一种高精度纺织布裁切装置及其裁切方法与流程

1.本发明涉及一种裁切装置，具体是一种高精度纺织布裁切装置及其裁切方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。传统纺织布料裁切时多为单一裁切方式，通过切割装置对纺织布料进行定长切割，而装饰孔或固定孔需要二次切割，操作繁杂，增加裁切难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高精度纺织布裁切装置及其裁切方法，解决了上述技术问题，裁切装置能对布料进行宽度方向切割，长度切割及穿孔切割，满足不同类型的切割需求，灵活性强，穿孔切割能对孔间距进行调节，根据不同后的的布料调整孔间隔，增加美观，为后续安装孔塑料配件提供便捷，切割过程通过压板压紧，稳定性好；切割方法能对不同的布料加工快速切换工艺，能根据所需布料的宽度来进行调整宽度切割间距，可同时切割两条或三条不同间距的布料，非宽度裁切时，电动辊为辅助动力上料，切换灵活。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种高精度纺织布裁切装置，包括固定件，所述固定件上设有传动件，固定件上设有第一压紧件，固定件上设有第二压紧件，固定件上设有对称分布的滑动件，滑动件上设有阵列分布的第一液压缸，滑动件上转动设有阵列分布的切割件，固定件上设有第三压紧件。
6.所述切割件包括齿轮，齿轮的下方设有支撑管，支撑管内滑动设有移动块，移动块的下方设有第三切刀，移动块上转动设有转动块。
7.进一步地，所述固定件包括固定架，固定架的下方转动设有从动辊，固定架上设有固定块，固定块上设有第二液压缸，固定块上滑动设有第一滑块，固定架上设有对称分布的第三液压缸。
8.进一步地，所述传动件包括电动辊，电动辊上设有阵列分布的刀孔，电动辊内设有对称分布的第四液压缸，电动辊内滑动设有移动件，移动件上设有第五液压缸，第五液压缸的输出轴连接有调节件，调节件上设有导向块，导向块上设有第二滑槽，导向块上设有导向孔，导向块上设有第一切刀。
9.进一步地，所述移动件包括导向柱，导向柱与导向孔滑动配合，导向柱上设有移动板，移动板上倾斜设有导向杆。
10.所述调节件包括调节板，调节板上设有倾斜孔，倾斜孔与导向杆滑动配合，调节板上设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设有顶块，第五液压缸的输出轴与顶块紧固连接，调节板与第二滑槽滑动配合。
11.进一步地，所述第一压紧件包括第一支撑架，第一支撑架上转动设有对称分布的第一丝杆，第一丝杆上螺纹配合有挡板，挡板上设有第六液压缸，第六液压缸的输出轴上设有第一压板。
12.进一步地，第七液压缸的输出轴连接有第二切刀，第八液压缸的输出轴连接有第二压板。
13.进一步地，所述滑动件包括滑动板，滑动板上设有滑动架，滑动架上设有第九液压缸，第九液压缸的输出轴连接有连接杆，连接杆上设有齿条，滑动板上滑动设有阵列阵列分布的连接板，滑动板上设有第十液压缸，第十液压缸的输出轴与连接板连接，第三液压缸的输出轴与滑动板连接。
14.进一步地，所述齿轮与齿条啮合传动，齿轮的下方设有连接管，第一液压缸的输出轴与转动块紧固连接。
15.进一步地，所述第三压紧件包括第三支撑架，第三支撑架上转动设有对称分布的第三丝杆，第十二液压缸的输出轴连接有第三压板。
16.裁切装置裁切纺织布的方法，包括以下步骤：
17.s1、第二液压缸的输出轴推动传动件下移，调节电动辊与从动辊之间间距，通过丝杆调节挡板、第二压板和第三压板间距，将布料进行送料；
18.s2、第六液压缸推动第一压板压紧布料，第七液压缸的输出轴推动第二压板压紧布料，第十二液压缸的输出轴推动第三压板压紧布料；
19.s3、第三液压缸推动滑动件移动，第一液压缸的输出轴推动切割件上的转动块和第三切刀下移；
20.s4、第九液压缸的输出轴推动齿条带动齿轮转动，进而带动支撑管和第三切刀对布料进行孔切割；
21.s5、第七液压缸输出轴推动第二切刀下移，然后横向移动切割布料。
22.本发明的有益效果：
23.1、本发明能对布料进行宽度方向切割，长度切割及穿孔切割，满足不同类型的切割需求，灵活性强，穿孔切割能对孔间距进行调节，根据不同后的的布料调整孔间隔，增加美观，为后续安装孔塑料配件提供便捷，切割过程通过压板压紧，稳定性好；
