一种机械装配用便于对接安装的风机底框的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配技术领域，具体为一种机械装配用便于对接安装的风机底框。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，而风机底框就是用来承载风机的装置；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.不便于对接安装风机；
5.2.不便于调节支撑面积；
6.3.在安装时容易损坏风机边框；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种机械装配用便于对接安装的风机底框，以解决上述背景技术提出的目前市场上的风机底框不便于对接安装风机，且不便于调节支撑面积，并且在安装时容易损坏风机边框的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械装配用便于对接安装的风机底框，包括：
10.底框，作为该装置的承载基础，所述底框上开设有回型槽，所述回型槽内卡合连接有风机；
11.凹槽，开设在所述回型槽内侧壁上，所述凹槽内固定连接有轴承，所述轴承内套接有把手，所述把手一端固定连接有卡板，所述卡板卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在风机底部一侧，所述轴承一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在把手上，所述轴承另一侧固定连接有扭簧，所述扭簧一端固定连接在把手上。
12.优选的，所述卡板和卡槽的横截面形状均为t形，且卡板端部高度与卡槽内腔端部直径相等，通过弹簧推动卡板卡入卡槽，并通过扭簧在卡槽内旋转复位，从而将卡板固定在卡槽内，进而便于对接安装风机。
13.优选的，所述底框包括：
14.通槽，开设在所述底框背部，所述通槽内固定连接有轴承座，所述轴承座内固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有推板，所述推板一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在通槽内侧壁上，便于调节推板的位置。
15.优选的，所述推板关于双向螺纹杆的中心轴线对称设置有两组，且两组推板与双向螺纹杆、推板、滑板和滑轨构成调节结构，通过旋转双向螺纹杆，使两组推板通过两侧的滑板分别沿着滑轨相向移动，进而便于调节支撑面积，适应不同的安装位置，且放置在地面时也不易倾倒。
16.优选的，所述回型槽包括：
17.角板，固定连接在回型槽内，所述角板内侧开设有对接槽，所述对接槽内卡合连接有凸块，所述凸块固定连接在风机上方，通过凸块卡入对接槽，使风机四角与角板连接。
18.优选的，所述角板在回型槽内部四角上各设置有一组，且凸块的横截面面积略大于对接槽的横截面面积，并且角板的材料为橡胶，通过橡胶材料的四组角板，对安装时风机的四角进行防护，防止风机外壳受到损坏。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械装配用便于对接安装的风机底框，通过弹簧推动卡板卡入卡槽，并通过扭簧在卡槽内旋转复位，从而将卡板固定在卡槽内，进而便于对接安装风机，通过旋转双向螺纹杆，使两组推板通过两侧的滑板分别沿着滑轨相向移动，进而便于调节支撑面积，适应不同的安装位置，且放置在地面时也不易倾倒，通过橡胶材料的四组角板，对安装时风机的四角进行防护，防止风机外壳受到损坏。
20.1.首先，在将风机卡入回型槽之前，向外抽动把手，把手带动卡板向凹槽内移动，然后将风机卡入回型槽，在卡入的过程中，凸块挤压角板，使角板变形，直至凸块插入对接槽内，从而将风机四角与四组角板连接，进而对风机边框进行防护，防止边框受损；
21.2.当风机完全插入回型槽之后，通过轴承旋转把手，把手带动卡板旋转，并拧动扭簧，使卡板端部能够插入卡槽内，在弹簧的作用下，卡板复位，插入卡槽内，当卡板插入卡槽之后，在扭簧的作用下，卡板在卡槽再次旋转复位，卡在卡槽内，从而将风机固定在底框内，进而便于对接安装风机；
