本发明涉及正己胺生产技术领域，具体为一种正己胺的生产工艺。
背景技术
正己胺是一种精细化工的原料，主要用于有机合成；用于染料、颜料、表面活性剂，医药合成的中间体；用于有机合成中间体及生化试剂；一正己胺特别应用于大尺寸OLED显示屏的蚀刻液配方等电子化学品。但是现有生产工艺反应条件较高、转化率低，选择性差。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种正己胺的生产工艺，解决了上述背景所提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正己胺的生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：甲基正已基甲酮肟：10~50份、乙醚：5~30份、五氯化磷：15~35份、催化剂：2~10份、正己醇：12~28份、氨气：5~20份、氢气：5~15份、己内酰胺：10~40份、碳酸钠：8~24份、有机溶剂：5~12份，其生产工艺步骤如下：
S1：将甲基正已基甲酮肟放入第一反应器内，然后加入乙醚，反应一段时间后，再加入水均匀搅拌，搅拌一段时间后，再加入五氯化磷，最后可以得到N-酰正己胺；
S2:将正己醇、氨气、氢气放在预热器内进行预热，预热结束后再进入到S1步骤中的第一反应器内进行反应，得到物料一。
S3：将氨气、己内酰胺放进第二反应器内，反应一段时间后，然后再加入催化剂，进行搅拌，加快反应速率，最后可以得到物料二；
S4：将由S2步骤得到的物料一与由S3步骤步骤得到的物料放进第三反应器内进行反应，反应一段时间后，可以得到正己胺系列混合物。
S5：在由S4步骤得到的正己胺系列混合物，先加入碳酸钠、再加入有机溶剂进行萃取，最后进行蒸馏，可以得到正己胺。
优选的，甲基正已基甲酮肟是经过五氯化磷处理而得。
优选的，S1步骤的反应时间为45分钟，且搅拌时间为30分钟。
优选的，S2步骤中的预热器为汽化预热器。
优选的，S3步骤中的反应时间为30分钟，且搅拌时间为15分钟。
优选的，催化剂为三氧化二铝。
优选的，S4步骤中的反应时间为15分钟。
优选的，有机溶剂可以为环己烷、甲醇、丙酮其中的一种。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种正己胺的生产工艺，具备以下有益效果：
该正己胺的生产工艺，反应条件温和，并且解决了生产过程中存在的问题，其次工艺生产路线简单优化，操作简单，并且生产转化率高，最后可以得到选择性好的产品，从而可以大幅提高经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种正己胺的生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：甲基正已基甲酮肟：10份、乙醚：5份、五氯化磷：15份、催化剂：2份、正己醇：12份、氨气：5份、氢气：5份、己内酰胺：10份、碳酸钠：8份、有机溶剂：5份，其生产工艺步骤如下：
S1：将甲基正已基甲酮肟放入第一反应器内，然后加入乙醚，反应一段时间后，再加入水均匀搅拌，搅拌一段时间后，再加入五氯化磷，最后可以得到N-酰正己胺，甲基正已基甲酮肟是经过五氯化磷处理而得，反应时间为45分钟，且搅拌时间为30分钟；
S2:将正己醇、氨气、氢气放在预热器内进行预热，预热结束后再进入到S1步骤中的第一反应器内进行反应，得到物料一，预热器为汽化预热器。
S3：将氨气、己内酰胺放进第二反应器内，反应一段时间后，然后再加入催化剂，进行搅拌，加快反应速率，最后可以得到物料二，反应时间为30分钟，且搅拌时间为15分钟，催化剂为三氧化二铝；
S4：将由S2步骤得到的物料一与由S3步骤步骤得到的物料放进第三反应器内进行反应，反应一段时间后，可以得到正己胺系列混合物，反应时间为15分钟。
