三向调节幕墙连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种三向调节幕墙连接装置。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的快速推进，数量庞大的大型公共建筑、商业楼宇及高端住宅不断涌现，是近年来中国建筑幕墙需求快速增长的重要原因。幕墙通过连接装置固定在安装于建筑外墙上的龙骨。现有的连接装置在一些不平整的建筑外墙上安装时，难以保证幕墙的安装精度，不易调节。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种三向调节幕墙连接装置，以解决现有的幕墙连接装置在不平整的建筑外墙上安装时，难以保证幕墙安装精度的问题。
4.为实现上述目的，提供一种三向调节幕墙连接装置，包括：
5.用于位置可调地夹持于外墙龙骨的远离外墙的一侧的两夹持座，所述夹持座的远离所述外墙的一侧连接有连接片；
6.沿所述外墙龙骨的长度方向设置的支承板，所述支承板设置于所述连接片的远离所述外墙的一侧，所述支承板的两端分别连接有贴合于所述连接片的相对两侧的两插片，所述连接片的两侧分别安装有压抵于所述插片的外侧的齿板，所述齿板与所述插片的相对侧对向延伸形成有相互啮合的齿纹，所述齿纹的直齿沿所述支承板的长度方向设置；
7.沿所述支承板的长度方向设置的多个压板，所述压板通过紧固组件可拆卸地安装于所述支承板的第二侧，所述压板与所述支承板的第二侧之间形成夹持空间；以及
8.转接件，所述转接件包括侧嵌设于所述夹持空间中的受压部和用于连接幕墙面板的连接部，所述连接部呈角度连接于所述受压部。
9.进一步的，所述外墙龙骨开设有沿所述外墙龙骨的长度方向间隔设置的多个穿孔，所述夹持座具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧形成有相对设置的两夹持片，两所述夹持片分别夹持于所述外墙龙骨，所述夹持片开设有对准于一所述穿孔的条形孔，所述条形孔沿所述外墙龙骨的长度方向设置，所述条形孔中穿设有第一拉结件，所述第一拉结件的两端分别可活动地穿设于两夹持片的条形孔中且延伸至所述夹持片的外侧，所述第一拉结件的两端分别连接有压抵于所述夹持片的外侧的第一限位件。
10.进一步的，所述连接片开设有第一通孔，所述插片开设有对准于所述第一通孔的条形通孔，所述条形通孔与所述外墙龙骨垂直设置，所述齿板开设有对准于所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔中穿设有第二拉结件，所述第二拉结件的两端分别可活动地穿设于所述条形通孔和所述第二通孔中且延伸至所述齿板的外侧，所述第二拉结件的两端分别连接有压抵于所述齿板的外侧的第二限位件。
11.进一步的，所述紧固组件包括：
12.螺栓，所述压板和所述支承板分别开设有位置相对的贯孔，所述螺栓可转动地穿
设于所述压板和所述支承板的贯孔中，所述螺栓的头部压抵于所述压板的外侧；以及
13.螺母，螺合于所述螺栓的尾部且压抵于所述支承板的远离所述压板的一侧。
14.进一步的，所述支承板的贯孔设置于两所述插片之间，两所述插片贴合于所述螺母的相对两侧以锁固所述螺母。
15.进一步的，两所述插片对向延伸形成限位凸楞，所述限位凸楞抵靠于所述螺母的远离所述支承板的一侧。
16.进一步的，所述贯孔设置于所述压板的平面中心，所述压板的内侧连接有支撑管，所述支撑管连通于所述压板的贯孔，所述压板的外缘形成有限位凸条，所述限位凸条压抵于所述受压部的远离所述支承板的一侧，所述受压部的远离所述连接部的一侧形成有防脱翼缘，所述防脱翼缘与所述限位凸条相对设置。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的三向调节幕墙连接装置通过夹持座在沿横龙骨或竖龙骨的长度方向上、通过插片在垂直于建筑外墙的外立面的方向上、以及受压部在沿横龙骨或竖龙骨的长度方向上进行三个方向上的调节幕墙面板的安装位置，使得幕墙面板能较快地、多级地调整适配不平整的建筑外墙，进而使得多块幕墙面板处于同一个平面上，提高了幕墙施工效率和施工质量。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型实施例的幕墙的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的三向调节幕墙连接装置的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的支承板的剖视图。
