一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，包括压制仓（1）、承压块（2）、进料机构（3）、抬升机构（4）、回料机构（5）、下压机构（6）和推动机构（7）；其特征在于，回料机构（5）包括第一开关阀（5a）、回流管（5b）、回流箱（5c）、称重器（5d）和回流孔（5e）；回流孔（5e）贯穿的开设在压制仓（1）的侧壁上；称重器（5d）设置在压制仓（1）的一侧；回流箱（5c）设置在称重器（5d）的上部；回流管（5b）的两端分别设置在回流孔（5e）和回流箱（5c）上；第一开关阀（5a）设置在回流管（5b）上。2.根据权利要求1所述的一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，其特征在于，进料机构（3）包括进料口（3a）、第二开关阀（3b）、进料管（3c）和进料箱（3d）；进料口（3a）贯穿的开设在压制仓（1）的侧壁上；进料箱（3d）设置在压制仓（1）一侧的地面上；进料管（3c）的两端分别设置在进料口（3a）和进料箱（3d）上；第二开关阀（3b）设置在进料口（3a）上。3.根据权利要求1所述的一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，其特征在于，抬升机构（4）包括抬升槽（4a）、抬升齿（4b）、放置架（4c）和驱动机构（4d）；抬升槽（4a）对称的贯穿开设在压制仓（1）底部两侧的侧壁上；抬升齿（4b）沿承压块（2）高度方向对称的设置在承压块（2）的两侧；放置架（4c）固定设置在压制仓（1）一侧的地面上；驱动机构（4d）设置在放置架（4c）上。4.根据权利要求3所述的一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，其特征在于，驱动机构（4d）包括驱动轮（4d1）和旋转驱动器（4d2）；旋转驱动器（4d2）固定设置在放置架（4c）上，旋转驱动器（4d2）的输出轴轴线与放置架（4c）的长度方向平行；驱动轮（4d1）固定设置在旋转驱动器（4d2）的输出端上。5.根据权利要求1所述的一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，其特征在于，下压机构（6）包括下压仓（6a）、下压孔（6b）、第一直线驱动器（6c）、第一压块（6d）、第二压块（6e）、连接块（6f）、弹簧（6g）和凹槽（6h）；下压仓（6a）沿压制仓（1）高度延伸方向设置在压制仓（1）的上方；下压孔（6b）贯穿的开设在下压仓（6a）的底部；第一直线驱动器（6c）固定设置在下压仓（6a）的底部，第一直线驱动器（6c）的输出端指向压制仓（1）；第一压块（6d）固定设置在第一直线驱动器（6c）的输出端上；多个凹槽（6h）围绕第一直线驱动器（6c）的输出轴轴线均匀的开设在第一压块（6d）的顶部；连接块（6f）设置在凹槽（6h）的上部，连接块（6f）的下部与凹槽（6h）的底部存在间隙；弹簧（6g）设置在间隙上，弹簧（6g）的两端分别固定设置在凹槽（6h）的底部和连接块（6f）上；
第二压块（6e）围绕第一压块（6d）固定设置在连接块（6f）上。6.根据权利要求1所述的一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，其特征在于，推动机构（7）包括第二直线驱动器（7a）、推板（7b）和支架（7c）；支架（7c）固定设置在压制仓（1）一侧的地面上；第二直线驱动器（7a）固定设置在支架（7c）顶部，第二直线驱动器（7a）的输出端指向压制仓（1）；推板（7b）固定设置在第二直线驱动器（7a）的输出端上。

技术总结
本实用新型涉及瓷砖生产制造领域，具体是涉及一种用于巨晶瓷砖生产的自动压制成型装置，包括压制仓、承压块、进料机构、抬升机构、回料机构、下压机构和推动机构；回料机构包括第一开关阀、回流管、回流箱、称重器和回流孔；回流孔贯穿的开设在压制仓的侧壁上；称重器设置在压制仓的一侧；回流箱设置在称重器的上部；回流管的两端分别设置在回流孔和回流箱上；第一开关阀设置在回流上。本装置通过设置第一开关阀、回流管、回流箱、称重器和回流孔，实现了在保证巨晶瓷砖的产量的同时还能保证生产出来的巨晶瓷砖成品率高。来的巨晶瓷砖成品率高。来的巨晶瓷砖成品率高。


技术研发人员：梁桐灿 曾凡平 丁英美 梁耀龙 宋树刚 冯勇 刘海光 蔡三良 秦入强 余水林 刘鑫炉
受保护的技术使用者：广东宏陶陶瓷有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/1/25