一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产制造领域，具体是涉及一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置。


背景技术：

2.随着时代的变迁，人们的生活条件越来越好，人们不再满足于普通的瓷砖。开始对瓷砖的版型，色彩，触感有了更高的要求，其中还有巨晶的陶瓷，也简称晶瓷，以其图像清晰逼真，色彩艳丽，采用优等密度板配合优等水晶材料，利用全新热熔工艺技术和专用设备经过简单工序把照片热熔入水晶材料之中，使画和水晶材料浑然一体，致密结合后，画面剔透晶莹，效果如同水晶，具有极致的视觉享受，画面与空气彻底隔绝，防止氧化，永久保真不褪色，耐水防潮，抗腐耐磨，打破了传统装饰画和拉米娜单一的直板造型。但是巨晶瓷砖在生产压制前需要对陶瓷原料和巨晶材料进行充分搅拌，而后将搅拌后的成品倒入压制仓中，逐一压制，取出，烧制。但是这样的过程产量很低，而采用自动化后，却不能保证质量。故由此提出在快速压制巨晶瓷砖的同时还可以保证其质量的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，包括压制仓、承压块、进料机构、抬升机构、回料机构、下压机构和推动机构；回料机构包括第一开关阀、回流管、回流箱、称重器和回流孔；回流孔贯穿的开设在压制仓的侧壁上；称重器设置在压制仓的一侧；回流箱设置在称重器的上部；回流管的两端分别设置在回流孔和回流箱上；第一开关阀设置在回流管上。
4.优选为，进料机构包括进料口、第二开关阀、进料管和进料箱；进料口贯穿的开设在压制仓的侧壁上；进料箱设置在压制仓一侧的地面上；进料管的两端分别设置在进料口和进料箱上；第二开关阀设置在进料口上。
5.优选为，抬升机构包括抬升槽、抬升齿、放置架和驱动机构；抬升槽对称的贯穿开设在压制仓底部两侧的侧壁上；抬升齿沿承压块高度方向对称的设置在承压块的两侧；放置架固定设置在压制仓一侧的地面上；驱动机构设置在放置架上。
6.优选为，驱动机构包括驱动轮和旋转驱动器；旋转驱动器固定设置在放置架上，旋转驱动器的输出轴轴线与放置架的长度方向平行；驱动轮固定设置在旋转驱动器的输出端上。
7.优选为，下压机构包括下压仓、下压孔、第一直线驱动器、第一压块、第二压块、连接块、弹簧和凹槽；下压仓沿压制仓高度延伸方向设置在压制仓的上方；下压孔贯穿的开设在下压仓的底部；第一直线驱动器固定设置在下压仓的底部，第一直线驱动器的输出端指向压制仓；第一压块固定设置在第一直线驱动器的输出端上；多个凹槽围绕第一直线驱动器的输出轴轴线均匀的开设在第一压块的顶部；连接块设置在凹槽的上部，连接块的下部与凹槽的底部存在间隙；弹簧设置在间隙上，弹簧的两端分别固定设置在凹槽的底部和连
接块上；第二压块围绕第一压块固定设置在连接块上。
8.优选为，推动机构包括第二直线驱动器、推板和支架；支架固定设置在压制仓一侧的地面上；第二直线驱动器固定设置在支架顶部，第二直线驱动器的输出端指向压制仓；推板固定设置在第二直线驱动器的输出端上。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置第一开关阀、回流管、回流箱、称重器和回流孔，实现了在保证巨晶瓷砖的产量的同时还能保证生产出来的巨晶瓷砖成品率高。
11.2.本技术通过设置抬升槽、抬升齿、放置架和驱动机构，实现了在不损伤驱动机构的情况下，抬升机构将承压块抬升起来的技术效果。
12.3.本技术通过设置下压仓、下压孔、第一直线驱动器、第一压块、第二压块、连接块、弹簧和凹槽，实现了在对巨晶瓷砖压制时，陶瓷原料不会溢出的技术要求。
附图说明
13.图1是本实用新型自动压制成型装置的总装立体图；
14.图2是本实用新型自动压制成型装置的去除了部分部件后的下压机构的总装立体图；
15.图3是本实用新型自动压制成型装置的去除了推动机构的总装立体图；
16.图4是本实用新型自动压制成型装置的部分下压机构和压制仓的组装立体图；
17.图5是本实用新型自动压制成型装置中下压孔的俯视结构示意图；
18.图6是本实用新型自动压制成型装置的连接块和压制仓的组装立体图；
19.图7是本实用新型自动压制成型装置的第一压块和压制仓的另一角度组装立体图。
20.图中标号为：
21.1-压制仓；
22.2-承压块；
