一种针织布的浆边处理系统的制作方法

1.本技术涉及纺织染整技术领域，具体涉及一种针织布的浆边处理系统。


背景技术：

2.针织布平幅处理时，由于针织布的织造方式和内应力，边缘卷曲比较严重，而卷边问题是行业内的难题，其既影响产品质量，又影响成品率。因此织物在后处理过程中需要进行“浆边”处理。“浆边”处理是对织物边缘使用浆料进行涂覆，使织物边缘局部硬挺，来防止针织布卷边的一种工艺方法。
3.目前行业内传统“浆边”工艺在针织布轧水后经剥边、超喂、上针和压针后对织物两侧边缘进行针板固定，然后在针板内侧使用浆边轮进行浆边，传统浆料为淀粉糊、聚乙烯醇(通常称为pva)、聚丙烯酸类(paa)等，通过高温烘干过程，把浆料中的水分蒸发，浆料凝固使布边硬挺，达到防治卷边的效果。传统“浆边”工艺是在针织布定形前“上针”操作之后在针孔的内侧浆边，由于针织布的针孔及布边处没有上浆，导致浆边区域外侧布边仍有卷曲，不齐整，所以需要在收卷或落布前裁剪掉，造成一定浪费。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种针织布的浆边处理系统，解决了传统工艺中浆边在针孔内侧，后续要将针孔区域及其外侧的布料裁剪掉从而导致布料浪费的问题，采用本技术的针织布的浆边处理系统进行浆边，既避免了布料浪费又省略了裁剪布料的工序。
5.为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
6.本技术提供了一种针织布的浆边处理系统，包括剥边器、涂胶装置、冷却装置；所述涂胶装置用于对针织布的布边涂覆热熔胶；所述剥边器用于对针织布在进入涂胶装置涂胶前进行展边，所述冷却装置用于对经涂胶装置涂胶后的针织布进行降温和固化；涂胶装置安装在可在针织布布幅宽度方向上移动的涂胶架上；
7.所述针织布的浆边处理系统还包括布边追踪装置，所述布边追踪装置包括设在剥边器上的探边电眼以及带有驱动齿轮的追踪电机，所述涂胶架上设有与追踪电机的驱动齿轮啮合的齿条，所述追踪电机根据预设程序和探边电眼检测的布边位置信号，带动涂胶架移动以调整布边所处的相对位置。
8.优选地，所述涂胶装置包括压轮、皮带、涂胶刮刀、热熔胶枪和斜纹板；所述压轮位于皮带上方并压紧皮带；所述斜纹板位于皮带传动末端侧；所述热熔胶枪位于斜纹板上方；所述涂胶刮刀安装于热熔胶枪的出胶口，用于对穿过压轮和皮带之间并经皮带传动至斜纹板上的针织布涂胶。
9.优选地，所述斜纹板对应涂胶刮刀刀口的位置上设有开孔，所述涂胶刮刀的最低点不高于斜纹板上开孔的最高点。
10.优选地，所述涂胶刮刀的出胶口设有可调节出胶口宽度的挡片。
11.优选地，所述涂胶装置包括卷边整理前导布辊组、雕刻转移辊、橡胶软辊和全幅托
辊组；所述雕刻转移辊的圆周表面设有凹槽，所述雕刻转移辊和橡胶软辊进行轧辊装配并相互挤压，当雕刻转移辊和橡胶软辊旋转时，进入雕刻转移辊和橡胶软辊之间的针织布被压入雕刻转移辊圆周表面的凹槽内，放入凹槽内的热熔胶被转移到针织布表面；所述卷边整理前导布辊组用于将针织布导入雕刻转移辊和橡胶软辊之间，所述全幅托辊组用于将针织布从雕刻转移辊和橡胶软辊之间导出。
12.优选地，所述涂胶装置还包括热熔胶枪和胶槽，所述胶槽位于热熔胶枪的出胶口的下方，所述胶槽设有胶液出口，所述胶槽的胶液出口处设有与雕刻转移辊的圆周表面相接触的刮刀，用于将从胶槽流入雕刻转移辊圆周表面的凹槽内的多余热熔胶挡回胶槽内。