22.图4为本实用新型实施例的夹持座的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例的夹持座的侧视图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种三向调节幕墙连接装置，包括：两夹持座1、支承板2、多个压板4和转接件3。
27.具体的，两夹持座1用于位置可调地夹持于外墙龙骨6的远离外墙的一侧。夹持座1的远离外墙的一侧连接有连接片12。
28.在本实施例中，参阅图1所示，外墙龙骨6包括横龙骨61和竖龙骨62。横龙骨和竖龙骨分别为多根，多根横龙骨同向设置，多根竖龙骨连接于相邻两根横龙骨之间，多根竖龙骨将横龙骨划分呈多段，每段横龙骨与其相对一段横龙骨、以及连接于二者之间的两根竖龙骨在整个外墙龙骨上构成其一个格，外墙龙骨的一格适配安装一块幕墙面板5。每一段横龙
骨或竖龙骨上安装有两个夹持座。夹持座位置可调地安装于横龙骨或竖龙骨上。
29.支承板2沿外墙龙骨6的长度方向设置。支承板的长度小于每一段横龙骨或竖龙骨的长度，支承板成长条形。支承板2设置于连接片12的远离外墙的一侧。支承板2的两端分别连接有两插片21。两插片21贴合于连接片12的相对两侧。连接片12的两侧分别安装有齿板13。齿板13压抵于两插片21的外侧的齿板13。齿板13与插片21的相对侧对向延伸形成有相互啮合的齿纹。齿纹的直齿沿支承板2的长度方向设置，在外墙龙骨安装于建筑外墙时，通过齿板与插片的不同位置的齿纹相啮合，则可以调节插片的进深(垂直于建筑外墙的外立面的方向)。
30.多个压板4沿支承板2的长度方向设置。压板4通过紧固组件9可拆卸地安装于支承板2的第二侧。在本实施例中，压板与插片分别位移支承板的相对两侧。每一块支承板上至少安装有三块压板。压板4与支承板2的第二侧之间形成夹持空间。
31.转接件3则包括受压部31和连接部32。其中，受压部侧嵌设于夹持空间中，而，连接部则用于连接幕墙面板5的边框。连接部32呈角度连接于受压部31。通过受压部在夹持空间中的插设深度调节，则可以相应的在沿横龙骨的长度方向上或竖龙骨的长度方向上调节幕墙面板的位置。
32.在本实施例中，每一块幕墙面板呈矩形或正方形，每一块幕墙面板的四侧分别通过一道本实用新型的三向调节幕墙连接装置连接于外墙龙骨的一格，并且可以通过夹持座在沿横龙骨或竖龙骨的长度方向上、通过插片在垂直于建筑外墙的外立面的方向上、以及受压部在沿横龙骨或竖龙骨的长度方向上进行三个方向上的调节幕墙面板的安装位置，使得幕墙面板能较快地、多级地调整适配不平整的建筑外墙，进而使得多块幕墙面板处于同一个平面上，提高幕墙施工效率和施工质量。
33.作为一种较佳的实施方式，外墙龙骨6开设有多个穿孔。多个穿孔沿外墙龙骨6的长度方向间隔设置。具体的，在本实施例中，横龙骨和竖龙骨分别开设有多个穿孔，多个穿孔分别沿横龙骨的长度方向设置；多个穿孔分别沿竖龙骨的长度方向设置。
34.夹持座1具有面向建筑外墙的第一侧和背向建筑外墙的第二侧。夹持座的第一侧形成有相对设置的两夹持片11。两片夹持片11分别夹持于外墙龙骨6，且，夹持片11开设有对准于外墙龙骨的一穿孔的条形孔10。条形孔10沿外墙龙骨6的长度方向设置。结合图2所示，夹持片的条形孔10沿竖龙骨62的长度方向设置。条形孔10中穿设有第一拉结件7。第一拉结件7的两端分别可活动地穿设于两夹持片11的条形孔10中，且第一拉结件7延伸至夹持片11的外侧。第一拉结件7的两端分别连接有压抵于夹持片11的外侧的第一限位件。
35.在本实施例中，第一拉结件为第一拉结螺栓，第一限位件为螺母。第一拉结螺栓的螺杆穿设于条形孔和穿孔中，且第一拉结螺栓的头部压抵于一夹持片的外侧，第一拉结螺栓的螺杆的尾端螺合有螺母，螺母压抵于另一片夹持片的外侧。
