一种覆膜砂再生生产线废气净化塔的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂再生技术领域，具体涉及一种覆膜砂再生生产线废气净化塔。


背景技术：

2.覆膜砂即砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。
3.现有技术的废气净化塔为喷淋式废气净化塔，塔内具有一个导流旋流板、一个喷淋机构以及一个除雾机构，对于含有粉尘的气体处理效果一般，而且经废气净化塔处理后，在废气净化塔后面的排气管道上还加装其他的废气净化器，大大提高了企业种覆膜砂再生生产线废气净化的成本与能耗，只是简单地使用喷淋式废气净化塔，对于废气的处理效果一般。
4.为此，我们提出一种由四个除尘套管构成，且每个除尘套管内加装两个旋流板以及一个填料层，四个除尘套管与除尘除雾箱构成旋流废气净化塔，因旋流板塔内间隙较大，可以有效的处理含有粉尘的气体，还可以有效的处理气雾的覆膜砂再生生产线废气净化塔来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，包括进气箱，所述进气箱的顶部通过前后对称设置的四个支撑杆与除尘除雾箱固定连接，所述进气箱通过四个除尘套管与除尘除雾箱相接通，所述进气箱上设有矩形进气管道，所述除尘套管从下往上依次设有第一旋流板、填料层以及第二旋流板，所述除尘除雾箱上从下往上依次设有第三旋流板、喷淋管以及除雾旋流板，所述喷淋管上均布有若干喷淋嘴，所述喷淋管的进水口通过进水管道与水泵的出水口相接通，所述进气箱底部的出水管道与水过滤器相接通，所述除尘除雾箱的顶部通过等腰梯形箱体与净化出气管相接通。
7.优选的，所述矩形进气管道的进气口设有矩形框式翻边，所述矩形框式翻边设有若干内螺纹孔。
8.优选的，每个所述除尘套管上均设有第一透视窗。
9.优选的，所述进水管道固定套接在两个圆环的内侧，且两个所述圆环分别通过两个固定块固定于进气箱以及除尘除雾箱上。
10.优选的，所述除尘除雾箱上设有第二透视窗。
11.优选的，所述进气箱以及除尘除雾箱的底部均设有支撑腿。
12.本实用新型的技术效果和优点：该覆膜砂再生生产线废气净化塔，采用四个除尘套管，且每个除尘套管内加装两个旋流板以及一个填料层，四个除尘套管与除尘除雾箱构成旋流废气净化塔，两个旋流板的设置，能够让气流与喷淋管喷淋下来的液体充分的接触，填料层的设置，能够让粉尘、气雾、水滴以及水膜充分接触，因旋流板塔内间隙较大，可以有效的处理含有粉尘的气体，还可以有效的处理气雾，除尘除雾箱内第三旋流板、喷淋管以及除雾旋流板的设置，增加含尘气体的再次除尘，在废气净化塔后面的排气管道上无需加装其他的废气净化器，大大降低了企业种覆膜砂再生生产线废气净化的成本与能耗，废气处理效果好，而且设置多个观察窗，方便观测废气处理情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型除尘套管的主剖图；
15.图3为本实用新型除尘除雾箱的主剖图。
16.图中：1、进气箱；2、支撑杆；3、除尘除雾箱；4、除尘套管；5、矩形进气管道；6、矩形框式翻边；7、第一旋流板；8、填料层；9、第二旋流板；10、第三旋流板；11、喷淋管；12、除雾旋流板；13、喷淋嘴；14、进水管道；15、水泵；16、第一透视窗；17、圆环；18、固定块；19、第二透视窗；20、水过滤器；21、等腰梯形箱体；22、净化出气管；23、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，包括进气箱1，所述进气箱1的顶部通过前后对称设置的四个支撑杆2与除尘除雾箱3固定连接，所述进气箱1通过四个除尘套管4与除尘除雾箱3相接通，所述进气箱1上设有矩形进气管道5，所述矩形进气管道5的进气口设有矩形框式翻边6，所述矩形框式翻边6设有若干内螺纹孔，所述除尘套管4从下往上依次设有第一旋流板7、填料层8以及第二旋流板9，每个所述除尘套管4上均设有第一透视窗16，