13.优选地，所述涂胶装置还包括热熔胶机，所述热熔胶机通过输胶管与热熔胶枪连接，用于将融化的热熔胶通过输胶管输送到热熔胶枪内。
14.优选地，所述涂胶装置还包括涂胶调节装置，用于根据针织布的车速调整针织布上的涂胶量。
15.优选地，所述热熔胶枪上设有气控阀，用于控制热熔胶枪的出胶量；涂胶调节装置包括编码器，用于测量针织布的车速；所述涂胶调节装置与气控阀电连接，并根据编码器测得的针织布车速调节调节气控阀的大小。
16.优选地，所述冷却装置包括冷却辊；所述冷却辊的辊面上设有防粘涂层。
17.优选地，所述冷却装置还包括风机，所述风机位于涂胶装置和冷却辊中间且位于针织布的涂胶侧，用于对进入冷却辊前的涂胶针织布进行降温。
18.优选地，所述冷却装置包括旋转方向相反且针织布依次经过的第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊的辊面背向针织布涂胶侧，所述第二冷却辊的辊面面向针织布涂胶侧，且第二冷却辊的辊面设有防粘涂层。
19.优选地，所述剥边器选自指形剥边器、吹风剥边器或其组合。
20.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.本技术实施例提供的针织布的浆边处理系统采用对针织布布边直接涂覆热熔胶的工艺进行浆边并设置布边追踪装置，可以将布边位置精准控制在一定范围内，使针织布的布边精准送到涂胶装置中并对布边精准涂胶，真正做到针织布的针孔及针孔外部的边缘位置浆边。由于涂胶时针织布不需要上针，刮涂位置直接在布的边缘，后续无需对多余的布料进行裁剪，既节省了布料，又省略了裁剪工序，具有节能环保等优点。
附图说明
22.图1为针织布传统“浆边”工艺的布料浆边区域示意图；
23.图2为本技术一实施例提供的针织布的浆边处理系统的示意图；
24.图3为本技术一实施例提供的涂胶装置的示意图；
25.图4为本技术另一实施例提供的针织布的浆边处理系统的示意图；
26.图5为本技术另一实施例提供的涂胶装置的示意图；
27.图6为本技术一实施例提供的雕刻转移辊的示意图。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员对本技术方案的理解，下面结合说明书附图以及具体实
施例对本技术方案进行进一步阐述，应当理解，本技术实施例是对本技术方案的解释说明，不作为对本技术保护范围的限定。
29.目前针织布行业内的传统“浆边”工艺在针织布轧水后经剥边、超喂、上针和压针后对织物两侧边缘进行针板固定，然后在针板内侧使用浆边轮进行浆边，再通过高温烘干过程，把浆料中的水分蒸发，浆料凝固使布边硬挺，达到防治卷边的效果。如图1所示，由于是在针织布定形前“上针”操作之后在针孔内侧的浆边区域1浆边，针织布的针孔2及布边3处没有上浆，导致浆边区域外侧布边仍有卷曲，不齐整，所以需要在收卷或落布前从浆边区域的裁切位置4处裁剪掉，从而造成一定的布料浪费，且增加了剪切工序。
30.本技术实施例通过提供一种针织布的浆边处理系统，解决了传统工艺中浆边在针孔内侧，后续要将针孔区域及其外侧的布料裁剪掉导致布料浪费的问题，采用本技术的浆边处理系统进行浆边，既避免了布料浪费又省略了裁剪布料的工序。
31.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
