一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造的制作方法

1.本实用新型属于喷嘴领域，具体涉及一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造。


背景技术：

2.脱模剂是为防止锻造件在模具上粘着，而在锻造件与模具之间施加的脱膜液，便于锻造件脱模的同时保证锻造件的完整性，旧的脱模剂喷雾工艺一般采用一体成型的脱膜装置进行喷淋，锻造件生产时，需要脱模装置不断启停运作，长时间的动作容易使脱模装置漏液，需要进行较为繁琐的检修，不仅对生产造成影响，而且后续维护也较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种使用方便，便于安装的用于铝合金成形的快拆喷嘴构造。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造，包括：
5.上模座及下模座，所述上模座和所述下模座上均可拆卸安设有喷淋阀体，两个所述喷淋阀体对立设置，所述喷淋阀体包括：
6.第一阀块，其上开设有注胶通道和第一气体通道，所述注胶通道用于输送脱模剂，所述第一气体通道用于输送混合气体；
7.喷头，其可拆卸设置于所述第一阀块上端，所述喷头具有注胶喷嘴和第一气体喷嘴，所述注胶喷嘴与所述注胶通道连通，所述第一气体喷嘴与所述第一气体通道相连通；
8.垫片，其与所述注胶通道活动抵靠；
9.第二阀块，其与所述第一阀块可拆卸连接，所述第二阀块上开设有第二气体通道及与第二气体通道连通的第二气体喷嘴，所述第二气体通道用于输送压缩空气，所述第二气体喷嘴与所述垫片抵靠，当所述第二气体通道输送压缩空气时，压缩空气能够从第二气体喷嘴处喷出并推动垫片将注胶通道阻断。
10.在上述的一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造中，所述注胶通道包括：
11.输入端口，其设置于所述喷淋阀体上；
12.截流槽，其开设于所述喷淋阀体侧端面上，所述截流槽与所述输入端口连通，所述垫片与所述截流槽过盈配合；
13.输出端口，其一端与所述注胶喷嘴连通，所述输出端口另一端与所述截流槽连通。
14.在上述的一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造中，所述截流槽上均匀开设有与输入端口连通的第一通流孔，所述截流槽上均匀开设有与输出端口连通的第二通流孔，所述第二通流孔位于所述第一通流孔的上方。
15.在上述的一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造中，所述第一阀块具有凹槽部，所述喷头与所述凹槽部通过螺栓连接。
16.在上述的一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造中，所述喷头上可拆卸安设有限位
块。
17.在上述的一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造中，所述第二阀块与所述第一阀块通过螺栓连接。
18.在上述的一种用于铝合金成形的快拆喷嘴构造中，所述上模座和所述下模座上均设置有连接件，所述连接件与所述喷淋阀体通过螺栓连接。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、上模座和下模座上的喷淋阀体均可拆卸，第一阀块和第二阀块通过螺栓连接，操作人员通过拧开螺栓就可对垫片进行检修，保证垫片能有效对脱模剂的流通及阻断。
21.2、喷嘴也是通过螺栓与第一阀块连接，当需要调节喷嘴位置或对不同类型的模座进行喷淋脱模剂时，只需要拧开螺栓更换第一阀块上的喷嘴即可，这样设置的好处能兼容更多模座，从而降低生产成本。
22.3、该喷淋装置使用方便、实用性强、不会出现脱模剂漏液等现象，后期人工维护检修也较为方便。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本喷淋阀体的结构示意图；
25.图3是本喷淋阀体的结构剖视图；
26.图4是本第一阀块的结构示意图；
