一种提高香精纯度的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及香精加工领域，尤其涉及一种提高香精纯度的反应釜。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料(有时也含有合适的溶剂或载体)，具有一定香气的混合物，为了要能具有某种特定香气或香型，必须要经过调香过程，调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，而这种调和香料就称为香精。
3.中国专利文献cn213537844u公开了一种香精提纯装置,包括提纯箱，提纯箱的内壁一侧中间位置转动连接有转轴，转轴的左端固定连接有第一电机，转轴的外部周向等距离固定有多个搅拌叶片，提纯箱的内壁两侧上部和下部均装配有两组竖向设置的电动滑台，电动滑台的滑动端上连接有安装板，两个安装板之间连接有转动组件，转动组件的外部设置有转动板，转动板的底部等距离固定有多个活动板，提纯箱的内顶壁装配有进料斗，提纯箱的外壁一侧固定有水箱，水箱的内壁两侧下部安装有加热管。该专利原料在提纯的过程中受热均匀，提高了纯化效果和效率，能够有效地避免造成香精的浪费，减少了人工清理搅拌叶片的时间，设计合理，结构紧凑，适合推广，但其在提纯过程中搅拌叶片对原料进行搅拌时容易对原料表皮造成损伤，影响提纯效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高香精纯度的反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高香精纯度的反应釜，包括釜体和提纯框，釜体的左端中部固定连接有蒸汽炉，所述釜体的顶端后方均匀固定连接在若干冷凝管的一端，所述冷凝管的另一端均固定连接在冷凝器的顶端，所述冷凝器的底端中部固定连接有油水分离器，所述油水分离器的底端右侧固定连接在出油管的一端，所述出油管的另一端固定连接有油箱，所述釜体的左右两端下方内壁分别固定连接在隔热板的左右两端，所述隔热板的顶端中部滑动连接有抽拉板，所述釜体的底端左右两侧内壁均固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端均贯穿隔热板且固定连接有架板，所述提纯框的左右两端中部均固定连接有稳定轴，所述釜体的右端中部固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿釜体的右端且固定连接有第二转轴，所述釜体的左端内壁中部转动连接有第一转轴。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述釜体的顶端中部设置有安全阀，所述釜体的前端左右两侧均转动连接有釜门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述蒸汽炉的右端底部固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿釜体的左端且延伸至
釜体内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述油水分离器的底端左侧固定连接在出水管的一端，所述出水管的另一端固定连接有水箱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述提纯框的顶端中部设置有进料口，所述提纯框的内壁固定连接有提纯滤布。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述隔热板的顶端固定连接有若干加热管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一转轴与第二转轴的内侧一端均通过锁紧螺母与稳定轴相连。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过进料口向提纯滤布内填充原料，然后通过锁紧螺母将稳定轴分别与第一转轴和第二转轴进行固定，关闭釜门，蒸汽炉和加热管开始工作，通过电机转动带动提纯框转动，能够使原料充分混合达到均匀加热的效果，提高了提纯速率且避免了搅拌杆对原料搅拌时产生较大阻力使原料表皮受破坏，影响提纯效果。
20.2、本实用新型中，通过冷凝管将蒸汽带入冷凝器内液化后进入油水分离器进行分离，提纯方便，提纯结束后，打开釜门，通过液压缸带动架板顶住稳定轴，然后对锁紧螺母进行拆卸，通过液压缸带动提纯框下降至抽拉板上，通过抽出抽拉板方便对废料和提纯滤布进行清理，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种提高香精纯度的反应釜的前方立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种提高香精纯度的反应釜的后方立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种提高香精纯度的反应釜的内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、釜体；2、蒸汽炉；3、冷凝管；4、安全阀；5、电机；6、釜门；7、冷凝器；8、油水分离器；9、加热管；10、水箱；11、出水管；12、出油管；13、油箱；14、隔热板；15、抽拉板；16、液压缸；17、蒸汽管；18、第一转轴；19、架板；20、提纯框；21、进料口；22、提纯滤布；23、稳定轴；24、锁紧螺母；25、第二转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提高香精纯度的反应釜，包括釜体1和提纯框20，釜体1的左端中部固定连接有蒸汽炉2，釜体1的顶端后方均匀固定连接在若干冷凝管3的一端，冷凝管3的另一端均固定连接在冷凝器7的顶端，冷凝器7的底端中部固定连接有油水分离器8，通过冷凝管3将蒸汽带入冷凝器7内液化后进入油水分离器8进行分离，油水分离器8的底端右侧固定连接在出油管12的一端，出油管12的另一端固定连接有油箱13，釜体1的左右两端下方内壁分别固定连接在隔热板14的左右两端，隔热板14的顶端中部滑动连接有抽拉板15，釜体1的底端左右两侧内壁均固定连接有液压缸16，液压缸16的驱动端均贯穿隔热板14且固定连接有架板19，通过液压缸16带动架板19顶住稳定轴23，然后对锁紧螺母24进行拆卸，通过液压缸16带动提纯框20下降至抽拉板15上，然后抽出抽拉板15并对废料和提纯滤布22进行清理，提纯框20的左右两端中部均固定连接有稳定轴23，釜体1的右端中部固定连接有电机5，电机5的驱动端贯穿釜体1的右端且固定连接有第二转轴25，釜体1的左端内壁中部转动连接有第一转轴18，通过进料口21向提纯滤布22内填充原料，然后通过锁紧螺母24将稳定轴23分别与第一转轴18和第二转轴25进行固定，关闭釜门6，蒸汽炉2和加热管9开始工作，通过电机5转动带动提纯框20转动，能够使原料充分混合达到均匀加热的效果。
29.釜体1的顶端中部设置有安全阀4，防止釜体1内部气压过大，提高安全性，釜体1的前端左右两侧均转动连接有釜门6，蒸汽炉2的右端底部固定连接有蒸汽管17，蒸汽管17贯穿釜体1的左端且延伸至釜体1内部，通过蒸汽炉2向釜体1内注入蒸汽，提高提纯速率，油水分离器8的底端左侧固定连接在出水管11的一端，出水管11的另一端固定连接有水箱10，提纯框20的顶端中部设置有进料口21，提纯框20的内壁固定连接有提纯滤布22，防止原料残渣四处飞溅，隔热板14的顶端固定连接有若干加热管9，第一转轴18与第二转轴25的内侧一端均通过锁紧螺母24与稳定轴23相连，便于提纯框20的拆装。
30.工作原理：首先通过进料口21向提纯滤布22内填充原料，然后通过锁紧螺母24将稳定轴23分别与第一转轴18和第二转轴25进行固定，关闭釜门6，蒸汽炉2和加热管9开始工作，通过电机5转动带动提纯框20转动，能够使原料充分混合达到均匀加热的效果，避免了搅拌杆对原料搅拌时产生较大阻力使原料表皮受破坏，影响提纯效果，通过冷凝管3将蒸汽带入冷凝器7内液化后进入油水分离器8进行分离，提纯结束后，打开釜门6，通过液压缸16带动架板19顶住稳定轴23，然后对锁紧螺母24进行拆卸，通过液压缸16带动提纯框20下降至抽拉板15上，然后抽出抽拉板15并对废料和提纯滤布22进行清理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。