36.作为一种较佳的实施方式，夹持片与外墙龙骨之间垫设有橡胶垫块。在本实施例中，橡胶垫块为epdm(三元乙丙橡胶)垫块。橡胶垫块的厚度为8mm。橡胶垫块可轻微调节沿垂直于竖龙骨的方向上的位移。
37.作为一种较佳的实施方式，连接片沿支承板的厚度方向设置，插片沿连接片的长度方向设置。插片与连接片之间垫设有防滑垫层。插片的齿纹沿支承板的厚度方向设置，而且，插片的齿纹的长度大于压板的齿纹的长度，进而使得在第一拉结组件未拉结于压板时，
插片可以在压板与连接片之间调节插设深度，即沿支承板的厚度方向或沿垂直于建筑外墙的外立面的方向移动。一旦，插片的插设深度调节到位后，通过第一拉结组件将压板压抵于插片，使得二者的齿纹相啮合以固定插片的插设深度，进而固定插片至建筑外墙的距离。
38.在本实施例中，连接片12开设有第一通孔，而插片21开设有对准于连接片12的第一通孔的腰形通孔。腰形通孔与外墙龙骨6垂直设置，沿垂直于建筑外墙的外立面的方向设置。齿板13开设有对准于连接片12的第一通孔的第二通孔。连接片12的第一通孔中穿设有第二拉结件8，第二拉结件8的两端分别可活动地穿设于腰形通孔和第二通孔中，且延伸至齿板13的外侧。第二拉结件8的两端分别连接有压抵于齿板13的外侧的第二限位件。
39.具体的，在本实施例中，第二拉结件为第二拉结螺栓，第二限位件为螺母。第二拉结螺栓的螺杆穿设于第一通孔、条形腰孔和第二通孔中，且第二拉结螺栓的头部压抵于一压板的外侧(两压板的相背侧)，第二拉结螺栓的螺杆的尾端螺合有螺母，螺母压抵于另一个压板的外侧。
40.参阅图3，作为一种较佳的实施方式，紧固组件9包括：螺栓91和螺母92。其中，压板4和支承板2分别开设有位置相对的贯孔，螺栓91可转动地穿设于压板4和支承板2的贯孔中，螺栓91的头部压抵于压板4的外侧。螺母92螺合于螺栓91的尾部且压抵于支承板2的远离压板4的一侧。
41.在本实施例中，支承板2的贯孔设置于两插片21之间，两插片21贴合于螺母92的相对两侧以锁固螺母，避免螺母转动。支承板开设有至少三贯孔，相邻两贯孔之间间隔300mm。
42.进一步的，为了避免螺母92沿支承板2的贯孔的轴向方向移动，两个插片21的内侧对向延伸形成限位凸楞211。限位凸楞211抵靠于螺母92的远离支承板2的一侧。
43.压板的贯孔设置于压板4的平面中心。压板呈条形。在压抵受压部之前，转动压板，使得沿支承板的长度方向设置；在压抵受压部时，拨转压板，使得压板沿支承板的宽度方向设置即可压抵于支承板的两侧的受压部。在本实施例中，支承板的两侧分别可以连接一转接件，即通过一道三向调节幕墙连接装置可以同时连接装置相对两侧的幕墙面板。
44.压板4的内侧连接有支撑管41。支撑管41连通于压板4的贯孔。压板4的外缘形成有限位凸条42。限位凸条42压抵于受压部31的远离支承板2的一侧。受压部31的远离连接部32的一侧形成有防脱翼缘311。防脱翼缘311与限位凸条42相对设置。
45.本实用新型提供一种幕墙施工方法，包括以下步骤：
46.s1：于建筑外墙安装网格形的外墙龙骨6，每一格外墙龙骨6的形状和尺寸适配于一幕墙面板的形状和尺寸。
47.s2：提供多个三向调节幕墙连接装置，将多个三向调节幕墙连接装置于网格形的外墙龙骨6，使得每一段外墙龙骨6上分别安装一所述三向调节幕墙连接装置。
48.s3：将多块幕墙面板分别安装于每一格外墙龙骨6的四个三向调节幕墙连接装置的连接部32，使得四个连接部32分别连接于幕墙面板的四侧。
49.s4：通过调节夹持座1在外墙龙骨6上的位置、调节插片21插设于连接板和齿板13之间的深度以及调节受压部31在夹持空间中的位置对每一块所述幕墙面板的安装位置进行调整，使得多块所述幕墙面板设置于同一个平面上。
50.具体的，可以通过夹持座在沿横龙骨或竖龙骨的长度方向上、通过插片在垂直于建筑外墙的外立面的方向上、以及受压部在沿横龙骨或竖龙骨的长度方向上进行三个方向
上的调节幕墙面板的安装位置。
51.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。