32.本技术实施例提供了一种针织布的浆边处理系统，如图2所示，包括剥边器16、涂胶装置、冷却装置；涂胶装置用于对针织布的布边涂覆热熔胶，剥边器用于对针织布在进入涂胶装置涂胶前进行展边，冷却装置用于对经涂胶装置涂胶后的针织布进行降温和固化；涂胶装置安装在可在针织布布幅宽度方向上移动的涂胶架18上；
33.上述针织布的浆边处理系统还包括布边追踪装置，上述布边追踪装置包括设在剥边器上的探边电眼17以及带有驱动齿轮的追踪电机181，上述涂胶架上设有与追踪电机的驱动齿轮啮合的齿条，上述追踪电机根据预设程序和探边电眼检测的布边位置信号，带动涂胶架移动以调整布边所处的相对位置。
34.本技术实施例提供的针织布的浆边处理系统采用对针织布布边直接涂覆热熔胶的工艺进行浆边，由于针织物的弹性较大，布边在行车的过程中稳定性差，通过设置布边追踪装置，可以将布边位置精准控制在一定范围内，使针织布的布边精准送到涂胶装置中并对布边精准涂胶，真正做到针织布的针孔及针孔外部的边缘位置浆边。由于涂胶时针织布不需要上针，刮涂位置直接在布的边缘，后续无需对多余的布料进行裁剪，既节省了布料，又省略了裁剪工序，具有节能环保等优点。
35.在本技术的一些实施例中，上述涂胶装置可包括以下两种结构：
36.具体地，如图2和图3所示，第一种涂胶装置包括压轮11、皮带12、涂胶刮刀13、热熔胶枪14和斜纹板15；上述压轮位于皮带上方并压紧皮带；上述斜纹板位于皮带传动末端侧；上述热熔胶枪位于斜纹板上方；上述涂胶刮刀安装于热熔胶枪的出胶口，用于对穿过压轮和皮带之间并经皮带传动至斜纹板上的针织布涂胶。
37.上述涂胶装置通过压轮和皮带对针织布的布边进行压紧并定位，再采用涂胶刮刀对针织布的边缘刮涂热熔胶，可实现对针孔及针孔外侧区域精准涂胶，涂胶后的布边硬挺整齐。
38.具体地，上述斜纹板为表面设有斜纹的支撑板，其具有对针织布剥边的作用。
39.在本技术的一些实施例中，上述斜纹板对应涂胶刮刀刀口的位置上设有开孔151，上述涂胶刮刀的最低点不高于斜纹板上开孔的最高点，可确保针织布经过涂胶刮刀下方时刮刀上的热熔胶与布边充分接触，将热熔胶均匀的刮涂在针织布布边上。
40.在本技术的一些实施例中，上述涂胶刮刀的出胶口设有可调节出胶口宽度的挡
片。通过调节涂胶刮刀出胶口处的挡片来调节出胶口的宽度，进而可以控制布料涂胶的宽度，可满足不同的工艺要求，不同类型的机织物和针织物布料对浆边宽度的要求。
41.具体地，如图5所示，第二种涂胶装置包括卷边整理前导布辊组53、雕刻转移辊51、橡胶软辊52和全幅托辊组55；如图6所示，上述雕刻转移辊的圆周表面设有凹槽，上述雕刻转移辊和橡胶软辊进行轧辊装配并相互挤压，当雕刻转移辊和橡胶软辊旋转时，进入雕刻转移辊和橡胶软辊之间的针织布被压入雕刻转移辊圆周表面的凹槽内，放入凹槽内的热熔胶被转移到针织布表面；上述卷边整理前导布辊组用于将针织布导入雕刻转移辊和橡胶软辊之间，上述全幅托辊组用于将针织布从雕刻转移辊和橡胶软辊之间导出。
42.具体地，雕刻转移辊和橡胶软辊轧辊装配时，雕刻转移辊向下压紧橡胶软辊，以使产生较大的应力将针织布压入雕刻转移辊圆周表面的凹槽内。
43.上述涂胶装置通过表面设有凹槽的雕刻转移辊和橡胶软辊进行轧辊装配，可实现仅将针织布需要浆边的部分，即针孔及针孔外侧区域压入凹槽内，凹槽内放置的热熔胶即被转移到针织布指定浆边区域，可实现对针织布指定区域进行精确浆边，后续无需对多余的布料进行裁剪。