S5：在由S4步骤得到的正己胺系列混合物，先加入碳酸钠、再加入有机溶剂进行萃取，最后进行蒸馏，可以得到正己胺，有机溶剂可以为环己烷、甲醇、丙酮其中的一种。
实施例二：
一种正己胺的生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：甲基正已基甲酮肟：50份、乙醚：30份、五氯化磷：35份、催化剂：10份、正己醇：28份、氨气：20份、氢气：15份、己内酰胺：40份、碳酸钠：24份、有机溶剂：12份，其生产工艺步骤如下：
S1：将甲基正已基甲酮肟放入第一反应器内，然后加入乙醚，反应一段时间后，再加入水均匀搅拌，搅拌一段时间后，再加入五氯化磷，最后可以得到N-酰正己胺，甲基正已基甲酮肟是经过五氯化磷处理而得，反应时间为45分钟，且搅拌时间为30分钟；
S2:将正己醇、氨气、氢气放在预热器内进行预热，预热结束后再进入到S1步骤中的第一反应器内进行反应，得到物料一，预热器为汽化预热器。
S3：将氨气、己内酰胺放进第二反应器内，反应一段时间后，然后再加入催化剂，进行搅拌，加快反应速率，最后可以得到物料二，反应时间为30分钟，且搅拌时间为15分钟，催化剂为三氧化二铝；
S4：将由S2步骤得到的物料一与由S3步骤步骤得到的物料放进第三反应器内进行反应，反应一段时间后，可以得到正己胺系列混合物，反应时间为15分钟。
S5：在由S4步骤得到的正己胺系列混合物，先加入碳酸钠、再加入有机溶剂进行萃取，最后进行蒸馏，可以得到正己胺，有机溶剂可以为环己烷、甲醇、丙酮其中的一种。
实施例三：
一种正己胺的生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：甲基正已基甲酮肟：12份、乙醚：8份、五氯化磷：18份、催化剂：4份、正己醇：15份、氨气：6份、氢气：7份、己内酰胺：12份、碳酸钠：9份、有机溶剂：6份，其生产工艺步骤如下：
S1：将甲基正已基甲酮肟放入第一反应器内，然后加入乙醚，反应一段时间后，再加入水均匀搅拌，搅拌一段时间后，再加入五氯化磷，最后可以得到N-酰正己胺，甲基正已基甲酮肟是经过五氯化磷处理而得，反应时间为45分钟，且搅拌时间为30分钟；
S2:将正己醇、氨气、氢气放在预热器内进行预热，预热结束后再进入到S1步骤中的第一反应器内进行反应，得到物料一，预热器为汽化预热器。
S3：将氨气、己内酰胺放进第二反应器内，反应一段时间后，然后再加入催化剂，进行搅拌，加快反应速率，最后可以得到物料二，反应时间为30分钟，且搅拌时间为15分钟，催化剂为三氧化二铝；
S4：将由S2步骤得到的物料一与由S3步骤步骤得到的物料放进第三反应器内进行反应，反应一段时间后，可以得到正己胺系列混合物，反应时间为15分钟。
S5：在由S4步骤得到的正己胺系列混合物，先加入碳酸钠、再加入有机溶剂进行萃取，最后进行蒸馏，可以得到正己胺，有机溶剂可以为环己烷、甲醇、丙酮其中的一种。
实施例四：
一种正己胺的生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：甲基正已基甲酮肟：14份、乙醚：10份、五氯化磷：20份、催化剂：5份、正己醇：16份、氨气：8份、氢气：8份、己内酰胺：15份、碳酸钠：10份、有机溶剂：8份，其生产工艺步骤如下：
S1：将甲基正已基甲酮肟放入第一反应器内，然后加入乙醚，反应一段时间后，再加入水均匀搅拌，搅拌一段时间后，再加入五氯化磷，最后可以得到N-酰正己胺，甲基正已基甲酮肟是经过五氯化磷处理而得，反应时间为45分钟，且搅拌时间为30分钟；
S2:将正己醇、氨气、氢气放在预热器内进行预热，预热结束后再进入到S1步骤中的第一反应器内进行反应，得到物料一，预热器为汽化预热器。
