一种往复循环抖动式萤石粉加工用萤石粉过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及萤石粉加工设备技术领域，具体涉及一种往复循环抖动式萤石粉加工用萤石粉过滤装置。


背景技术：

2.萤石又称氟石，自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，有5个有效变种，等轴晶系，主要成分是氟化钙，结晶为八面体和立方体，晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，莫氏硬度为4，熔点1360℃，具有完全解理的性质，部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光，现有的萤石粉过滤装置过滤效果不佳，易存在需要剔除的物料滞留在筛框内的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种往复循环抖动式萤石粉加工用萤石粉过滤装置，设计合理，过滤效果好，可以将需要剔除的物料自动排出。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板和支撑板，底板上左右对应固定有支撑板；它还包含：
5.固定框，所述的固定框活动设置在底板上位于左右对应的支撑板之间的位置；
6.一号活动杆，所述的一号活动杆为四个，分别两两上下对应设置在固定框的左右侧壁上，且左右侧的一号活动杆分别活动穿设在左右侧的支撑板上的通孔内；
7.一号弹簧，所述的一号弹簧为四个，分别一一对应套设在一号活动杆上位于支撑板内侧的部分；
8.活动板，所述的活动板活动设置在固定框内；
9.二号活动杆，所述的二号活动杆为两个，左右对应的二号活动杆的一端与固定框的内腔顶部左右端固定，左右对应的二号活动杆的另一端分别活动穿过活动板后，与固定框的内腔底部固定；
10.二号弹簧，所述的二号弹簧为四个，分别上下对应套设在二号活动杆上位于活动板上下两侧的位置；
11.双轴电机，所述的双轴电机为两个，左右对应的双轴电机分别固定在活动板的内腔左右侧，双轴电机外接电源；
12.配重块，所述的配重块为四个，分别一一对应套设固定在双轴电机的输出轴上；
13.支撑柱，所述的支撑柱的一端固定在活动板上，支撑柱的另一端穿过固定框上的通孔后，伸设在固定框外侧；
14.筛框，所述的筛框与支撑柱位于固定框外侧的一端固定，且筛框的底部为筛网结构，筛框上贯穿设置有入料斗；
15.萤石粉收集箱，所述的萤石粉收集箱为两个，分别固定在筛框底部位于支撑柱的左右侧，萤石粉收集箱底部的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与萤石粉收集箱
固定。
16.优选地，支撑板的内侧壁上均固定有海绵垫层。
17.优选地，支撑板上固定有导料斜板，导料斜板与固定框的顶部活动贴合设置。
18.优选地，底板的左右侧壁上均固定有废料收集箱，右侧的废料收集箱内设置有提升机，提升机的输出端上贯穿连接有弹簧伸缩管，弹簧伸缩管的另一端与入料斗贯穿连接，提升机外接电源。
19.优选地，底板及废料收集箱底部均固定有橡胶防滑垫层。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种往复循环抖动式萤石粉加工用萤石粉过滤装置，设计合理，过滤效果好，可以将需要剔除的物料自动排出。
21.附图说明：
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的内部结构示意图。
24.图3是图2中a部放大图。
25.附图标记说明：
26.底板1、支撑板2、固定框3、一号活动杆4、一号弹簧5、活动板6、二号活动杆7、二号弹簧8、双轴电机9、配重块10、支撑柱11、筛框12、萤石粉收集箱13、箱门14、入料斗15、海绵垫层16、导料斜板17、废料收集箱18、提升机19、弹簧伸缩管20、橡胶防滑垫层21。
27.具体实施方式：
28.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1和支撑板2，底板1上左右对应铆接固定有支撑板2；它还包含：
30.固定框3，所述的固定框3活动设置在底板1上位于左右对应的支撑板2之间的位置；
31.一号活动杆4，所述的一号活动杆4为四个，分别两两上下对应设置在铆接固定框3的左右侧壁上，且左右侧的一号活动杆4分别活动穿设在左右侧的支撑板2上的通孔内；
32.一号弹簧5，所述的一号弹簧5为四个，分别一一对应套设在一号活动杆4上位于支撑板2内侧的部分；
33.活动板6，所述的活动板6活动设置在固定框3内；
34.二号活动杆7，所述的二号活动杆7为两个，左右对应的二号活动杆7的一端与固定框3的内腔顶部左右端铆接固定，左右对应的二号活动杆7的另一端分别活动穿过活动板6后，与固定框3的内腔底部铆接固定；
35.二号弹簧8，所述的二号弹簧8为四个，分别上下对应套设在二号活动杆7上位于活动板6上下两侧的位置；
36.双轴电机9，所述的双轴电机9为两个，左右对应的双轴电机9分别铆接固定在活动板6的内腔左右侧，双轴电机9外接电源；
37.配重块10，所述的配重块10为四个，分别一一对应套设固定在双轴电机9的输出轴
上；
38.支撑柱11，所述的支撑柱11的一端铆接固定在活动板6上，支撑柱11的另一端穿过固定框3上的通孔后，伸设在固定框3外侧；
39.筛框12，所述的筛框12与支撑柱11位于固定框3外侧的一端铆接固定，且筛框12的底部为筛网结构，筛框12上贯穿设置有入料斗15；
40.萤石粉收集箱13，所述的萤石粉收集箱13为两个，分别铆接固定在筛框12底部位于支撑柱11的左右侧，萤石粉收集箱13底部的开口内利用合页旋接有箱门14，箱门14利用搭扣与萤石粉收集箱13固定。
41.作为优选方案，更进一步地，支撑板2的内侧壁上均粘接固定有海绵垫层16。
42.作为优选方案，更进一步地，支撑板2上铆接固定有导料斜板17，导料斜板17与固定框3的顶部活动贴合设置。
43.作为优选方案，更进一步地，底板1的左右侧壁上均铆接固定有废料收集箱18，右侧的废料收集箱18内设置有提升机19，提升机19的输出端上贯穿连接有弹簧伸缩管20，弹簧伸缩管20的另一端与入料斗15贯穿连接，提升机19外接电源。
44.作为优选方案，更进一步地，底板1及废料收集箱18底部均粘接固定有橡胶防滑垫层21。
45.本具体实施方式的工作原理：将原料由提升机19导入通过弹簧伸缩管20和入料斗15进入筛框12，启动双轴电机9，双轴电机9带动配重块10旋转，配重块10产生离心力，带动固定框3左右往复移动，带动活动板6上下往复移动，从而带动支撑柱11晃动，带动筛框12筛动，从而将萤石粉筛落至萤石粉收集箱13内，其余不能筛落的物料从筛框12的两端移出，掉落至废料收集箱18。
46.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
47.1、支撑板2、固定框3、一号活动杆4、一号弹簧5、活动板6、二号活动杆7、二号弹簧8、双轴电机9、配重块10、支撑柱11、筛框12、萤石粉收集箱13、箱门14和入料斗15的配合，过滤效果好，可以将需要剔除的物料自动排出；
48.2、海绵垫层16避免固定框3直接撞击支撑板2；
49.3、导料斜板17避免排出的废料掉落至支撑板2和固定框3之间；
50.4、废料收集箱18、提升机19和弹簧伸缩管20的配合，无须停机，方便导入物料；
51.5、橡胶防滑垫层21增加摩擦力。
52.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。