一种服装面料生产用余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装面料生产技术领域，具体为一种服装面料生产用余料回收装置。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料。而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料。混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来。
3.目前的服装面料生产用余料回收装置无法对面料进行便捷式裁剪和回收，因此市场急需研制一种新型的服装面料生产用余料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装面料生产用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的目前的服装面料生产用余料回收装置无法对面料进行便捷式裁剪和回收的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料生产用余料回收装置，包括余料储存柜，所述余料储存柜的内部设置有抽拉板，余料储存柜的上方安装有切割机架，切割机架的一侧安装有作业箱，所述作业箱的表面安装有驱动电机，驱动电机的一端通过转轴转动连接有主动轮，主动轮的表面通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的表面中心处通过旋转轴与安装在切割机架内部的卷料辊转动连接，所述卷料辊的下方安装有布料夹持固定架，布料夹持固定架的内部分别设置有第一夹持辊和第二夹持辊，所述余料储存柜的上方安装有回收箱，回收箱的上表面开设有入料口。
6.优选的，所述作业箱的内部安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过伸缩杆连接有裁剪刀片。
7.优选的，所述第一夹持辊位于第二夹持辊的正上方，且第一夹持辊和第二夹持辊之间设置有面料布体，面料布体包裹在卷料辊的外表面。
8.优选的，所述回收箱的上方安装有无杠气缸，无杠气缸的一端通过气管密封连接有驱动气泵。
9.优选的，所述无杠气缸的表面安装有驱动滑块，驱动滑块的上端表面焊接固定有托料板。
10.优选的，所述托料板的一端通过调节轴连接有卸料滑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过第一夹持辊和第二夹持辊配合卷料辊，可对面料布体进行夹持和收卷处理，同时作业箱的内部安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过伸缩杆连接有裁剪刀片，利用驱动气缸带动裁剪刀片做伸缩运动，可将面料布体进行快速裁剪，裁剪后的余料直接落入余料储存柜中，余料储存柜的内部设置有抽拉板，抽拉板可方便抽拿取出余料；
13.(2)回收箱的上方安装有无杠气缸，无杠气缸的一端通过气管密封连接有驱动气泵，无杠气缸的表面安装有驱动滑块，驱动滑块的上端表面焊接固定有托料板，通过驱动气泵可驱动无杠气缸上的托料板做水平线性运动，可将剩余的废料放置于托料板上，利用无杠气缸运输机构，方便将废料运输至回收箱上的入料口处，通过卸料滑板将废料送入回收箱中储存。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
17.图中：1、抽拉板；2、裁剪刀片；3、作业箱；4、驱动气缸；5、伸缩杆；6、驱动电机；7、主动轮；8、从动轮；9、皮带；10、旋转轴；11、面料布体；12、切割机架；13、卷料辊；14、无杠气缸；15、入料口；16、回收箱；17、余料储存柜；18、布料夹持固定架；19、第一夹持辊；20、第二夹持辊；21、卸料滑板；22、调节轴；23、托料板；24、驱动滑块；25、气管；26、驱动气泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种服装面料生产用余料回收装置，包括余料储存柜17，余料储存柜17的内部设置有抽拉板1，余料储存柜17的上方安装有切割机架12，切割机架12的一侧安装有作业箱3，作业箱3的表面安装有驱动电机6，驱动电机6的一端通过转轴转动连接有主动轮7，主动轮7的表面通过皮带9转动连接有从动轮8，从动轮8的表面中心处通过旋转轴10与安装在切割机架12内部的卷料辊13转动连接，卷料辊13的下方安装有布料夹持固定架18，布料夹持固定架18的内部分别设置有第一夹持辊19和第二夹持辊20，余料储存柜17的上方安装有回收箱16，回收箱16的上表面开设有入料口15。
20.进一步，作业箱3的内部安装有驱动气缸4，驱动气缸4的前端通过伸缩杆5连接有裁剪刀片2。
21.进一步，第一夹持辊19位于第二夹持辊20的正上方，且第一夹持辊19和第二夹持辊20之间设置有面料布体11，面料布体11包裹在卷料辊13的外表面。
22.进一步，回收箱16的上方安装有无杠气缸14，无杠气缸14的一端通过气管25密封连接有驱动气泵26。
23.进一步，无杠气缸14的表面安装有驱动滑块24，驱动滑块24的上端表面焊接固定
有托料板23。
24.进一步，托料板23的一端通过调节轴22连接有卸料滑板21。
25.工作原理：使用时，余料储存柜17的上方安装有切割机架12，切割机架12的一侧安装有作业箱3，作业箱3的表面安装有驱动电机6，驱动电机6的一端通过转轴转动连接有主动轮7，主动轮7的表面通过皮带9转动连接有从动轮8，从动轮8的表面中心处通过旋转轴10与安装在切割机架12内部的卷料辊13转动连接，卷料辊13的下方安装有布料夹持固定架18，布料夹持固定架18的内部分别设置有第一夹持辊19和第二夹持辊20，开启驱动电机6带动主动轮7进行转动，从而带动卷料辊13进行转动作业，方便对其表面的布料进行放卷，作业箱3的内部安装有驱动气缸4，驱动气缸4的前端通过伸缩杆5连接有裁剪刀片2，利用驱动气缸4带动裁剪刀片2做伸缩运动，可将面料布体11进行快速裁剪，裁剪后的余料直接落入余料储存柜17中，余料储存柜17的内部设置有抽拉板1，抽拉板1可方便抽拿取出余料，余料储存柜17的上方安装有回收箱16，回收箱16的上表面开设有入料口15，回收箱16的上方安装有无杠气缸14，无杠气缸14的一端通过气管25密封连接有驱动气泵26，无杠气缸14的表面安装有驱动滑块24，驱动滑块24的上端表面焊接固定有托料板23，通过驱动气泵26可驱动无杠气缸14上的托料板23做水平线性运动，可将剩余的废料放置于托料板23上，利用无杠气缸14运输机构，方便将废料运输至回收箱16上的入料口15处，通过卸料滑板21将废料送入回收箱16中储存，通过对服装面料进行自动化切割，同时对余料进行便捷式收集和运输回收，防止造成资源浪费。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。