44.具体地，雕刻转移辊和橡胶软辊进行轧辊装配时，可根据针织布料厚度调整雕刻转移辊和橡胶软辊之间的缝隙，以便能将针织布压入雕刻转移辊圆周表面的凹槽内。
45.具体地，通过调整凹槽的深度和宽度可适应不同针织布布料的特点和浆边宽度要求，通过改变凹槽的形状可以调整浆边的形状。试验证明不同的浆边形状的防卷边效果不同，可根据针织布面料特点选择最合适的浆边形状。
46.具体地，卷边整理前导布辊组可由一个或多个导布辊组成，实现针织布向雕刻转移辊和橡胶软辊之间的平稳导入；全幅托辊组可由一个或多个全幅托辊组成。
47.在本技术的一些实施例中，如图5所示，上述第二种涂胶装置还包括热熔胶枪54和胶槽541，上述胶槽位于热熔胶枪的出胶口的下方，上述胶槽设有胶液出口，上述胶槽的胶液出口处设有与雕刻转移辊的圆周表面相接触的刮刀542，用于将从胶槽流入雕刻转移辊圆周表面的凹槽内的多余热熔胶挡回胶槽内。
48.具体地，流入雕刻转移辊圆周表面的凹槽内的热熔胶被转移到被压入凹槽内的针织布表面。当雕刻转移辊旋转时，热熔胶枪内的热熔胶滴落至胶槽内后，再经胶液出口流入雕刻转移辊的凹槽内，刮刀将凹槽内的热熔胶刮平同时将多余的热熔胶挡回胶槽内。当涂胶装置运行时，随着雕刻转移辊旋转，热熔胶先流入凹槽内，针织布再压入到放有热熔胶的凹槽内，随后针织布从凹槽内导出，从而实现将凹槽内的热熔胶转移到针织布表面。
49.在本技术的一些实施例中，上述两种涂胶装置还包括热熔胶机，上述热熔胶机通过输胶管与热熔胶枪连接，用于将融化的热熔胶通过输胶管输送到热熔胶枪内。
50.在本技术的一些实施例中，上述第一种涂胶装置中的热熔胶机、热熔胶枪、输胶管和涂胶刮刀以及第二种涂胶装置中的热熔胶机、热熔胶枪、胶槽和雕刻转移辊均设有加热和温控装置，用于防止热熔胶在转移过程中出现固化，影响流动。具体地，输胶管里面还设有加热丝和保温棉，用于在设备停工时避免胶水凝结为固体而堵塞管路。
51.在本技术的一些实施例中，上述针织布的浆边处理系统还包括涂胶调节装置，用于根据针织布的车速调整针织布上的涂胶量。
52.在本技术的一些实施例中，上述热熔胶枪上设有气控阀，用于控制热熔胶枪的出
胶量；涂胶调节装置包括编码器，用于测量针织布的车速；涂胶调节装置与气控阀电连接，并根据编码器测得的针织布车速调节调节气控阀的大小。
53.在本技术的一些实施例中，上述热熔胶机上设有齿轮泵，热熔胶机通过齿轮泵将热熔胶输送到输胶管；涂胶调节装置还与齿轮泵电连接，并根据编码器测得的针织布车速调节齿轮泵的流量。
54.当针织布车速发生变化时，编码器测速信号传至涂胶调节装置后，涂胶调节装置根据预设程序控制调节气控阀的大小或齿轮泵电机的转速，从而输送到涂胶刮刀上的胶量得到相应改变，针织布上的涂胶量也得到调整。
55.在本技术的一些实施例中，如图2所示，上述冷却装置包括冷却辊19；上述冷却辊的辊面上设有防粘涂层。该防粘涂层优选为镍合金防粘涂层。涂胶后的针织布在经过该设有防粘涂层的冷却辊时，涂胶面直接与辊面直接接触，能让针织布上涂覆的热熔胶快速降温，且能够在挤压作用下加速固化。
56.在本技术的一些实施例中，如图4所示，上述冷却装置还包括风机193，上述风机位于涂胶装置和冷却辊中间且位于针织布的涂胶侧，用于对进入冷却辊前的涂胶针织布进行降温。采用风机和冷却辊组合使用，具有对针织布上的热熔胶快速降温的作用。
