一种玻璃酒瓶生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，具体为一种玻璃酒瓶生产用输送装置。


背景技术：

2.现阶段的玻璃酒瓶在生产过程中为了节省成本和原材料，会将回收回来的玻璃瓶在处理，制作成新的玻璃酒瓶，但是在回收处理的过程中需要使用推车将旧瓶子输送至加工处。现阶段的推车在使用时需要将推车掀翻才可以将推车内的旧瓶子倒出，费事费力，十分的不方便。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶生产用输送装置，解决了现阶段的推车在使用时需要将推车掀翻才可以将推车内的旧瓶子倒出，费事费力，十分的不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃酒瓶生产用输送装置，包括车体，所述车体的底部开设有下料槽，所述下料槽内铰接有挡料板，所述挡料板的底部固定连接有固定块，所述固定块内滑动连接有插杆，所述插杆上固定连接有撞头，所述插杆的外部套接有弹簧，所述车体的底部固定连接有插块，所述插块内滑动连接有插杆，所述车体的底部边缘固定连接有四个均匀分布的支撑腿，每个所述支撑腿的底部安装有滚轮，所述车体上固定连接有推板，所述推板内转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有腰轮，所述腰轮与撞头接触，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘与推板接触，所述转盘上固定连接有支撑块，所述支撑块内滑动连接有限位销，所述限位销与推板滑动连接。
5.优选的，所述推板上开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位销。
6.优选的，所述转轴上固定连接有限位环，所述限位环与推板接触。
7.优选的，所述弹簧的固定连接有撞头，所述弹簧的另一端固定连接有固定块。
8.优选的，所述下料槽内固定连接有限位磁铁，所述限位磁铁与挡料板吸合。
9.优选的，所述转盘上固定连接有握杆，所述握杆为不锈钢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在车体的底部设计下料槽以及铰接的挡料板，然后利用腰轮与撞头的配合，使得插杆可以进出插块内，进而可以固定住挡料板的位置，当腰轮的短端与撞头接触时，插杆会受弹簧的影响而从插块内抽出，使得挡料板失去限制，进而使得车体内的旧瓶可以从底部直接下料，替代了原有的将车体掀起下料的方式，省时省力。
12.2、本实用新型通过在车体上设计推板、转轴、转盘、握杆、限位环、支撑块、限位销、限位孔等部件，其中转轴与腰轮固定连接，然后利用限位销与限位孔的配合，可以固定住转轴，进而可以防止腰轮出现自行转动的情况，最终保证了挡料板运输中的稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a部结构放大；
16.图4为本实用新型的图1的腰轮俯视图。
17.图中：1、车体；2、下料槽；3、挡料板；4、限位磁铁；5、固定块；6、插杆；7、撞头；8、弹簧；9、插块；10、支撑腿；11、滚轮；12、推板；13、转轴；14、腰轮；15、转盘；16、握杆；17、限位环；18、支撑块；19、限位销；20、限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种玻璃酒瓶生产用输送装置，包括车体1，车体1的底部开设有下料槽2，下料槽2内铰接有挡料板3，挡料板3的底部固定连接有固定块5，固定块5内滑动连接有插杆6，插杆6上固定连接有撞头7，插杆 6的外部套接有弹簧8，车体1的底部固定连接有插块9，插块9内滑动连接有插杆6，车体1的底部边缘固定连接有四个均匀分布的支撑腿10，每个支撑腿10的底部安装有滚轮11，车体1上固定连接有推板12，推板12内转动连接有转轴13，转轴13的底部固定连接有腰轮14，腰轮14与撞头7接触，转轴13的顶部固定连接有转盘15，转盘15与推板12接触，转盘15上固定连接有支撑块18，支撑块18内滑动连接有限位销19，限位销19与推板12 滑动连接。
20.请参阅图3，推板12上开设有限位孔20，限位孔20内滑动连接有限位销19。通过限位孔20的设计，与限位销19配合，对转盘15具有限位作用。
21.请参阅图2，转轴13上固定连接有限位环17，限位环17与推板12接触。通过限位环17的设计，对转轴13具有限位作用。
22.请参阅图2，弹簧8固定连接有撞头7，弹簧8的另一端固定连接有固定块5。通过弹簧8的设计，对插杆6具有辅助复位的作用。
23.请参阅图2，下料槽2内固定连接有限位磁铁4，限位磁铁4与挡料板3 吸合。通过限位磁铁4的设计，对挡料板3具有限位作用。
24.请参阅图2，转盘15上固定连接有握杆16，握杆16为不锈钢材质。通过握杆16的设计，便于转动转盘15。