27.图5是本喷头的结构示意图；
28.图6是本第二阀块的结构示意图；
29.图7是本垫片的结构示意图。
30.图中，1、上模座；2、下模座；3、喷淋阀体；4、第一阀块；5、注胶通道；6、第一气体通道；7、喷头；8、注胶喷嘴；9、第一气体喷嘴；10、垫片；11、第二阀块；12、第二气体通道；13、第二气体喷嘴；14、输入端口；15、截流槽；16、输出端口；17、第一通流孔；18、第二通流孔；19、限位块；20、凹槽部；21、连接件；22、脱模剂喷淋。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.如图1-图7所示，本用于铝合金成形的快拆喷嘴构造，包括：上模座1及下模座2，上模座1和下模座2上均可拆卸安设有喷淋阀体3，两个喷淋阀体3对立设置，喷淋阀体3包括：第一阀块4，其上开设有注胶通道5和第一气体通道6，注胶通道5用于输送脱模剂，第一气体通道6用于输送混合气体；喷头7，其可拆卸设置于第一阀块4上端，喷头7具有注胶喷嘴8和第一气体喷嘴9，注胶喷嘴8与注胶通道5连通，第一气体喷嘴9与第一气体通道6相连通；垫片10，其与注胶通道5活动抵靠；第二阀块11，其与第一阀块4可拆卸连接，第二阀块11上开设有第二气体通道12及与第二气体通道12连通的第二气体喷嘴13，第二气体通道12用于输送压缩空气，第二气体喷嘴13与垫片10抵靠，当第二气体通道12输送压缩空气时，压缩空气能够从第二气体喷嘴13处喷出并推动垫片10将注胶通道5阻断。
33.上模座1和下模座2一侧上均可拆卸安设有喷淋阀体3，下模座2上的喷淋阀体3发出的脱模剂喷淋22喷至上模座1上，上模座1上的喷淋阀体3发出的脱模剂喷淋22喷至下模座2上，两个喷淋阀体3相互进行斜喷脱模剂喷淋22，进而保证上模座1和下模座2上都能均匀喷淋有脱模剂，喷淋脱模剂时，脱模剂从注胶管道处流入并从至注胶喷嘴8出喷出，与此同时，第一气体通道6输入混合气体，混合气体受压将脱模剂呈雾状均匀喷淋出，喷淋完成后，第二气体通道12内输入高压气体，高压气体从第二气体喷嘴13处喷出将垫片10推至注胶管道处对注胶管道内的脱模剂进行隔断。因为喷头7与第一阀块4为可拆卸安装，后续模具锻造其他类型的柱塞件时只需要更换喷头7即可，第一阀块4与第二阀块11可拆卸安装，如后续遇到漏液等情况可快速拆卸对其垫片10等部件进行检修。
34.优选地，注胶通道5包括：输入端口14，其设置于喷淋阀体3上；截流槽15，其开设于喷淋阀体3侧端面上，截流槽15与输入端口14连通，垫片10与截流槽15过盈配合；输出端口16，其一端与注胶喷嘴8连通，输出端口16另一端与截流槽15连通。
35.垫片10呈圆形形状且为塑胶材质，垫片10设置于截流槽15上，脱模剂从输入端口14流入至截流槽15由于脱模剂流入的压强大于垫片10所承受的压强，垫片10中间部位会向外凹塌，接着脱模剂从截流槽15处流向输出端口16。
36.优选地，截流槽15上均匀开设有与输入端口14连通的第一通流孔17，截流槽15上均匀开设有与输出端口16连通的第二通流孔18，第二通流孔18位于第一通流孔17的上方。
37.截流槽15上均匀开设有第一通流孔17和第二通流孔18是为了确保垫片10不会突然受过大的压强而脱离截流槽15进而出现漏液等现象。
38.优选地，第一阀块4具有凹槽部20，喷头7与凹槽部20通过螺栓连接。
39.注胶通道5和第一气体通道6的输出口都在凹槽部20上，喷头7通过螺栓与凹槽部20连接，当需要调节喷嘴位置或对不同类型的模座进行喷淋脱模剂时，只需要拧开螺栓更换喷嘴即可，这样设置的好处能兼容更多模座，从而降低生产成本。
40.优选地，喷头7上可拆卸安设有限位块19。
41.限位块19能够限制脱模剂的喷淋角度和位置，可根据需要进行更换限位块19。
42.优选地，第二阀块11与第一阀块4通过螺栓连接。
43.使用螺栓连接方便后续对第一阀块4、垫片10及第二阀块11进行检修。
44.优选地，上模座1和下模座2上均设置有连接件21，连接件21与喷淋阀体3通过螺栓连接。
45.连接件21与第一阀块4螺栓连接，方便操作人员后续对喷淋阀体3更换及检修。
46.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。