板11和支撑板12进行固定即可。安装完毕后，底座1、两个侧板7以及罩板11将风机本体包围，并通过保温层16以减少风机本体的热量向外散发，具有较好的保温效果，同时也减少了风机运行时的噪音向外散发。另外，两侧板7分别通过弹簧9推动两止震板10紧贴在壳体2的左右两侧，有利于减小风机本体运行时的振动，进一步减小了噪音的产生。
21.所述侧板7与所述底板8之间固定安装有三角形的加强板17，加强板17焊接在侧板7的外侧与底板8的顶部之间，有利于提高侧板7与底板8之间的连接强度，避免侧板7向外弯曲变形。
22.在安装侧板7时，侧板7通过弹簧9推动止震板10紧贴在壳体2的外侧，同时壳体2也通过弹簧9也给侧板7一个反作用力，故为了方便侧板7的安装，所述底座1的底部设有左右延伸的滑槽18，所述滑槽18内左右相对设有两个滑块19，所述滑槽18内还设有同向延伸的双向丝杆20，所述双向丝杆20的两端分别通过光杆转动安装在所述滑槽18的侧壁上，位于所述滑槽18内的所述双向丝杆上左右相对设有旋向相反的外螺纹，两个所述滑块19分别螺纹连接在所述双向丝杆20不同旋向的外螺纹上，所述滑块19的顶部固定安装有竖向延伸的定位柱21，所述底座1的顶部与所述定位柱21位置相应处设有连通所述滑槽18的长条形孔22，所述定位柱21从所述长条形孔22穿出至所述底座1的上方的并可沿所述长条形孔22左右移动，两个所述底板8上分别固定安装有与相应的所述定位柱21相匹配的定位套23。
23.所述双向丝杆20一端的光杆延伸至所述底座1的外侧并固定安装有旋把24。
24.具体进行安装时，首先将两底板8上的定位套23分别插在两定位柱21上，然后通过转动旋把24带动双向丝杆20转动，通过双向丝杆20带动两滑块19同步向内移动，两滑块19分别通过定位柱21和相应的底板8带动两侧板7向内移动靠近风机本体，通过定位柱21为侧板7提供一个支撑力，以方便两侧板7的安装，当进风管3和驱动电机5分别从第一开口13和第二开口14穿出后，通过螺栓对底板8和底座1进行固定即可，避免了弹簧9对侧板7的反作用力导致底板8与底座1上的螺孔不易对齐。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。