一种用于调节阀智能定位器前级气源预处理的冗余系统的制作方法

1.本实用新型涉及自控仪表技术领域，具体涉及一种用于调节阀智能定位器前级气源预处理的冗余系统。


背景技术：

2.在自控仪表技术领域中，现阶段调节阀智能定位器前级气源预处理采用单一配置的过滤减压阀，前级气源一般来自上游空分装置的压缩空气。在实践应用中一方面由于用气装置距离上游供气装置有一段距离，特别是在冬季压缩空气中含有水分，随着气源进入智能定位器损坏仪器仪表元件致使智能定位器故障从而导致调节阀无法进行远程控制，严重影响生产装置安全稳定运行；另一方面由于管道里的杂质和压缩空气里含有上游分子筛吸附剂的粉末致使调节阀智能定位器气源洁净度不符合要求，进入智能定位器使节流孔堵塞致使调节阀出现无法准确定位故障。
3.随着石油化工装置的关联性越来越紧密，一台调节阀故障可能导致上下游装置全部停车，甚至发生严重的事故，损失巨大。在实践应用中暴露出很多不足：如不能及时发现气源里的杂质和水分，调节阀在工作模式下无法在线更换过滤减压器滤芯。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于调节阀智能定位器前级气源预处理的冗余系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于调节阀智能定位器前级气源预处理的冗余系统，该系统包括第一卡套式三通接头1、卡套式四通接头2、第二卡套式三通接头3、第一卡套式气源球阀4、第二卡套式气源球阀5、第三卡套式气源球阀6、第四卡套式气源球阀7、第五卡套式气源球阀8、第六卡套式气源球阀9、第一可调节压力过滤器10、第二可调节压力过滤器11；
7.所述第一卡套式三通接头1的输入端连接仪表风管线球阀12，所述第一卡套式三通接头1的两个输出端分别连接第一卡套式气源球阀4和第二卡套式气源球阀5的输入端；所述第二卡套式气源球阀5的输出端与第一可调节压力过滤器10的输入端连接，所述第一可调节压力过滤器10的输出端与第三卡套式气源球阀6的输入端连接；所述第一卡套式气源球阀4的输出端与第三卡套式气源球阀6的输出端分别与卡套式四通接头2的输入端连接；所述卡套式四通接头2的输出端分别连接第四卡套式气源球阀7的输入端和第六卡套式气源球阀9的输入端；所述第四卡套式气源球阀7的输出端与第二可调节压力过滤器11的输入端连接，所述第二可调节压力过滤器11的输出端与第五卡套式气源球阀8的输入端连接；第六卡套式气源球阀9的输出端和第五卡套式气源球阀8的输出端分别与第二卡套式三通接头3的输入端连接；所述第二卡套式三通接头3的输出端与调节阀智能定位器13连接。
8.作为本实用新型的优化技术方案，所述各部件之间的连接均采用不锈钢气源管线连接；所述第一可调节压力过滤器10和第二可调节压力过滤器11的输入端和输出端连接
时，所述仪表风管线球阀12与第一卡套式三通接头1的输入端之间连接时，所述第二卡套式三通接头3的输出端与调节阀智能定位器13之间连接时均采用螺纹-卡套式直通终端接头。
9.作为本实用新型的优化技术方案，所述第一卡套式气源球阀4、第二卡套式气源球阀5、第三卡套式气源球阀6、第四卡套式气源球阀7、第五卡套式气源球阀8、第六卡套式气源球阀9均带防误操作机械锁，保证卡套式气源球阀无论在打开或关闭状态下只有在解除机械锁的前提下才可以进行操作，防止人为误操作引起调节阀气源中断发生生产事故。
10.作为本实用新型的优化技术方案，所述第一可调节压力过滤器10和第二可调节压力过滤器11均带压力表。
11.作为本实用新型的优化技术方案，所述第一可调节压力过滤器10和第二可调节压力过滤器11的滤芯为遇水分可变颜色的特殊滤芯，所述滤芯的保护壳为可拆卸的透明钢化玻璃壳，可通过观察滤芯颜色变化及时发现气源是否含水分，通过手动调整气源压力至调节阀智能定位器所要求的压力。
12.与现有技术对比，本实用新型的系统具备以下有益效果：
13.本实用新型一种用于调节阀智能定位器前级气源预处理的冗余系统，通过一定顺序利用不锈钢气源管线及螺纹-卡套式直通终端接头连接，气源球阀按一定要求开启和关闭操作，使得过滤减压器即可串联、可并联，也可单独使用。可及时发现调节阀智能定位器前级气源里的杂质和水分，并对杂质(如水分、灰尘等)进行过滤。解决了调节阀智能定位器前级气源过滤减压器滤芯杂质过多，无法在线更换过滤芯及排除仪表风杂质的问题，大大提高了调节阀智能定位器的调节精度和使用寿命，保证了调节阀的安全稳定运行。
附图说明
14.图1为本实用新型系统的整体结构示意图。
