一种汞和活性炭触媒回收工艺的制作方法

技术特征：
1.一种汞和活性炭触媒回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、预处理：将废氯化汞触媒和过量氧化钙投入预处理反应釜中并加水搅拌混匀，将反应釜内混合物料加热至温度为85℃～90℃蒸煮1.5～2.5小时，将废氯化汞触媒中的hgcl2转化成hgo；s2、分离处理：将预处理后的物料通过过滤进行固液分离，将分离所得的固体物料在80℃～100℃温度以下进行烘干；s3、焙烧蒸馏：将烘干后的固体物料转入卧式旋转外加热汞蒸馏炉内进行蒸馏，提供热能将炉温维持在600℃～700℃，焙烧蒸馏8h～12h，使hgo分解转化成汞蒸汽；s4、汞蒸气冷凝回收：将焙烧蒸馏得到的汞蒸汽送入冷却器中迅速冷凝，对冷凝形成液态金属汞进行回收，尾气采用活性炭触媒吸附处理，活性炭触媒定期更换，并将换下的活性炭触媒投入卧式旋转外加热汞蒸馏炉内进行蒸馏；所述卧式旋转外加热汞蒸馏炉包括炉体、火塘和转动驱动机构，所述炉体为高猛高硅铁制成的密闭圆柱筒结构，所述炉体横向设置并可转动的设置在所述火塘上方，所述炉体一端设有用于连接冷却器的连接口，所述炉体的另一端设有仓门，所述仓门上设有进料口，所述进料口处设有用于控制所述进料口开闭的阀门，所述转动驱动机构用于驱动所述炉体转动；s5、活性炭回收：将卧式旋转外加热汞蒸馏炉内的活性炭渣依次进行稀盐酸酸洗、烘干、水淬和活化处理，回收处理后的活性炭。2.根据权利要求1所述的汞和活性炭触媒回收工艺，其特征在于，所述预处理步骤中，所述废氯化汞触媒与所述氧化钙的质量比为10:3，水的固液比为1:2。3.根据权利要求2所述的汞和活性炭触媒回收工艺，其特征在于，所述稀盐酸酸洗使用的稀盐酸浓度为8％-12％，酸洗次数为3～4次。4.根据权利要求3所述的汞和活性炭触媒回收工艺，其特征在于，所述水淬包括：将烘干后的活性炭渣加热到750℃～800℃，并在750℃～800℃保温2小时后进行水淬。5.根据权利要求4所述的汞和活性炭触媒回收工艺，其特征在于，所述活化包括：将水淬后的活性炭放入反应釜进行蒸煮三次，每次蒸煮1小时，反应釜内温度保持100℃、压力保持2bar，每次蒸煮完成后用清水洗涤；三次洗涤后将活性炭烘干，烘干后的活性炭放入活化炉进行2小时的活化，活化温度保持900℃。6.根据权利要求1所述的汞和活性炭触媒回收工艺，其特征在于，所述火塘两侧分别设有托轮组，所述托轮组上分别设有多个托轮，所述托轮沿所述炉体的周向间隔设置，所述托轮对应支撑所述炉体的两端。7.根据权利要求6所述的汞和活性炭触媒回收工艺，其特征在于，所述转动驱动机构包括转动驱动器、减速器和齿圈，所述齿圈套设在所述炉体上，所述减速器传动连接所述齿圈和所述转动驱动器，所述转动驱动器能够通过所述减速器和所述齿圈驱动炉体转动。

技术总结
本发明汞回收技术领域，公开了一种汞和活性炭触媒回收工艺，本发明的汞和活性炭触媒回收工艺在蒸馏法的基础上进行改进，通过预处理、分离处理、在卧式旋转外加热汞蒸馏炉内进行焙烧蒸馏后进行汞蒸气冷凝回收，提高了Hg单质的回收率；蒸馏后残留的活性炭渣经过稀盐酸酸洗、烘干、水淬和活化处理，能够对活性炭进行回收；具有较好的经济效益和社会效益，值得推广使用。广使用。广使用。


技术研发人员：刘杰
受保护的技术使用者：贵州蓝天固废处置有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/1/25