24.2、本发明切割方法能对不同的布料加工快速切换工艺，能根据所需布料的宽度来进行调整宽度切割间距，可同时切割两条或三条不同间距的布料，非宽度裁切时，电动辊为辅助动力上料，切换灵活。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明裁切装置结构示意图；
27.图2是本发明裁切装置部分结构示意图；
28.图3是本发明图1中a处放大结构示意图；
29.图4是本发明传动件结构示意图；
30.图5是本发明传动件部分结构示意图；
31.图6是本发明传动件部分结构示意图；
32.图7是本发明传动件部分结构示意图；
33.图8是本发明第一压紧件结构示意图；
34.图9是本发明第二压紧件结构示意图；
35.图10是本发明裁切装置部分结构示意图；
36.图11是本发明裁切装置剖视图；
37.图12是本发明切割件部分结构示意图；
38.图13是本发明切割件部分结构示意图；
39.图14是本发明第三压紧件结构示意图。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.一种高精度纺织布裁切装置，包括固定件1，如图1、图2所示，固定件1上设有传动件2，传动件2用于传送和分割布料，固定件1上设有第一压紧件3，固定件1上设有第二压紧件4，固定件1上设有对称分布的滑动件5，滑动件5上设有阵列分布的第一液压缸6，滑动件5上转动设有阵列分布的切割件7，第一液压缸6的输出轴与切割件7紧固连接，固定件1上设有第三压紧件8，固定件1的两端还设有放料卷架91和收料卷架92，放料卷架91与收料卷架92根据实际操作进行安装和拆除，本发明裁切装置能对布料进行宽度切割，长度切割及孔切割。
42.固定件1包括固定架11，如图1、图3所示，固定架11的下方转动设有从动辊12，固定架11上设有固定块13，固定块13上设有第二液压缸14，固定块13上滑动设有第一滑块15，固定块13上滑动设有固定板16，第二液压缸14的输出轴与第一滑块15紧固连接，固定架11上设有对称分布的第三液压缸17，液压缸17的输出轴与滑动件5紧固连接，传动件2与第一滑块15滑动连接。
43.传动件2包括电动辊21，如图4至图7所示，电动辊21的两端为端盖211，电动辊21内设有第一滑槽212，端盖211上设有限位孔213，螺杆穿过固定板16插入限位孔213内对电动辊21进行限位固定，电动辊21上设有阵列分布的刀孔22，电动辊21内设有对称分布的第四液压缸23，第四液压缸23与端盖211紧固连接，电动辊21内滑动设有移动件24，移动件24上设有第五液压缸25，第五液压缸25的输出轴连接有调节件26，调节件26上设有导向块27，导向块27上设有第二滑槽271，导向块27上设有导向孔272，导向块27上设有第一切刀28。
44.移动件24包括导向柱241，如图6、图7所示，导向柱241与导向孔272滑动配合，导向柱241上设有移动板242，移动板242上设有第一限位块243，导向柱241上设有第二限位块244，移动板242上倾斜设有导向杆245，第五液压缸25与导向柱241紧固连接，第一限位块243与第一滑槽212滑动配合，第二限位块244与第一滑槽212滑动配合。
45.调节件26包括调节板261，如图7所示，调节板261上设有倾斜孔262，倾斜孔262与导向杆245滑动配合，调节板261上设有第三滑槽263，第三滑槽263内滑动设有顶块264，第五液压缸25的输出轴与顶块264紧固连接，调节板261与第二滑槽271滑动配合，传送时，第二液压缸14调节电动辊21与从动辊12之间的间距，对布料进行传动，切割时，螺杆插入限位孔213内限位，第四液压缸23移动带动第一切刀28移动，调节切割宽度，在通过第五液压缸25的输出轴移动控制第一切刀28下移，对布料进行切割，拆卸时，卸下端盖211端部螺栓，连带内部第四液压缸23、移动件24、调节件26和第一切刀28抽出。
46.第一压紧件3包括第一支撑架31，如图8所示，第一支撑架31上转动设有对称分布的第一丝杆32，第一丝杆32上螺纹配合有挡板33，挡板33与第一支撑架31滑动连接，挡板33用于控制布料宽度，保证其移动时不发生偏移，挡板33上设有第六液压缸34，第六液压缸34的输出轴上设有第一压板35，第一支撑架31与固定架11紧固连接。