15.图中：1、第一卡套式三通接头；2、卡套式四通接头；3、第二卡套式三通接头；4、第一卡套式气源球阀；5、第二卡套式气源球阀；6、第三卡套式气源球阀；7、第四卡套式气源球阀；8、第五卡套式气源球阀；9、第六卡套式气源球阀；10、第一可调节压力过滤器；11、第二可调节压力过滤器；12、仪表风管线球阀；13、调节阀智能定位器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参阅附图1，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调节阀智能定位器前级气源预处理的冗余系统，该系统包括第一卡套式三通接头1、卡套式四通接头2、第二卡套式三
通接头3、第一卡套式气源球阀4、第二卡套式气源球阀5、第三卡套式气源球阀6、第四卡套式气源球阀7、第五卡套式气源球阀8、第六卡套式气源球阀9、第一可调节压力过滤器10、第二可调节压力过滤器11；
20.第一卡套式三通接头1的输入端连接仪表风管线球阀12，第一卡套式三通接头1的两个输出端分别连接第一卡套式气源球阀4和第二卡套式气源球阀5的输入端；第二卡套式气源球阀5的输出端与第一可调节压力过滤器10的输入端连接，第一可调节压力过滤器10的输出端与第三卡套式气源球阀6的输入端连接；第一卡套式气源球阀4的输出端与第三卡套式气源球阀6的输出端分别与卡套式四通接头2的输入端连接；卡套式四通接头2的输出端分别连接第四卡套式气源球阀7的输入端和第六卡套式气源球阀9的输入端；第四卡套式气源球阀7的输出端与第二可调节压力过滤器11的输入端连接，第二可调节压力过滤器11的输出端与第五卡套式气源球阀8的输入端连接；第六卡套式气源球阀9的输出端和第五卡套式气源球阀8的输出端分别与第二卡套式三通接头3的输入端连接；第二卡套式三通接头3的输出端与调节阀智能定位器13连接。
21.优化的，各部件之间的连接均采用不锈钢气源管线连接；第一可调节压力过滤器10和第二可调节压力过滤器11的输入端和输出端连接时，仪表风管线球阀12与第一卡套式三通接头1的输入端之间连接时，第二卡套式三通接头3的输出端与调节阀智能定位器13之间连接时均采用螺纹-卡套式直通终端接头。
22.优化的，第一卡套式气源球阀4、第二卡套式气源球阀5、第三卡套式气源球阀6、第四卡套式气源球阀7、第五卡套式气源球阀8、第六卡套式气源球阀9均带防误操作机械锁，保证卡套式气源球阀无论在打开或关闭状态下只有在解除机械锁的前提下才可以进行操作，防止人为误操作引起调节阀气源中断发生生产事故。
23.优化的，第一可调节压力过滤器10和第二可调节压力过滤器11均带压力表。
24.优化的，第一可调节压力过滤器10和第二可调节压力过滤器11的滤芯为遇水分可变颜色的特殊滤芯，所述滤芯的保护壳为可拆卸的透明钢化玻璃壳，可通过观察滤芯颜色变化及时发现气源是否含水分，通过手动调整气源压力至调节阀智能定位器所要求的压力。
25.实施例2
26.基于实施例1，如附图1，该系统工作原理及使用流程：在安装前打开仪表风管线球阀12对调节阀智能定位器前级气源进行2-3分钟的排气，以便排除仪表风管线球阀12末端气源里的杂质和水分；确保该系统所有阀门处于关闭状态，利用不锈钢气源管线及螺纹-卡套式直通终端接头，连接该系统与仪表风管线球阀12和调节阀智能定位器13。
27.串联冗余状态：打开第二卡套式气源球阀5，调整第一可调节压力过滤器10压力在调节阀智能定位器13所要求的压力范围内，打开第三卡套式气源球阀6和第四卡套式气源球阀7，调整第二可调节压力过滤器11压力在调节阀智能定位器13所要求的压力范围内，打开第五卡套式气源球阀8，第一卡套式气源球阀4、第六卡套式气源球阀9处于关闭状态，按这样的操作顺序，第一可调节压力过滤器10、第二可调节压力过滤器11处于串联冗余状态。在该系统串联冗余工作状态下可以最大限度的对调节阀智能定位器的前级气源杂质进行过滤，保证调节阀智能定位器13工作在最佳性能状态。
28.在日常巡检过程中若发现第一可调节压力过滤器10滤芯有杂质或变颜色需要对
其滤芯进行更换和仪表风排污时，必须先打开第一卡套式气源球阀4，保证管路气源畅通压力恒定后关闭第二卡套式气源球阀5、第三卡套式气源球阀6，拆卸第一可调节压力过滤器10滤芯外壳对滤芯进行处理更换过程中必须保证第五卡套式气源球阀8关闭，第四卡套式气源球阀7、第六卡套式气源球阀9打开；若发现第二可调节压力过滤器11滤芯有杂质或变颜色需要对其滤芯进行更换时，必须先打开第五卡套式气源球阀8，保证管路气源畅通压力恒定后关闭第四卡套式气源球阀7、第六卡套式气源球阀9，拆卸第二可调节压力过滤器11滤芯外壳对滤芯进行处理更换过程中必须保证第一卡套式气源球阀4关闭，第二卡套式气源球阀5、第三卡套式气源球阀6打开。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。