一种异形弹簧的制作方法

1.本实用新型是一种异形弹簧，属于异形弹簧技术领域。


背景技术：

2.异形弹簧与常规弹簧的区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计，适用于一些具有特殊的场合。但传统的异形弹簧没有配备相应的安装结构，大多采用卡装方式直接与所使用物体进行安装，此种方式虽然方便拆装，但使用稳定性欠佳，异形弹簧容易出现脱落情况，而现有的异形弹簧在使用过程中容易出现偏移情况，从而使异形弹簧受到非正常形变，大大降低了异形弹簧使用寿命，现在急需一种异形弹簧来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种异形弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对异形弹簧进行安装固定和限位导向，大大提高了异形弹簧使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种异形弹簧，包括异形弹簧体、顶部固定片、限位竖套杆、导向竖杆、底部固定片、防脱移动片、耐磨陶瓷内衬套、高密度海绵缓冲块以及缓冲橡胶块，所述异形弹簧体上端面卡装有顶部固定片，所述顶部固定片内部中间位置安装有限位竖套杆，所述限位竖套杆内部下侧粘接有缓冲橡胶块，所述限位竖套杆内壁粘接有耐磨陶瓷内衬套，所述异形弹簧体下端面卡装有底部固定片，所述底部固定片内部中间位置安装有导向竖杆，所述导向竖杆上端面设置有防脱移动片，所述防脱移动片上端面粘接有高密度海绵缓冲块。
5.进一步地，所述顶部固定片上端面嵌装有顶部减震橡胶片，所述顶部固定片内部左右两侧对称开设有顶部安装孔，所述顶部固定片下端面开设有第一圆形卡装凹槽，且第一圆形卡装凹槽与异形弹簧体上端面相匹配。
6.进一步地，所述底部固定片下端面嵌装有底部减震橡胶片，所述底部固定片内部左右两侧对称开设有底部安装孔，所述底部固定片上端面开设有第二圆形卡装凹槽，且第二圆形卡装凹槽与异形弹簧体下端面相匹配。
7.进一步地，所述限位竖套杆下端面安装有防脱环盖，所述防脱环盖内部中间位置开设有圆形通孔，且圆形通孔与导向竖杆相匹配，所述防脱环盖为可拆装结构。
8.进一步地，所述缓冲橡胶块、高密度海绵缓冲块、耐磨陶瓷内衬套和防脱移动片均为矩形结构。
9.进一步地，所述导向竖杆和限位竖套杆均为可拆装结构，所述异形弹簧体为锥形状。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种异形弹簧，因本实用新型添加了异形弹簧体、顶部固定片、限位竖套杆、导向竖杆、底部固定片、防脱移动片、耐磨陶瓷内衬套、高
密度海绵缓冲块以及缓冲橡胶块，在异形弹簧体使用过程中，限位竖套杆会对导向竖杆进行限位导向，避免顶部固定片与底部固定片之间出现错位情况，进而避免异形弹簧体在做伸缩动作过程中出现偏移，而耐磨陶瓷内衬套使限位竖套杆内壁耐磨性更好，而高密度海绵缓冲块避免防脱移动片与限位竖套杆之间产生硬接触，而缓冲橡胶块避免防脱移动片与防脱环盖之间产生硬接触。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种异形弹簧的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种异形弹簧的正视剖面图；
14.图3为图2中a的放大图；
15.图中：1-异形弹簧体、2-顶部固定片、21-顶部减震橡胶片、22-顶部安装孔、3-限位竖套杆、31-防脱环盖、4-导向竖杆、5-底部固定片、51-底部减震橡胶片、52-底部安装孔、6-防脱移动片、7-耐磨陶瓷内衬套、8-高密度海绵缓冲块、9-缓冲橡胶块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形弹簧，包括异形弹簧体1、顶部固定片2、限位竖套杆3、导向竖杆4、底部固定片5、防脱移动片6、耐磨陶瓷内衬套7、高密度海绵缓冲块8以及缓冲橡胶块9，异形弹簧体1上端面卡装有顶部固定片2，顶部固定片2内部中间位置安装有限位竖套杆3，限位竖套杆3内部下侧粘接有缓冲橡胶块9，限位竖套杆3内壁粘接有耐磨陶瓷内衬套7，异形弹簧体1下端面卡装有底部固定片5，底部固定片5内部中间位置安装有导向竖杆4，导向竖杆4上端面设置有防脱移动片6，防脱移动片6上端面粘接有高密度海绵缓冲块8，该设计解决了原有异形弹簧在使用过程中容易出现脱落和偏移的问题。
18.顶部减震橡胶片21嵌装在顶部固定片2上端面，顶部安装孔22对称开设在顶部固定片2内部左右两侧，第一圆形卡装凹槽开设在顶部固定片2下端面，且第一圆形卡装凹槽与异形弹簧体1上端面相匹配，顶部减震橡胶片21避免顶部固定片2与外界相连接物体之间产生共振，顶部安装孔22方便对顶部固定片2进行安装，而第一圆形卡装凹槽方便异形弹簧体1与顶部固定片2相卡装连接，底部减震橡胶片51嵌装在底部固定片5下端面，底部安装孔52对称开设在底部固定片5内部左右两侧，第二圆形卡装凹槽开设在底部固定片5上端面，且第二圆形卡装凹槽与异形弹簧体1下端面相匹配，底部减震橡胶片51避免底部固定片5与外界相连接物体之间产生共振，底部安装孔52方便对底部固定片5进行安装，而第二圆形卡装凹槽方便异形弹簧体1与底部固定片5相卡装连接。
19.防脱环盖31安装在限位竖套杆3下端面，圆形通孔开设在防脱环盖31内部中间位置，且圆形通孔与导向竖杆4相匹配，防脱环盖31为可拆装结构，防脱环盖31避免限位竖套杆3与导向竖杆4之间出现分离情况，而圆形通孔方便导向竖杆4穿插在防脱环盖31内部，缓
冲橡胶块9、高密度海绵缓冲块8、耐磨陶瓷内衬套7和防脱移动片6均为矩形结构，该设计避免限位竖套杆3出现转动情况。
20.导向竖杆4和限位竖套杆3均为可拆装结构，异形弹簧体1为锥形状，限位竖套杆3会对导向竖杆4进行限位导向，避免顶部固定片2与底部固定片5之间出现错位情况，进而避免异形弹簧体1在做伸缩动作过程中出现偏移。
21.作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先借助外界螺丝分别把顶部固定片2和底部固定片5安装固定在外界物体指定位置，以此对异形弹簧体1进行安装，在异形弹簧体1使用过程中，限位竖套杆3会对导向竖杆4进行限位导向，避免顶部固定片2与底部固定片5之间出现错位情况，进而避免异形弹簧体1在做伸缩动作过程中出现偏移，而耐磨陶瓷内衬套7使限位竖套杆3内壁耐磨性更好，而高密度海绵缓冲块8避免防脱移动片6与限位竖套杆3之间产生硬接触，而缓冲橡胶块9避免防脱移动片6与防脱环盖31之间产生硬接触。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。