一种制冷剂的生产改装设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷剂生产技术领域，具体涉及一种制冷剂的生产改装设备。


背景技术：

2.制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质；这些物质通常以可逆的相变来增大功率，如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等；在制冷剂生产过程中，为了方便制冷剂后续售卖使用，经常需要对制冷剂进行改装，将制冷剂添定量得加入新的包装罐中，目前在制冷剂改装的过程中，经常需要先将制冷剂添加到新的包装罐内部，而后进行称量，保证包装罐内部的制冷剂的量足够，这个过程可能需要不断的进行制冷剂的注入添加和称量，极大的增加了制冷剂改装所需要的时间，降低了制冷剂的改装效率，为此，我们提出了一种制冷剂的生产改装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制冷剂的生产改装设备，具有自动改装、自动称量、改装效率高等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种制冷剂的生产改装设备，包括底座、改装组件、辅助改装组件和控制器；
6.所述底座呈板状结构，所述底座的下端面边缘设有均匀分布的移动组件；
7.所述改装组件和底座的中部连接；
8.所述辅助改装组件位于底座的中部且位于改装组件的正下方；
9.所述控制器固定在底座上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
10.作为优选，所述移动组件包括支腿，所述支腿的上端和底座的下端面固定连接，所述支腿的下端转动连接有滚轮座，所述滚轮座上安装有滚轮，可实现该装置的移动，为该装置的位置变换奠定基础。
11.作为优选，所述改装组件包括龙门架体，所述龙门架体的下端和底座的上端面固定连接，所述龙门架体的横向板下端固定连接有均匀分布的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端和安装板的边缘固定连接，所述安装板的上端设有用于连接外在输料管道的连接管道，所述安装板的下端设有电动喷注头，所述电动喷注头的进料口和连接管道连通，所述伸缩气缸和电动喷注头的输入端均电连接控制器的输出端，保证该装置和外在供料机构之间的连接，同时保证灌装和灌装位置调节的正常进行，为该装置实现制冷剂的改装奠定基础。
12.作为优选，所述辅助改装组件包括改装平台，所述改装平台的中部和底座之间设有导向限位组件，所述改装平台的下端面设有左右对称分布的弧形滚动槽，所述底座的上端面位于弧形滚动槽的下端均安装有从前至后等距离分布的支撑滚珠，所述改装平台的上端面设有前后对称分布的限位称重组件，实现对改装用包装罐的放置固定，为制冷剂进行包装罐改装奠定基础。
13.作为优选，所述导向限位组件包括导向轨道，所述改装平台的上下两端均设有和导向轨道对应的导向滑槽，所述导向轨道和导向滑槽配合安装，所述导向轨道的前后两端均固定连接有限位块，实现对改装平台移动方向的限定，避免改装平台和底座发生脱离，保证改装平台的正常使用。
14.作为优选，所述改装平台的前端固定连接有拉手，便于实现对改装平台拉动，为改装平台的位置调节奠定基础，进而为改装平台上的改装用包装罐的位置调节奠定基础，保证灌装的有序进行。
15.作为优选，所述限位称重组件包括包装罐放置槽，所述包装罐放置槽位于改装平台的上端面，所述包装罐放置槽的底端面设有压力传感器，所述压力传感器和控制器双向电连接，实现对包装罐的放置和称重，进而实现制冷剂进行包装罐改装以及改装重量检测的同时进行，避免重复灌装来保证制冷剂改装重量所浪费的时间。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.具备改装组件和辅助改装组件，既可实现制冷剂的自动改装，又可在制冷剂改装的过程中对改装的制冷剂的量进行检测称量，不仅功能更为全面化，而且还有效避免了传统制冷剂改装过程中可能需要反复灌装、反复称量所浪费的时间，极大的提高了制冷剂的改装效率；另外辅助改装组件中两个限位称重组件可以保证制冷剂改装过程和包装罐上下料的同时进行，有效提高了制冷剂改装过程的连续性，从而进一步制冷剂的改装效率，便于产品的推广和使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的正视图；
20.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型图1的立体正视的剖面结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、底座；2、改装组件；21、龙门架体；22、伸缩气缸；23、安装板；24、连接管道；25、电动喷注头；3、辅助改装组件；31、改装平台；32、拉手；33、导向轨道；34、限位块；35、支撑滚珠；36、弧形滚动槽；37、包装罐放置槽；38、压力传感器；4、移动组件；41、支腿；42、滚轮；43、滚轮座；5、控制器。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种制冷剂的生产改装设备，包括底座1、改