23.3-进料机构；3a-进料口；3b-第二开关阀；3c-进料管；3d-进料箱；
24.4-抬升机构；4a-抬升槽；4b-抬升齿；4c-放置架；4d-驱动机构；4d1-驱动轮；4d2-旋转驱动器；4e-从动轮；
25.5-回料机构；5a-第一开关阀；5b-回流管；5c-回流箱；5d-称重器；5e-回流孔；
26.6-下压机构；6a-下压仓；6b-下压孔；6c-第一直线驱动器；6d-第一压块；6e-第二压块；6f-连接块；6g-弹簧；6h-凹槽；
27.7-推动机构；7a-第二直线驱动器；7b-推板；7c-支架。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.为了解决如何在快速压制巨晶瓷砖的同时还可以保证其质量的技术问题，如图1-3、图7所示：
30.一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，包括压制仓1、承压块2、进料机构3、
抬升机构4、回料机构5、下压机构6和推动机构7；回料机构5包括第一开关阀5a、回流管5b、回流箱5c、称重器5d和回流孔5e；回流孔5e贯穿的开设在压制仓1的侧壁上；称重器5d设置在压制仓1的一侧；回流箱5c设置在称重器5d的上部；回流管5b的两端分别设置在回流孔5e和回流箱5c上；第一开关阀5a设置在回流管5b上。
31.基于上述实施例，本技术压制仓1的顶部开设有开口，压制仓1的内部开设有容纳槽，开口与容纳槽相互连通。进料机构3与回料机构5对向的设置在压制仓1的两侧，下压机构6设置在压制仓1的上方，下压机构6的作用是用于压制陶瓷原料的。抬升机构4设置在压制仓1下部的两侧，抬升机构4是为了将承压块2在被下压机构6压制完成后，将位于承压块2上压制好的巨晶瓷砖抬升起来，使得巨晶瓷砖的底部与压制仓1的上部端面共面，而后再被设置在压制仓1一侧的推动机构7推动，使得压制好的巨晶瓷砖离开压制仓1，以便进行下一个巨晶瓷砖的压制工序。自动压制成型的具体步骤如下。首先，进料机构3会将陶瓷原料排入压制仓1中的承压块2上，同时下压机构6压下，使得下压机构6的下部与压制仓1的上部共面，这样就会使得从进料机构3进入压制仓1的原料不会从压制仓1的上方溢出。使得压制仓1中形成了一个半密闭的空间，同时设置在回流管5b上的第一开关阀5a处于打开状态。因为压制仓1的侧壁上开设有回流孔5e，故由进料机构3排入的原料如果多了，就会通过回流孔5e被挤入回流管5b中。因为在陶瓷原料的加注过程中，常常会出现空气无法排尽的情况出现，其主要的问题是，空气处于密闭的空气中无法排除，如此在压制后，会使得瓷砖的表面出现很多气孔。而回流孔5e的设置可以便于内部的空气排除，多出的原料会从回流管5b回到回流箱5c中，而在回流箱5c的底部设置有称重器5d，当称重器5d的数据增加一定数值后，则说明压制仓1内的原料已经完全填充，此时第一开关阀5a关闭，下压机构6会继续下压，使得压制仓1中的陶瓷原料被压制的更为紧致。在保持当前压力一段时间后，下压机构6抬升，抬升机构4将承压块2缓缓抬起，使得压制好的巨晶瓷砖的底部与压制仓1的顶部共面。而后推动机构7将巨晶瓷砖推出。最后下压机构6再次下降使得自身下部与压制仓1的顶部共面，进料机构3再次进料。循环往复。如此便实现了在保证巨晶瓷砖的产量的同时还能保证生产出来的巨晶瓷砖成品率高。
32.进一步的，为了解决如何实现陶瓷原料的自动进料的技术问题，如图3和图6所示：
33.进料机构3包括进料口3a、第二开关阀3b、进料管3c和进料箱3d；进料口3a贯穿的开设在压制仓1的侧壁上；进料箱3d设置在压制仓1一侧的地面上；进料管3c的两端分别设置在进料口3a和进料箱3d上；第二开关阀3b设置在进料口3a上。
34.基于上述实施例，本技术进料箱3d中设置有加压装置，使得在需要将陶瓷原料注入压制仓1中时，进料箱3d中的陶瓷原料可以被压入压制仓1中。在陶瓷原料注入完成后，即在下压机构6进行压制前，第一开关阀5a和第二开关阀3b会同时关闭，以保证下压机构6的压制效果，回流箱5c与进料箱3d相接，在排料结束后，即第一开关阀5a和第二开关阀3b关闭时，回流箱5c会将自身内部的陶瓷原料排回进料箱中，以实现循环使用。如此便实现了进料机构3的自动进料功能，从而解决了上述问题。
35.进一步的，为了解决抬升机构4是如何将承压块2抬升起来的技术问题，如图3、图5-7所示：
