卡扣式闷头卷布辊的制作方法

1.本实用新型属于作业运输布匹的线轴贮存装置技术领域，具体涉及一种卡扣式闷头卷布辊。


背景技术：

2.卷布辊是纺织生产中的重要部件，用于实现布匹的卷绕。如图1所示，卷布辊一般由筒体1、闷头2、卷布轴9以及闷头轴端齿轮3组成，卷布轴9轴端通过轴承转动支承安装发生转动。其中，闷头2与卷布轴9一体成型制成；闷头2外侧轴端同轴固定安装轴端齿轮3，轴端齿轮3用于卷布轴9的动力传递，减速电机经齿传动啮合卷布辊的轴端齿轮3以带动卷布轴9、筒体1一起转动，从而将布卷绕在筒体外圆柱面。但是，现有技术下的卷布轴结构设计时：闷头2采用敲击的方式紧配合装入筒体1管口，然后采用紧固件紧固，卷布辊长时间运转使用后，一旦紧固件松动，闷头2容易脱落，且脱落的闷头2同时导致筒体1管口变形，影响卷布轴的重复使用，且设备无法稳定运行。对此，现提出如下改进技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种卡扣式闷头卷布辊，采用环形卡槽插接适配筒体管口，解决卷布辊长时间运行使用紧固件松动后，闷头容易脱落，且筒体管口容易变形的技术问题，保证设备的稳定传动和可靠运行。
4.本实用新型采用的技术方案：卡扣式闷头卷布辊，包括同轴固连为一体的筒体、闷头以及轴端齿轮；闷头与卷布轴一体成型制成；闷头内侧轴端制有环形卡槽；筒体管口卡接适配纳入环形卡槽内，且筒体与闷头使用若干径向紧固件同轴紧固固连为一体。
5.上述技术方案中，进一步地：闷头外侧轴端制有沉槽；沉槽内设有尼龙垫圈，尼龙垫圈外侧轴端面与沉槽槽沿轴端面平齐；尼龙垫圈外侧设有轴端齿轮；轴端齿轮、尼龙垫圈与闷头使用若干轴向紧固件同轴紧固连为一体。
6.上述技术方案中，进一步地：筒体为双层结构；筒体由内层非金属胆管和外层压花铝层组成。
7.本实用新型与现有技术相比的优点：
8.1、本实用新型闷头的环形卡槽纳入筒体管口，环形卡槽外部槽壁形成箍圈防护结构，箍圈防护结构抱紧筒体管口，环形卡槽内部槽壁从内部撑圆筒体管口，环形卡槽与筒体管口卡接适配的装配方式，较硬敲连接方式，一方面闷头连接更加可靠，且闷头装配难度降低且轻松省力，同时能够防止闷头脱落，另一方面防止筒体管口变形，使得卷布轴的传动稳定可靠运行并长时间使用不变形。
9.2、本实用新型尼龙垫圈沉降式装入闷头沉槽内，防止尼龙垫圈脱落，通过尼龙垫圈增加轴端齿轮与闷头之间摩擦阻力，使得尼龙垫圈与闷头的连接更加可靠。
10.3、本实用新型筒体由内层非金属胆管和外层压花铝层组成，内层非金属胆管经济实用可靠，外层压花铝层用于减轻卷布辊辊体质量，表面压花用于增加卷布面摩擦力，防止
卷布打滑。
附图说明
11.图1为现有技术卷布辊结构示意图；
12.图2为改进后的本实用新型卷布辊结构示意图；
13.图中：1-筒体，2-闷头，3-轴端齿轮，4-环形卡槽，5-径向紧固件，6-沉槽，7-尼龙垫圈，8-轴向紧固件，9-卷布轴，101-非金属胆管，102-压花铝层。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.(如图2所示)卡扣式闷头卷布辊，包括同轴固连为一体的筒体1、闷头2以及轴端齿轮3。
16.闷头2与卷布轴9一体成型制成。减少装配过程，实现卷布轴、闷头的一体快速安装。
17.闷头2内侧轴端制有环形卡槽4；筒体1管口卡接适配纳入环形卡槽4内，且筒体1与闷头2使用若干径向紧固件5同轴紧固固连为一体。若干径向紧固件5沿筒体1径向均匀分布。采用卡扣式连接结构安装闷头2，装配难度低，装配轻松省力，较敲击式安装防止筒体1管口变形。