装组件2、辅助改装组件3和控制器5；底座1呈板状结构，底座1的下端面边缘设有均匀分布的移动组件4，移动组件4包括支腿41，支腿41的上端和底座1的下端面固定连接，支腿41的下端转动连接有滚轮座43，滚轮座43上安装有滚轮42，可实现该装置的移动，为该装置的位置变换奠定基础；改装组件2和底座1的中部连接，改装组件2包括龙门架体21，龙门架体21的下端和底座1的上端面固定连接，龙门架体21的横向板下端固定连接有均匀分布的伸缩气缸22，伸缩气缸22的下端和安装板23的边缘固定连接，安装板23的上端设有用于连接外在输料管道的连接管道24，安装板23的下端设有电动喷注头25，电动喷注头25的进料口和连接管道24连通，伸缩气缸22和电动喷注头25的输入端均电连接控制器5的输出端，保证该装置和外在供料机构之间的连接，同时保证灌装和灌装位置调节的正常进行，为该装置实现制冷剂的改装奠定基础；辅助改装组件3位于底座1的中部且位于改装组件2的正下方，辅助改装组件3包括改装平台31，改装平台31的中部和底座1之间设有导向限位组件，导向限位组件包括导向轨道33，改装平台31的上下两端均设有和导向轨道33对应的导向滑槽，导向轨道33和导向滑槽配合安装，导向轨道33的前后两端均固定连接有限位块34，实现对改装平台31移动方向的限定，避免改装平台31和底座1发生脱离，保证改装平台31的正常使用，改装平台31的下端面设有左右对称分布的弧形滚动槽36，底座1的上端面位于弧形滚动槽36的下端均安装有从前至后等距离分布的支撑滚珠35，改装平台31的前端固定连接有拉手32，便于实现对改装平台31拉动，为改装平台31的位置调节奠定基础，进而为改装平台31上的改装用包装罐的位置调节奠定基础，保证灌装的有序进行，改装平台31的上端面设有前后对称分布的限位称重组件，限位称重组件包括包装罐放置槽37，包装罐放置槽37位于改装平台31的上端面，包装罐放置槽37的底端面设有压力传感器38，压力传感器38和控制器5双向电连接，实现对包装罐的放置和称重，进而实现制冷剂进行包装罐改装以及改装重量检测的同时进行，避免重复灌装来保证制冷剂改装重量所浪费的时间，实现对改装用包装罐的放置固定，为制冷剂进行包装罐改装奠定基础；控制器5固定在底座1上，控制器5的输入端电连接外在电源的输出端。
26.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的制冷剂的生产改装设备，先将改装组件2中的连接管道24和外在的制冷剂供料机构连通起来，而后将制冷剂改装用包装罐放入辅助改装组件3中的包装罐放置槽37内部，然后通过拉手32调节改装平台31的位置，最后使包装罐位于电动喷注头25的正下方，而后通过控制器5控制伸缩气缸22工作进行伸缩，从而对安装板23的位置进行调节，进而实现对电动喷注头25的位置调节，最后使电动喷注头25和包装罐的内部连通，而后通过控制器5控制电动喷注头25工作，实现对制冷剂的改装，在这个过程中，压力传感器38会对包装罐的重量信息进行检测，并将信息反馈给控制器5，当检测包装罐的重量信息负荷要求时，同时完成对该制冷剂改装过程中灌装和重量检测操作，完成后，反向操作，可使电动喷注头25和该包装罐脱离，进行下一个包装罐的制冷剂改装和称量操作；
27.导向轨道33和限位块34配合可对改装平台31的移动方向进行限制，并避免改装平台31移动过甚脱离导向轨道33，而支撑滚珠35的存在可以减少导向轨道33所受到的压力，进而减少其所受的摩擦，而该部分的压力经过支撑滚珠35的存在变滑动摩擦为滚动摩擦，进而减少了改装平台31移动过程中所受的阻力，便于实现改装平台31的位置变换；
28.另外，改装平台31上设置两个有包装罐放置槽37，可以在其中一个包装罐放置槽
37内部的包装罐进行制冷剂改装以及称量时，另一个完成另外包装罐安装或者卸货操作，保证了制冷剂进行包装罐改装和称量的连续进行。
29.值得注意的是，控制器5控制伸缩气缸22和电动喷注头25工作均采用现有技术，控制器5控制压力传感器38工作采用现有技术；
30.本实用新型中的固定连接采用螺钉连接的连接方式；
31.本实用新型中改装平台31的移动通过手动推拉进行，可采用常见的丝杠螺母副机构进行替代，可实现改装平台31位置变换的自动化，而添加相应的机械手，可实现改装用包装罐上下料的自动化。
32.本实施例的制冷剂的生产改装设备，具有如下优点：
33.具备改装组件2和辅助改装组件3，既可实现制冷剂的自动改装，又可在制冷剂改装的过程中对改装的制冷剂的量进行检测称量，不仅功能更为全面化，而且还有效避免了传统制冷剂改装过程中可能需要反复灌装、反复称量所浪费的时间，极大的提高了制冷剂的改装效率；另外辅助改装组件3中两个限位称重组件可以保证制冷剂改装过程和包装罐上下料的同时进行，有效提高了制冷剂改装过程的连续性，从而进一步制冷剂的改装效率，便于产品的推广和使用。
34.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。