套筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀体设备技术领域，尤其涉及套筒结构。


背景技术：

2.套筒结构是阀体内重要的结构组成部分，其主要作用是供流体经过并实现流体的降压，但是目前传统的套筒结构中对介质的降压采用了环流对冲型结构，而这种环流对冲型结构的计算选型较为困难，无法准确计算能量损失。又或者有厂家采用逐级扩张的结构，但是这种结构在相同的外形尺寸下，布置的流道过少，使得流通能力无法满足要求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供套筒结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.套筒结构，所述套筒结构包括顶板、底板以及连接于所述顶板与所述底板之间的多级减压结构；所述多级减压结构包括互相连接的至少一第一板及至少一第二板，在所述第一板上开设至少一流道。
6.进一步的，所述第一板包括第一板本体以及开设于所述第一板本体上的第一孔，所述流道沿径向开设于所述第一板上。
7.进一步的，所述流道包括入口通路、出口通路以及连接于所述入口通路与出口通路之间的中间通路，所述中间通路包括并列设置的若干第一通路，相邻所述第一通路之间连接第二通路或第三通路。
8.进一步的，所述第一通路的宽度大于所述第二通路的宽度以及所述第三通路的宽度。
9.进一步的，所述第二通路的宽度与所述第三通路的宽度相同。
10.进一步的，所述第一通路沿第一方向设置，所述第二通路沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向不同。
11.进一步的，所述入口通路与所述第三通路同心设置，所述第二通路与所述第三通路非同心设置。
12.进一步的，所述第二板包括第二板本体以及开设于所述第二板本体的第二孔。
13.进一步的，所述底板包括底板本体以及开设于所述底板本体的第三孔。
14.进一步的，所述第二板的厚度小于所述顶板以及底板的厚度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
16.本实用新型通过在第一板上设置流道，并且流道中设置宽度不同的第一通路、第二通路以及第三通路，使得介质在通路中的流动时介质经过不同宽度的第一通路、第二通路及第三通路，进而使介质在流动过程中损失能量，造成从出口通路中流出的介质流量的压力减小，由此实现多级降压。
附图说明
17.图1示出了本实用新型实施例套筒结构的结构示意图。
18.图2示出了本实用新型实施例套筒结构中第一板的结构示意图。
19.图3示出了本实用新型实施例套筒结构中第二板的结构示意图。
20.图4示出了本实用新型实施例套筒结构中第二板的主视结构示意图。
21.图5示出了本实用新型实施例套筒结构中第二板的局部放大示意图。
22.图6示出了本实用新型实施例套筒结构中底板的结构示意图。
23.附图中标记：100、顶板；101、第一板；1010、第一板本体；1011、第一孔；1012、流道；10120、入口通路；10121、第一通路；10122、第二通路；10123、第三通路；10124、出口通路；102、第二板；1020、第二板本体；1021、第二孔；103、底板；1030、底板本体；1031、第三孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的套筒结构作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
25.请参考图1，所述套筒结构包括顶板100、底板103以及连接于顶板100与底板103之间的多级减压结构。其中顶板100、底板103以及多级减压结构焊接形成一体式结构，顶板100位于多级减压结构的上方，底板103位于多级减压机构的下方。
26.进一步的，请继续参考图1，所述多级减压结构包括互相连接的至少一第一板101以及至少一第二板102，在所述第一板101上开设至少一流道1012，所述流道沿径向开设于所述第一板101。
27.具体的，请参考图2和图3，所述第一板101包括第一板本体1010以及开设于所述第一板本体1010上的第一孔1011，所述第一孔1011沿所述第一板本体1010的中心开设，优选的，所述第一孔1011为圆孔。
28.进一步的，请继续参考图2和图3，所述流道1012以所述第一板本体1010的中心均布，请参考图4，所述流道1012包括入口通路10120、出口通路10124以及连接于入口通路10120与出口通路10124之间的中间通路，中间通路包括并列设置的若干第一通路10121，相邻第一通路10121之间连接第二通路10122或第三通路10123。
29.进一步的，请继续参考图2和图3，所述第一通路10121的宽度l1大于所述第二通路10122的宽度l2以及所述第一通路10121的宽度l1大于所述第三通路10123的宽度l3，通过采用上述宽度不同的设置，使得介质从入口通路10120进入第一通路10121时扩张，并且在进入第二通路10122时缩小，然后进入第一通路10121时再次扩张，并且进入第三通路10123时再次减小，进而使介质在扩张和缩小的通路中达到降压的目的。
30.进一步的，请继续参考图2和图3，所述第二通路10122的宽度与第三通路10123的宽度相同，其中所述第二通路10122与所述第三通路10123非同心设置，使进入第二通路10122的介质通过第一通路10121时扩大后可再次进入第三通路10123缩小。
31.进一步的，请继续参考图2和图3，所述第一通路10121相对于第二板本体1020沿周向向分布，所述第二通路10122以及第三通路10123分别相对于第二板本体1020沿径向分布，所述第一通路10121与第二通路10122互相垂直，所述第一通路10121与第三通路10123互相垂直。
32.进一步的，请继续参考图2和图3，入口通路10120与第三通路10123的中心同轴设置。
33.进一步的，请参考图5，上述第二板102包括第二板本体1020以及开设于第二板本体1020的第二孔1021，所述第二孔1021沿所述第二板本体1020的中心开设。
34.进一步的，请参考图6，底板103包括底板本体1030以及开设于底板本体1030的第三孔1031，所述第三孔1031沿所述底板本体1030的中心开设。
35.其中上述第二板102的厚度小于顶板100以及底板103的厚度。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。