36.抬升机构4包括抬升槽4a、抬升齿4b、放置架4c和驱动机构4d；抬升槽4a对称的贯穿开设在压制仓1底部两侧的侧壁上；抬升齿4b沿承压块2高度方向对称的设置在承压块2
的两侧；放置架4c固定设置在压制仓1一侧的地面上；驱动机构4d设置在放置架4c上。
37.基于上述实施例，本技术每个抬升槽4a内均设置有一个抬升齿4b。抬升机构4还包括从动轮4e，从动轮4e设置在压制仓1远离驱动机构4d的一侧。从动轮4e与抬升齿4b相互啮合。从动轮4e可以辅助驱动机构4d将设置在压制仓1中的承压块2抬起。可以根据需要添加用于驱动从动轮4e旋转的驱动器，这样可以使得承压块2在被抬升时会更加稳定。驱动机构4d与抬升齿4b相接触。在初始状态下，即进料机构3还未开始进料时，承压块2的底部与压制仓1的底部共面。这样设置是为了在下压机构6进行压制的时候，下压力会直接通过承压块2传递到压制仓1底部，再传递到地面上。避免了在压制时，驱动机构4d受力而导致驱动机构4d受损的情况出现。在压制完全后，驱动机构4d便会开始驱动，由于驱动机构4d与抬升齿4b相接触，所以会带动抬升齿4b移动，进而带动承压块2上升。如此便实现了在不损伤驱动机构4d的情况下，抬升机构4将承压块2抬升起来的技术效果，从而解决了上述问题。
38.进一步的，为了解决驱动机构4d是如何驱动承压块2上升的技术问题，如图4所示：
39.驱动机构4d包括驱动轮4d1和旋转驱动器4d2；旋转驱动器4d2固定设置在放置架4c上，旋转驱动器4d2的输出轴轴线与放置架4c的长度方向平行；驱动轮4d1固定设置在旋转驱动器4d2的输出端上。
40.基于上述实施例，本技术旋转驱动器4d2优选为伺服电机，驱动轮4d1与抬升齿4b啮合配合，当下压机构6压制完成后，旋转驱动器4d2会启动，并带动设置在旋转驱动器4d2输出端上的驱动轮4d1旋转，如此便使得承压块2被逐渐抬起；当需要下降时，只需旋转驱动器4d2反向旋转即可，从而解决了上述问题。
41.进一步的，为了解决下压机构6是如何保证在压制时，陶瓷原料不会从压制仓1上端溢出的技术问题，如图4-7所示：
42.下压机构6包括下压仓6a、下压孔6b、第一直线驱动器6c、第一压块6d、第二压块6e、连接块6f、弹簧6g和凹槽6h；下压仓6a沿压制仓1高度延伸方向设置在压制仓1的上方；下压孔6b贯穿的开设在下压仓6a的底部；第一直线驱动器6c固定设置在下压仓6a的底部，第一直线驱动器6c的输出端指向压制仓1；第一压块6d固定设置在第一直线驱动器6c的输出端上；多个凹槽6h围绕第一直线驱动器6c的输出轴轴线均匀的开设在第一压块6d的顶部；连接块6f设置在凹槽6h的上部，连接块6f的下部与凹槽6h的底部存在间隙；弹簧6g设置在间隙上，弹簧6g的两端分别固定设置在凹槽6h的底部和连接块6f上；第二压块6e围绕第一压块6d固定设置在连接块6f上。
43.基于上述实施例，本技术第一直线驱动器6c优选为直线气缸。当第一直线驱动器6c驱动第一压块6d下压后，第二压块6e的下部端面与压制仓1的竖直方向上的投影重合，所以在第一压块6d的底部与压制仓1顶部共面时，第二压块6e便会与压制仓1侧壁顶部接触，而后第一压块6d会在第一直线驱动器6c的带动下继续下压，而第二压块6e会被压制仓1的侧壁挡住，使得第二压块6e无法下压，进而使得第二压块6e带动与连接块6f连接的弹簧6g开始拉伸，弹簧6g的回弹力会将第二压块6e紧紧的压在压制仓1的侧壁顶部，如此便实现了在对巨晶瓷砖压制时，陶瓷原料不会溢出的技术要求。从而解决了上述问题。
44.进一步的，为了解决如何将压制好的巨晶瓷砖推出的技术问题，如图2所示：
45.推动机构7包括第二直线驱动器7a、推板7b和支架7c；支架7c固定设置在压制仓1一侧的地面上；第二直线驱动器7a固定设置在支架7c顶部，第二直线驱动器7a的输出端指
向压制仓1；推板7b固定设置在第二直线驱动器7a的输出端上。
46.基于上述实施例，本技术第二直线驱动器7a优选为直线气缸。当承压块2将压制好的巨晶瓷砖抬出后，第二直线驱动器7a便会开始驱动并带动推板7b伸出，使得推板7b推动压制好的巨晶瓷砖离开压制仓1顶部。以便进行下一步的压制工作，从而解决了上述问题。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。