一种制笔用自动数控下料装置的制作方法

1.本实用新型属于文具加工技术领域，具体为一种制笔用自动数控下料装置。


背景技术：

2.钢笔作为书写工具已经有非常长的时间历史，钢笔也不断演变，随着新材料的发明，钢笔的成本也越来越低，更多的技术被应用在钢笔上。
3.钢笔的笔管在喷漆过后，由于外表的漆面还未完全凝固，所以在传统下料装置在进行下料时会对漆面造成损伤，损坏漆面的笔管还需二次加工，从而降低了钢笔的生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种制笔用自动数控下料装置，解决了钢笔的笔管在喷漆过后，由于外表的漆面还未完全凝固，所以在传统下料装置在进行下料时会对漆面造成损伤，损坏漆面的笔管还需二次加工，从而降低了钢笔的生产效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制笔用自动数控下料装置，包括装置主体，所述装置主体的正面与驱动电机的背面固定连接，所述装置主体的正面开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内壁滑动连接有同一个下料箱，所述下料箱的右侧面滑动连接有移动齿板，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的上表面固定连接，所述移动齿板的正面与移动齿板的外表面相啮合，所述下料箱的内壁滑动连接有锥形块，所述锥形块的右侧面与下料箱内壁的右侧面固定连接有同一个电动伸缩杆，所述下料箱内壁的上表面与内壁的下表面均滑动连接有第一限位杆，两个第一限位杆相互靠近的一端均固定连接有移动板，所述第一限位杆的外表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上下两端分别固定连接在下料箱的内壁与移动板的外表面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述下料箱的右侧面通过轴承活动连接有调节螺纹筒，所述移动齿板的左端固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外表面螺纹连接在调节螺纹筒的内壁。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的上表面滑动连接有两个第二限位杆，两个第二限位杆的顶端固定连接有同一个扩张板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二限位杆的外表面套接有第二限位杆，所述第二限位杆的上下两端分别固定连接在扩张板的下表面与移动板的上表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的左侧面与下料斜斗的右侧面固定连接，所述下料斜斗内壁的正面设置有海绵垫。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该制笔用自动数控下料装置，通过设置有驱动电机、下料箱、电动伸缩杆、锥形块和移动板，当该下料装置在进行下料时，驱动电机通过带动驱动齿轮旋转会使移动齿板前后移动来控制下料箱的位置，当下料箱向左滑动使扩张板插入到笔管内，电动伸缩杆推动锥形块向左滑动，锥形块的外表面挤压两侧的移动板，从而使移动板向两侧扩张，将笔管固定，然后通过驱动齿轮和移动齿板向右滑动，电动伸缩杆收缩两侧移动板在第一复位弹簧的反作用力下会向中部滑动，解除对笔管的固定，从而使笔管掉落到下料斜斗内进行下料，结构简单，利用笔管的内壁对笔管进行固定，避免损伤笔管的漆面，提高了钢笔的生产速度。
15.2、该制笔用自动数控下料装置，通过设置有第二复位弹簧、扩张板和第二限位杆，当两侧移动板扩张时，扩张板会与笔管的内壁接触，移动板继续扩张会使第二复位弹簧收缩，通过第二复位弹簧的反作用力进行缓冲，避免扩张力过大使笔管变形，提高了该下料装置的稳定性。
16.3、该制笔用自动数控下料装置，通过设置有调节螺纹筒和调节螺纹杆，当笔管的长度不同时，通过旋转调节螺纹筒会带动下料箱向右移动，从而改变下料箱的起始位置，从而提高该下料装置的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的结构示意图；
18.图2为本实用新型下料箱俯视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
20.图中：1装置主体、2驱动电机、3下料箱、4驱动齿轮、5移动齿板、6下料斜斗、7海绵垫、8限位滑槽、9电动伸缩杆、10锥形块、11第一限位杆、12第一复位弹簧、13第二复位弹簧、14扩张板、15移动板、16第二限位杆、17调节螺纹筒、18调节螺纹杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制笔用自动数控下料装置，包括装置主体1，装置主体1的正面与驱动电机2的背面固定连接，装置主体1的正面开设有两个限位滑槽8，两个限位滑槽8的内壁滑动连接有同一个下料箱3，下料箱3的右侧面滑动连接有移动齿板5，驱动电机2的输出端与驱动齿轮4的上表面固定连接，移动齿板5的正面与移动齿板5的外表面相啮合，下料箱3的内壁滑动连接有锥形块10，锥形块10的右侧面与下料箱3内壁的右侧面固定连接有同一个电动伸缩杆9，下料箱3内壁的上表面与内壁的下表面均滑动连接有第一限位杆11，两个第一限位杆11相互靠近的一端均固定连接有移动板15，第一限位杆11的外表面套接有第一复位弹簧12，然后通过驱动齿轮4和移动齿板5向右滑动，电动伸缩杆9收缩两侧移动板15在第一复位弹簧12的反作用力下会向中部滑动，第一复位弹簧12的上下两端分别固定连接在下料箱3的内壁与移动板15的外表面，通过设置有第二复位弹簧13、扩张板14和第二限位杆16，当两侧移动板15扩张时，扩张板14会与笔管的内壁接触，移动板15继续扩张会使第二复位弹簧13收缩，通过第二复位弹簧13的反作用力
进行缓冲，避免扩张力过大使笔管变形，提高了该下料装置的稳定性。
23.具体的，如图1和2所示，下料箱3的右侧面通过轴承活动连接有调节螺纹筒17，移动齿板5的左端固定连接有调节螺纹杆18，调节螺纹杆18的外表面螺纹连接在调节螺纹筒17的内壁，通过设置有调节螺纹筒17和调节螺纹杆18，当笔管的长度不同时，通过旋转调节螺纹筒17会带动下料箱3向右移动，从而改变下料箱3的起始位置，从而提高该下料装置的适用范围。
24.具体的，如图3所示，移动板15的上表面滑动连接有两个第二限位杆16，两个第二限位杆16的顶端固定连接有同一个扩张板14，第二限位杆16的外表面套接有第二复位弹簧13，第二复位弹簧13的上下两端分别固定连接在扩张板14的下表面与移动板15的上表面，装置主体1的左侧面与下料斜斗6的右侧面固定连接，下料斜斗6内壁的正面设置有海绵垫7，通过设置有海绵垫7，笔管在降落时减少冲撞对笔管带来的损伤。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、当该下料装置在进行下料时，驱动电机2通过带动驱动齿轮4旋转会使移动齿板5前后移动来控制下料箱3的位置，当下料箱3向左滑动使扩张板14插入到笔管内，电动伸缩杆9推动锥形块10向左滑动，锥形块10的外表面挤压两侧的移动板15，从而使移动板15向两侧扩张，将笔管固定，然后通过驱动齿轮4和移动齿板5向右滑动，电动伸缩杆9收缩两侧移动板15在第一复位弹簧12的反作用力下会向中部滑动，解除对笔管的固定，从而使笔管掉落到下料斜斗6内进行下料；
27.s2、当两侧移动板15扩张时，扩张板14会与笔管的内壁接触，移动板15继续扩张会使第二复位弹簧13收缩，通过第二复位弹簧13的反作用力进行缓冲，当笔管的长度不同时，通过旋转调节螺纹筒17会带动下料箱3向右移动，从而改变下料箱3的起始位置。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。