S3：将氨气、己内酰胺放进第二反应器内，反应一段时间后，然后再加入催化剂，进行搅拌，加快反应速率，最后可以得到物料二，反应时间为30分钟，且搅拌时间为15分钟，催化剂为三氧化二铝；
S4：将由S2步骤得到的物料一与由S3步骤步骤得到的物料放进第三反应器内进行反应，反应一段时间后，可以得到正己胺系列混合物，反应时间为15分钟。
S5：在由S4步骤得到的正己胺系列混合物，先加入碳酸钠、再加入有机溶剂进行萃取，最后进行蒸馏，可以得到正己胺，有机溶剂可以为环己烷、甲醇、丙酮其中的一种。
实施例五：
一种正己胺的生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：甲基正已基甲酮肟：25份、乙醚：26份、五氯化磷：20份、催化剂：6份、正己醇：18份、氨气：12份、氢气：10份、己内酰胺：30份、碳酸钠：15份、有机溶剂：9份，其生产工艺步骤如下：
S1：将甲基正已基甲酮肟放入第一反应器内，然后加入乙醚，反应一段时间后，再加入水均匀搅拌，搅拌一段时间后，再加入五氯化磷，最后可以得到N-酰正己胺，甲基正已基甲酮肟是经过五氯化磷处理而得，反应时间为45分钟，且搅拌时间为30分钟；
S2:将正己醇、氨气、氢气放在预热器内进行预热，预热结束后再进入到S1步骤中的第一反应器内进行反应，得到物料一，预热器为汽化预热器。
S3：将氨气、己内酰胺放进第二反应器内，反应一段时间后，然后再加入催化剂，进行搅拌，加快反应速率，最后可以得到物料二，反应时间为30分钟，且搅拌时间为15分钟，催化剂为三氧化二铝；
S4：将由S2步骤得到的物料一与由S3步骤步骤得到的物料放进第三反应器内进行反应，反应一段时间后，可以得到正己胺系列混合物，反应时间为15分钟。
S5：在由S4步骤得到的正己胺系列混合物，先加入碳酸钠、再加入有机溶剂进行萃取，最后进行蒸馏，可以得到正己胺，有机溶剂可以为环己烷、甲醇、丙酮其中的一种。
实施例六：
一种正己胺的生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：甲基正已基甲酮肟：45份、乙醚：28份、五氯化磷：30份、催化剂：9份、正己醇：25份、氨气：14份、氢气：12份、己内酰胺：36份、碳酸钠：22份、有机溶剂：11份，其生产工艺步骤如下：
S1：将甲基正已基甲酮肟放入第一反应器内，然后加入乙醚，反应一段时间后，再加入水均匀搅拌，搅拌一段时间后，再加入五氯化磷，最后可以得到N-酰正己胺，甲基正已基甲酮肟是经过五氯化磷处理而得，反应时间为45分钟，且搅拌时间为30分钟；
S2:将正己醇、氨气、氢气放在预热器内进行预热，预热结束后再进入到S1步骤中的第一反应器内进行反应，得到物料一，预热器为汽化预热器。
S3：将氨气、己内酰胺放进第二反应器内，反应一段时间后，然后再加入催化剂，进行搅拌，加快反应速率，最后可以得到物料二，反应时间为30分钟，且搅拌时间为15分钟，催化剂为三氧化二铝；
S4：将由S2步骤得到的物料一与由S3步骤步骤得到的物料放进第三反应器内进行反应，反应一段时间后，可以得到正己胺系列混合物，反应时间为15分钟。
S5：在由S4步骤得到的正己胺系列混合物，先加入碳酸钠、再加入有机溶剂进行萃取，最后进行蒸馏，可以得到正己胺，有机溶剂可以为环己烷、甲醇、丙酮其中的一种。
本发明的有益效果是：该正己胺的生产工艺，反应条件温和，并且解决了生产过程中存在的问题，其次工艺生产路线简单优化，操作简单，并且生产转化率高，最后可以得到选择性好的产品，从而可以大幅提高经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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