25.本实用新型具体实施过程如下：初始状态下，弹簧8处于压缩状态，将旧瓶放入到车体1内，然后推动推板12，将整体推动，整体通过滚轮11移动至加工处，到达位置后，将限位销19提起，并且将限位销19从推板12上的限位孔20内抽出，此时转盘15失去限制，然后转动握杆16，握杆16带动转盘15转动，转盘15带动转轴13转动，转轴13带动腰轮14转动，此时腰轮 14的长端与撞头7脱离接触，而弹簧8复位带动撞头7朝着腰轮14所在的方向移动，而撞头7带动插杆6移动并且使得插杆6从插块9抽出，此时车体1 内旧瓶由于自重将挡料板3与限位磁铁4分离，此时挡料板3打开，旧瓶则从下料槽2内落下，然后将整体向右侧移动些许位置，使得车体1内的旧瓶没有遗留，这样从底部直接下料的方式，替代了原有的将车体1掀起下料的方式，省时省力，下料完成后，将挡料板3收回，并且限位磁铁4将其吸合，然后转
动转盘15将腰轮14的长端接触并且挤压撞头7移动，此时撞头7带动插杆6重新进入到插块9内对挡料板3进行限制，然后将限位销19插回限位孔20即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃酒瓶生产用输送装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的底部开设有下料槽(2)，所述下料槽(2)内铰接有挡料板(3)，所述挡料板(3)的底部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)内滑动连接有插杆(6)，所述插杆(6)上固定连接有撞头(7)，所述插杆(6)的外部套接有弹簧(8)，所述车体(1)的底部固定连接有插块(9)，所述插块(9)内滑动连接有插杆(6)，所述车体(1)的底部边缘固定连接有四个均匀分布的支撑腿(10)，每个所述支撑腿(10)的底部安装有滚轮(11)，所述车体(1)上固定连接有推板(12)，所述推板(12)内转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的底部固定连接有腰轮(14)，所述腰轮(14)与撞头(7)接触，所述转轴(13)的顶部固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)与推板(12)接触，所述转盘(15)上固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)内滑动连接有限位销(19)，所述限位销(19)与推板(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用输送装置，其特征在于：所述推板(12)上开设有限位孔(20)，所述限位孔(20)内滑动连接有限位销(19)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用输送装置，其特征在于：所述转轴(13)上固定连接有限位环(17)，所述限位环(17)与推板(12)接触。4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用输送装置，其特征在于：所述弹簧(8)固定连接有撞头(7)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有固定块(5)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用输送装置，其特征在于：所述下料槽(2)内固定连接有限位磁铁(4)，所述限位磁铁(4)与挡料板(3)吸合。6.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用输送装置，其特征在于：所述转盘(15)上固定连接有握杆(16)，所述握杆(16)为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型属于输送装置领域，具体涉及一种玻璃酒瓶生产用输送装置，包括车体，所述车体的底部开设有下料槽，所述下料槽内铰接有挡料板，所述挡料板的底部固定连接有固定块，所述固定块内滑动连接有插杆，所述插杆上固定连接有撞头，所述插杆的外部套接有弹簧，所述车体的底部固定连接有插块。本实用新型通过在车体的底部设计下料槽以及铰接的挡料板，然后利用腰轮与撞头的配合，使得插杆可以进出插块内，进而可以固定柱挡料板的位置，当腰轮的短端与撞头接触有时，插杆会收弹簧的影响而从插块内抽出，使得挡料板失去限制，进而使得车体内的旧瓶可以从底部直接下料，替代了原有的将车体掀起下料的方式，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：李国蓉
受保护的技术使用者：重庆市益容玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/1/25