57.在本技术的一些实施例中，如图4所示，上述冷却装置包括旋转方向相反且针织布依次经过的第一冷却辊191和第二冷却辊192，上述第一冷却辊的辊面背向针织布涂胶侧，上述第二冷却辊的辊面面向针织布涂胶侧，且第二冷却辊的辊面设有防粘涂层，防粘涂层优选为镍合金防粘涂层。涂胶后的针织布在经过第一冷却辊时，涂胶面不与辊面接触，可使针织布涂胶侧初步降温，再经过第二冷却辊时，涂胶面与辊面直接接触，针织布上涂覆的热熔胶能够在挤压作用下加速固化。
58.在本技术的一些实施例中，上述剥边器16选自指形剥边器、吹风剥边器或其组合。即剥边器可选用指形剥边器和吹风剥边器中的一种，也可组合使用，以达到合适的展边效果。如图5所示，针织布依次经过指形剥边器161和吹风剥边器162进行展边。
59.在本技术的一些实施例中，涂胶架上安装有在针织布布幅两侧对称设置的两套涂胶装置，这两套涂胶装置分别位于涂胶架的在针织布布幅宽度方向上可独立移动的两部分，其可保证在对针织布两侧布边同时涂胶时的精准性。
60.在本技术的一些实施例中，如图2所示，针织布的浆边处理系统还包括进布导布辊组、收布导布辊组和主动收卷架41；进布导布辊组用于将针织布导入剥边器中，收布导布辊组用于对冷却后的涂胶针织布进行收卷前整理；主动收卷架用于对经收布导布辊组出来的涂胶针织布进行收卷。
61.具体地，如图2所示，进布导布辊组包括第一导布辊21、张力调节架22、扩幅对中装置23、第二导布辊24、扩幅辊25。
62.具体地，如图2所示，收布导布辊组包括螺纹扩幅辊31和第三导布辊32。
63.具体地，上述进布导布辊组、涂胶架、风机、冷却辊、收布导布辊组均安装在支架总成20上。
64.具体地，采用本技术实施例提供的针织布的浆边处理系统对针织布进行涂胶时，可采用的热熔胶包括但不限于乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)，湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(pur)，也可根据后续工艺、成本和织物材质等因素选择其他种类热熔胶。热熔胶在开放时
间可以按要求调整，刮涂在针织布上的热熔胶的固化速度可以控制在1分钟之内。
65.具体地，在使用上述浆边处理系进行浆边时，如图2所示，针织布依次经过第一导布辊21、张力调节架22和扩幅对中装置23，再经过第二导布辊24变向后，进入扩幅辊25中进行展幅，展幅后依次经过剥边器16进行卷边展开，再进入涂胶装置中进行涂胶。
66.采用上述第一种涂胶装置时，针织布穿过压轮11和皮带12中间，在斜纹板15上经涂胶刮刀13涂胶，再通过风机193或/和冷却辊19进行冷却，最后经螺纹扩幅辊31和第三导布辊32，进入主动收卷架进行收卷。
67.采用上述第二种涂胶装置时，针织布经卷边整理前导布辊组53导入到雕刻转移辊51与橡胶软辊52之间。随着雕刻转移辊与橡胶软辊旋转，胶槽内的热熔胶先流入到雕刻转移辊表面的凹槽内，进入雕刻转移辊与橡胶软辊之间的针织布被压入到雕刻转移辊表面的凹槽内，同时凹槽内的热熔胶转移到针织布表面；针织布在全幅托辊组的导出作用下从雕刻转移辊表面的凹槽内离开，再通过风机193或/和冷却辊19进行冷却，最后经螺纹扩幅辊31和第三导布辊32，进入主动收卷架进行收卷。
68.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。