22.3.通过轴承座旋转双向螺纹杆，由于两侧滑板和滑轨的作用，两组推板无法跟随双向螺纹杆的转动而转动，而是跟随双向螺纹杆的转动，沿着通槽相向移动，从而扩大底框的支撑面积，从而使底框适应不同的安装空间，且放置在地面时也不易倾倒。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型通槽结构示意图；
25.图3为本实用新型滑轨结构示意图；
26.图4为本实用新型a部结构放大图。
27.图中：1、底框；2、回型槽；3、风机；4、凹槽；5、轴承；6、把手；7、卡板；8、卡槽；9、弹簧；10、扭簧；11、通槽；12、轴承座；13、双向螺纹杆；14、推板；15、滑板；16、滑轨；17、角板；18、对接槽；19、凸块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械装配用便于对接安装的风机底框，包括：底框1，作为该装置的承载基础，底框1上开设有回型槽2，回型槽2内卡合连接有风机3，凹槽4，开设在回型槽2内侧壁上，凹槽4内固定连接有轴承5，轴承5内套接有把手6，把手6一端固定连接有卡板7，卡板7卡合连接在卡槽8内，所述卡槽8开设在风机3底部一侧，轴承5一侧固定连接有弹簧9，弹簧9一端固定连接在把手6上，轴承5另一侧固定连接有扭簧10，扭簧10一端固定连接在把手6上。
30.卡板7和卡槽8的横截面形状均为t形，且卡板7端部高度与卡槽8内腔端部直径相等，通过弹簧9推动卡板7卡入卡槽8，并通过扭簧10在卡槽8内旋转复位，从而将卡板7固定在卡槽8内，进而便于对接安装风机3。
31.底框1包括：通槽11，开设在底框1背部，通槽11内固定连接有轴承座12，轴承座12内固定连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13上螺纹连接有推板14，推板14一侧固定连接有滑板15，滑板15滑动连接在滑轨16内，滑轨16固定连接在通槽11内侧壁上，便于调节推板14的位置。推板14关于双向螺纹杆13的中心轴线对称设置有两组，且两组推板14与双向螺纹杆13、推板14、滑板15和滑轨16构成调节结构，通过旋转双向螺纹杆13，使两组推板14通过两侧的滑板15分别沿着滑轨16相向移动，进而便于调节支撑面积，适应不同的安装位置，且放置在地面时也不易倾倒。
32.回型槽2包括：角板17，固定连接在回型槽2内，角板17内侧开设有对接槽18，对接槽18内卡合连接有凸块19，凸块19固定连接在风机3上方，通过凸块19卡入对接槽18，使风机3四角与角板17连接。角板17在回型槽2内部四角上各设置有一组，且凸块19的横截面面积略大于对接槽18的横截面面积，并且角板17的材料为橡胶，通过橡胶材料的四组角板17，对安装时风机3的四角进行防护，防止风机3外壳受到损坏。
33.工作原理：如图1-4所示，在使用该机械装配用便于对接安装的风机底框时，对本装置进行简单的一个了解，首先，在将风机3卡入回型槽2之前，向外抽动把手6，把手6带动卡板7向凹槽4内移动，然后将风机3卡入回型槽2，在卡入的过程中，凸块19挤压角板17，使角板17变形，直至凸块19插入对接槽18内，从而将风机3四角与四组角板17连接，进而对风机3边框进行防护，防止边框受损，其次，当风机3完全插入回型槽2之后，通过轴承5旋转把手6，把手6带动卡板7旋转，并拧动扭簧10，使卡板7端部能够插入卡槽8内，在弹簧9的作用下，卡板7复位，插入卡槽8内，当卡板7插入卡槽8之后，在扭簧10的作用下，卡板7在卡槽8再次旋转复位，卡在卡槽8内，从而将风机3固定在底框1内，进而便于对接安装风机3，然后，通过轴承座12旋转双向螺纹杆13，由于两侧滑板15和滑轨16的作用，两组推板14无法跟随双向螺纹杆13的转动而转动，而是跟随双向螺纹杆13的转动，沿着通槽11相向移动，从而扩大底框1的支撑面积，从而使底框1适应不同的安装空间，且放置在地面时也不易倾倒，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。