47.第二压紧件4包括第二支撑架41，如图9所示，第二支撑架41上电动滑台42，电动滑台42上设有第七液压缸43，第七液压缸43的输出轴连接有第二切刀44，第二切刀44横向切割布料，将传动的布料截断，第二支撑架41上转动设有对称分布的第二丝杆45，第二支撑架41的下方滑动设有对称分布的第八液压缸46，第八液压缸46与第二丝杆45螺纹配合，第八液压缸46的输出轴连接有第二压板47，第二支撑架41与固定架11紧固连接。
48.滑动件5包括滑动板51，如图10所示，滑动板51上设有滑动架52，滑动架52上设有限位杆53，滑动架52上设有第九液压缸54，第九液压缸54的输出轴连接有连接杆55，连接杆55与限位杆53滑动配合，连接杆55上设有齿条56，滑动板51上滑动设有阵列阵列分布的连接板57，滑动板51上设有第十液压缸58，第十液压缸58的输出轴与连接板57连接，第十液压缸58用于调节连接板57间距，进而调节切割件7的切割间距，一个第一液压缸6与滑动架52紧固连接，其他的第一液压缸6与连接板57紧固连接，第三液压缸17的输出轴与滑动板51连接，滑动板51与固定架11滑动连接。
49.切割件7包括齿轮71，如图10、图11、图12所示，齿轮71与齿条56啮合传动，齿轮71的下方设有连接管72，一个连接管72与滑动架52转动连接，其他的连接管72与连接板57转动连接，齿轮71的下方设有支撑管73，支撑管73内滑动设有移动块74，移动块74的下方设有第三切刀75，第三切刀75为偏心切刀，第三切刀75绕齿轮71的轴线转动，移动块74上转动设有转动块76，第一液压缸6的输出轴与转动块76紧固连接。
50.第三压紧件8包括第三支撑架81，如图10所示，第三支撑架81上转动设有对称分布的第三丝杆82，第三支撑架81的下方滑动设有对称分布的第二滑块83，第二滑块83与第三丝杆82螺纹配合，第二滑块83上设有第十一液压缸84，第十一液压缸84的输出轴连接有第十二液压缸85，第十二液压缸85的输出轴连接有第三压板86，第三支撑架81与固定架11紧固连接。
51.裁切装置裁切纺织布的方法，包括以下步骤：
52.s1、第二液压缸14的输出轴推动传动件2下移，调节电动辊21与从动辊12之间间距，通过第一丝杆32、第二丝杆45和第三丝杆82分别调节挡板33、第二压板47和第三压板86间距，将布料进行送料；
53.s2、第六液压缸34推动第一压板35压紧布料，第七液压缸43的输出轴推动第二压板47压紧布料，第十二液压缸85的输出轴推动第三压板86压紧布料；
54.s3、根据裁切需要，对应切割侧的切割件7工作或两侧同时工作，第三液压缸17推动滑动件5移动，第一液压缸6的输出轴推动切割件7上的转动块76、移动块74和第三切刀75下移至布料；
55.s4、第九液压缸54的输出轴推动齿条56带动齿轮71转动，进而带动支撑管73、移动块74和第三切刀75对布料进行孔切割；
56.s5、电动滑台42带动第七液压缸43横向移动，第七液压缸43输出轴推动第二切刀44横向切割布料，将布料切断。
57.实施例1
58.对布料进行宽度方向切割时，将收料卷架92安置，收料卷架92可设置为多个，收料卷架92个数根据切割的段数对应，螺杆插入限位孔213内对电动辊21进行限位固定，切割时，第四液压缸23推动移动件24移动，进而调节第一切刀28位置，控制布料切割宽度，第五液压缸25的输出轴推动调节件26移动，调节件26在导向杆245上滑动，导向块27沿导向柱241下移，第一切刀28穿过刀孔22对布料进行切割。
59.本发明能对布料进行宽度方向切割，长度切割及穿孔切割，满足不同类型的切割需求，灵活性强，穿孔切割能对孔间距进行调节，根据不同后的的布料调整孔间隔，增加美观，为后续安装孔塑料配件提供便捷，切割过程通过压板压紧，稳定性好；本发明切割方法能对不同的布料加工快速切换工艺，能根据所需布料的宽度来进行调整宽度切割间距，可同时切割两条或三条不同间距的布料，非宽度裁切时，电动辊为辅助动力上料，切换灵活。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。