19.所述除尘除雾箱3上从下往上依次设有第三旋流板10、喷淋管11以及除雾旋流板12，所述喷淋管11上均布有若干喷淋嘴13，所述喷淋管11的进水口通过进水管道14与水泵15的出水口相接通，所述进气箱1底部的出水管道与水过滤器20相接通，所述除尘除雾箱3的顶部通过等腰梯形箱体21与净化出气管22相接通，所述进水管道14固定套接在两个圆环17的内侧，且两个所述圆环17分别通过两个固定块18固定于进气箱1以及除尘除雾箱3上，所述除尘除雾箱3上设有第二透视窗19，所述进气箱1以及除尘除雾箱3的底部均设有支撑腿23。
20.采用四个除尘套管4，且每个除尘套管4内加装两个旋流板以及一个填料层8，四个除尘套管4与除尘除雾箱3构成旋流废气净化塔，两个旋流板的设置，能够让气流与喷淋管11喷淋下来的液体充分的接触，填料层8的设置，能够粉尘、气雾、水滴以及水膜充分接触，
因旋流板塔内间隙较大，可以有效的处理含有粉尘的气体，还可以有效的处理气雾，除尘除雾箱3内第三旋流板10、喷淋管11以及除雾旋流板12的设置，增加含尘气体的再次除尘，在废气净化塔后面的排气管道上无需加装其他的废气净化器，大大降低了企业种覆膜砂再生生产线废气净化的成本与能耗，废气处理效果好，而且设置多个观察窗，方便观测废气处理情况。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，包括进气箱（1），其特征在于：所述进气箱（1）的顶部通过前后对称设置的四个支撑杆（2）与除尘除雾箱（3）固定连接，所述进气箱（1）通过四个除尘套管（4）与除尘除雾箱（3）相接通，所述进气箱（1）上设有矩形进气管道（5），所述除尘套管（4）从下往上依次设有第一旋流板（7）、填料层（8）以及第二旋流板（9），所述除尘除雾箱（3）上从下往上依次设有第三旋流板（10）、喷淋管（11）以及除雾旋流板（12），所述喷淋管（11）上均布有若干喷淋嘴（13），所述喷淋管（11）的进水口通过进水管道（14）与水泵（15）的出水口相接通，所述进气箱（1）底部的出水管道与水过滤器（20）相接通，所述除尘除雾箱（3）的顶部通过等腰梯形箱体（21）与净化出气管（22）相接通。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，其特征在于：所述矩形进气管道（5）的进气口设有矩形框式翻边（6），所述矩形框式翻边（6）设有若干内螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，其特征在于：每个所述除尘套管（4）上均设有第一透视窗（16）。4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，其特征在于：所述进水管道（14）固定套接在两个圆环（17）的内侧，且两个所述圆环（17）分别通过两个固定块（18）固定于进气箱（1）以及除尘除雾箱（3）上。5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，其特征在于：所述除尘除雾箱（3）上设有第二透视窗（19）。6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，其特征在于：所述进气箱（1）以及除尘除雾箱（3）的底部均设有支撑腿（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜砂再生生产线废气净化塔，包括进气箱，所述进气箱的顶部通过支撑杆与除尘除雾箱固定连接，所述进气箱通过四个除尘套管与除尘除雾箱相接通，所述进气箱上设有矩形进气管道，所述除尘套管从下往上依次设有第一旋流板、填料层以及第二旋流板，所述除尘除雾箱上从下往上依次设有第三旋流板、喷淋管以及除雾旋流板，所述喷淋管的进水口通过进水管道与水泵的出水口相接通，所述进气箱底部的出水管道与水过滤器相接通，所述除尘除雾箱的顶部通过等腰梯形箱体与净化出气管相接通。本实用新型能够让气流与液体充分的接触，能够让粉尘、气雾、水滴以及水膜充分接触，有效的处理含尘气体，废气处理效果好。废气处理效果好。废气处理效果好。


技术研发人员：孙熙 许健
受保护的技术使用者：无锡市欧力亚科技有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/7