18.不仅如此，本实用新型闷头2的环形卡槽4纳入筒体1管口，环形卡槽4外部槽壁形成箍圈防护结构，箍圈防护结构抱紧筒体1管口，环形卡槽4内部槽壁从内部撑圆筒体1管口，环形卡槽4与筒体1管口卡接适配的装配方式，较硬敲连接方式，一方面闷头连接更加可靠，且闷头装配难度降低，同时能够防止闷头脱落，另一方面防止筒体管口变形，使得卷布轴的传动稳定可靠运行并长时间使用不变形，寿命持久。
19.上述实施例中，进一步地：闷头2外侧轴端制有沉槽6；沉槽6内设有尼龙垫圈7，尼龙垫圈7外侧轴端面与沉槽6槽沿轴端面平齐；尼龙垫圈7外侧设有轴端齿轮3；轴端齿轮3、尼龙垫圈7与闷头2使用若干轴向紧固件8同轴紧固连为一体。若干轴向紧固件8沿径向均匀分布。
20.轴端齿轮3以及尼龙垫圈7与卷布轴9轴体同轴间隙适配，使用轴向紧固件8紧固，尼龙垫圈7、轴端齿轮3的装配难度低，装配便捷方便省力，能够降低装配精度，方便加工制作。
21.不仅如此，本实用新型尼龙垫圈7沉降式装入闷头2沉槽6内，防止尼龙垫圈7脱落，通过尼龙垫圈7增加轴端齿轮3与闷头2之间摩擦阻力，使得尼龙垫圈7与闷头2的连接更加可靠。
22.上述实施例中，进一步地：筒体1为双层结构；筒体1由内层非金属胆管101和外层压花铝层102组成。
23.本实用新型筒体1由内层非金属胆管101和外层压花铝层102组成，较纯金属结构
的筒体1，实现筒体1的轻量化设计；内层非金属胆管经济实用可靠，外层压花铝层用于减轻卷布辊辊体质量，表面压花用于增加卷布面摩擦力，防止卷布打滑。
24.内层非金属胆管101采用非金属材料制成一定厚度，经济实用可靠；外层压花铝层102采用铝带材制作而成，以减轻卷布辊辊体质量。
25.通过以上描述可以发现，本实用新型采用环形卡槽插接适配筒体管口，解决卷布辊长时间运行使用紧固件松动后，闷头容易脱落，且筒体管口容易变形的技术问题，保证设备的稳定传动和可靠运行。
26.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.卡扣式闷头卷布辊，包括同轴固连为一体的筒体(1)、闷头(2)以及轴端齿轮(3)；其特征在于：所述闷头(2)与卷布轴(9)一体成型制成；所述闷头(2)内侧轴端制有环形卡槽(4)；所述筒体(1)管口卡接适配纳入环形卡槽(4)内，且筒体(1)与闷头(2)使用若干径向紧固件(5)同轴紧固固连为一体。2.根据权利要求1所述卡扣式闷头卷布辊，其特征在于：所述闷头(2)外侧轴端制有沉槽(6)；所述沉槽(6)内设有尼龙垫圈(7)，尼龙垫圈(7)外侧轴端面与沉槽(6)槽沿轴端面平齐；所述尼龙垫圈(7)外侧设有轴端齿轮(3)；所述轴端齿轮(3)、尼龙垫圈(7)与闷头(2)使用若干轴向紧固件(8)同轴紧固连为一体。3.根据权利要求1所述卡扣式闷头卷布辊，其特征在于：所述筒体(1)为双层结构；筒体(1)由内层非金属胆管(101)和外层压花铝层(102)组成。

技术总结
提供一种卡扣式闷头卷布辊，包括同轴固连为一体的筒体、闷头以及轴端齿轮；闷头与卷布轴一体成型制成；闷头内侧轴端制有环形卡槽；筒体管口卡接适配纳入环形卡槽内，且筒体与闷头使用若干径向紧固件同轴紧固固连为一体。本实用新型采用卡槽套装筒体，卡槽外围包裹在筒体外圆周面，解决卷布轴长时间运行紧定螺钉松动后，闷头容易脱落，以及卷布轴筒体管口变形的技术问题，保证设备的稳定传动和可靠运行。保证设备的稳定传动和可靠运行。保证设备的稳定传动和可靠运行。


技术研发人员：蔺朝辉
受保护的技术使用者：宝鸡大秦纺织有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/25